CN216472213U - 一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，包括筒体和注入机构，所述筒体内部外层开设有液腔，所述液腔右侧安装有用于冷却液防渗灌注的注入机构，所述注入机构包括轨道、背板、凸台、连杆、限位块、套簧、滚轮和注入枪，所述轨道背面固定安装有背板。解决在长久的使用中，储油罐壁非常容易受到腐蚀而发生油汽泄漏的情况，且泄漏点较为隐蔽不易发现，一旦发生泄漏，后果不堪设想的技术问题，提供一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，在油罐外层包裹有填充冷却液的液腔，有效吸收油罐温度的同时也有利于隔绝外部可燃气体防止爆燃，同时利于使用者快捷查看油罐泄漏点，防患于未然。

Description

一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置

技术领域

本实用新型涉及撬装式加油装置技术领域，具体为一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置。

背景技术

撬装式加油装置通常由地埋式储油罐和税控加油机构成，地埋式储油罐与加油机分离，储油罐长期埋藏在地下，加油机设在地面，中间连接有输油管，与深埋地下的储油罐相连通抽取油气。

现有的撬装式加油设备，常见问题有：在长久的使用中，储油罐壁非常容易受到腐蚀而发生油汽泄漏的情况，且泄漏点较为隐蔽不易发现，一旦发生泄漏，后果不堪设想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括筒体和注入机构，所述筒体内部外层开设有液腔，且液腔底部开设有出液口，所述液腔右侧安装有用于冷却液防渗灌注的注入机构，所述注入机构包括轨道、背板、凸台、连杆、限位块、套簧、滚轮和注入枪，所述轨道背面固定安装有背板，且背板顶部固定安装有凸台，所述凸台内部滑动安装有连杆，且连杆顶部固定安装有限位块，所述连杆底部套装有套簧，且连杆底部转动安装有滚轮，所述滚轮外形与轨道内滑槽开设尺寸相契合，且轨道右侧滑动安装有注入枪，所述注入枪输出端斜面倾斜向左，且注入枪通过滚轮与套簧构成弹性连接。

优选的，所述液腔顶部固定安装有顶隔板，且顶隔板内侧安装有量油口，所述量油口右侧安装有进油口，且进油口右侧安装有泄压阀。

优选的，所述筒体内部里层开设有油腔，且油腔通过进油口与地表环境相连通，所述油腔内壁附着有防爆层，且防爆层采用蜂窝状结构的岩棉材质。

优选的，所述液腔底部固定安装有底隔板，且底隔板内侧安装有出油管，所述出油管顶部套装有用于防油气泄漏的防渗机构，且防渗机构包括环台、环心和安装台，所述环台中部设置有环心，且环台套装于出油管与油腔连接处，所述环台左侧端面固定安装有安装台。

优选的，所述防渗机构还包括摇把、轴杆和曲柄，所述安装台外侧转动安装有摇把，且摇把贯穿安装台内部安装有轴杆，所述轴杆中部套装有曲柄。

优选的，所述防渗机构还包括传动杆和从动柄，所述曲柄底部外侧连接有传动杆，且传动杆远离曲柄一端连接有从动柄，所述曲柄通过传动杆与从动柄构成传动连接，且从动柄环形排列于环台圆周面。

优选的，所述防渗机构还包括翻板和密封槽，所述从动柄贯穿环台内部转动安装有翻板，且翻板远离从动柄一端转动安装于环心圆周面上，所述翻板正面开设有密封槽，且翻板输出端形状与其输入端开设的密封槽尺寸相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决在长久的使用中，储油罐壁非常容易受到腐蚀而发生油汽泄漏的情况，且泄漏点较为隐蔽不易发现，一旦发生泄漏，后果不堪设想的技术问题，提供一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，在油罐外层包裹有填充冷却液的液腔，有效吸收油罐温度的同时也有利于隔绝外部可燃气体防止爆燃，同时利于使用者快捷查看油罐泄漏点，防患于未然。

1.本实用新型通过双层筒体的设置，筒体由内层油腔和外层液腔组成，油腔内壁附着有蜂窝状结构岩棉材质的防爆层，既起到了优异的防爆效果，也可以防止油腔内油气渗漏，液腔内填充有冷却液用以交换油腔的温度，隔绝外界可燃气体以及便于生产者及时发现渗漏点，避免严重安全事故的发生，生产者将油气经由顶隔板内部的进油口注入油腔内，通过量油口测算油气高度，通过泄压阀平衡油腔内气压，使得油腔具有更高的安全性与可靠性；

2.本实用新型通过注入机构的设置，生产者通过液腔底部的出液口可清空液腔内的冷却液，通过注入机构的使用更替液腔内的冷却液，生产者将注入枪经由轨道右侧插入并滑动，注入枪输出端倾斜斜面与轨道中端起到密封效果的滚轮接触，迫使滚轮位于注入枪斜面处抬升，滚轮的抬升带动连杆位于背板顶部凸台内滑动，将连杆底部的套簧压缩并蓄能，此后通过注入枪完成冷却液的注入，此后注入枪退出轨道，滚轮在连杆中部压簧的弹性力下快速复位完成与轨道内滑槽的契合密封，连杆行程受到顶部限位块的限制，通过注入机构的设置，在注入枪完成冷却液注入后即刻完成液腔的密封，防止冷却液的渗出，适用性更强；

3.本实用新型通过防渗机构的设置，筒体中底隔板内侧安装有与油腔连通的出油管，可以将油腔内的油气输出至税控加油机内，在出油管与油腔连接处设置有防渗机构，使用者通过手持并转动摇把，驱使摇把贯穿安装台一侧轴杆旋转，轴杆底部套装有与之共轴的曲柄，曲柄通过传动杆向环台圆周面环形排列的从动柄传动，驱使从动柄带动环台内的翻板围绕环心转动，实现翻板的启闭，翻板关闭时其输出端形状与临近翻板输入端密封槽契合，保障关闭状态下出油管的密闭，防止因油气泄漏造成危害，提升油罐整体的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型整体正视内部结构示意图；

图2为本实用新型注入机构正视结构示意图；

图3为本实用新型防渗机构俯视结构示意图。

图中：1、筒体；2、液腔；3、出液口；4、顶隔板；5、量油口；6、进油口；7、泄压阀；8、油腔；9、防爆层；10、注入机构；1001、轨道；1002、背板；1003、凸台；1004、连杆；1005、限位块；1006、套簧；1007、滚轮； 1008、注入枪；11、底隔板；12、出油管；13、防渗机构；1301、环台；1302、环心；1303、安装台；1304、摇把；1305、轴杆；1306、曲柄；1307、传动杆；1308、从动柄；1309、翻板；1310、密封槽。

具体实施方式

如图1所示，一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，筒体1 内部外层开设有液腔2，且液腔2底部开设有出液口3，液腔2内填充有冷却液用以交换油腔8的温度，隔绝外界可燃气体以及便于生产者及时发现渗漏点，避免严重安全事故的发生，生产者将油气经由顶隔板4内部的进油口6 注入油腔8内，通过量油口5测算油气高度，通过泄压阀7平衡油腔8内气压，使得油腔8具有更高的安全性与可靠性，生产者通过液腔2底部的出液口3可清空液腔2内的冷却液，液腔2顶部固定安装有顶隔板4，且顶隔板4 内侧安装有量油口5，量油口5右侧安装有进油口6，且进油口6右侧安装有泄压阀7，筒体1内部里层开设有油腔8，且油腔8通过进油口6与地表环境相连通，油腔8内壁附着有防爆层9，且防爆层9采用蜂窝状结构的岩棉材质，筒体1由内层油腔8和外层液腔2组成，油腔8内壁附着有蜂窝状结构岩棉材质的防爆层9，既起到了优异的防爆效果，也可以防止油腔8内油气渗漏。

如图2所示，液腔2右侧安装有用于冷却液防渗灌注的注入机构10，注入机构10包括轨道1001、背板1002、凸台1003、连杆1004、限位块1005、套簧1006、滚轮1007和注入枪1008，轨道1001背面固定安装有背板1002，且背板1002顶部固定安装有凸台1003，凸台1003内部滑动安装有连杆1004，且连杆1004顶部固定安装有限位块1005，连杆1004底部套装有套簧1006，且连杆1004底部转动安装有滚轮1007，通过注入机构10的使用更替液腔2 内的冷却液，生产者将注入枪1008经由轨道1001右侧插入并滑动，注入枪 1008输出端倾斜斜面与轨道1001中端起到密封效果的滚轮1007接触，迫使滚轮1007位于注入枪1008斜面处抬升，滚轮1007外形与轨道1001内滑槽开设尺寸相契合，且轨道1001右侧滑动安装有注入枪1008，注入枪1008输出端斜面倾斜向左，且注入枪1008通过滚轮1007与套簧1006构成弹性连接，滚轮1007的抬升带动连杆1004位于背板1002顶部凸台1003内滑动，将连杆1004底部的套簧1006压缩并蓄能，此后通过注入枪1008完成冷却液的注入，此后注入枪1008退出轨道1001，滚轮1007在连杆1004中部套簧1006 的弹性力下快速复位完成与轨道1001内滑槽的契合密封，连杆1004行程受到顶部限位块1005的限制，通过注入机构10的设置，在注入枪1008完成冷却液注入后即刻完成液腔2的密封，防止冷却液的渗出，适用性更强。

如图3所示，液腔2底部固定安装有底隔板11，且底隔板11内侧安装有出油管12，出油管12顶部套装有用于防油气泄漏的防渗机构13，且防渗机构13包括环台1301、环心1302和安装台1303，环台1301中部设置有环心 1302，且环台1301套装于出油管12与油腔8连接处，环台1301左侧端面固定安装有安装台1303，防渗机构13还包括摇把1304、轴杆1305和曲柄1306，安装台1303外侧转动安装有摇把1304，筒体1中底隔板11内侧安装有与油腔8连通的出油管12，可以将油腔8内的油气输出至税控加油机内，在出油管12与油腔8连接处设置有防渗机构13，使用者通过手持并转动摇把1304，驱使摇把1304贯穿安装台1303一侧轴杆1305旋转，且摇把1304贯穿安装台1303内部安装有轴杆1305，轴杆1305中部套装有曲柄1306，防渗机构13 还包括传动杆1307和从动柄1308，曲柄1306底部外侧连接有传动杆1307，且传动杆1307远离曲柄1306一端连接有从动柄1308，曲柄1306通过传动杆 1307与从动柄1308构成传动连接，且从动柄1308环形排列于环台1301圆周面，防渗机构13还包括翻板1309和密封槽1310，从动柄1308贯穿环台1301 内部转动安装有翻板1309，且翻板1309远离从动柄1308一端转动安装于环心1302圆周面上，翻板1309正面开设有密封槽1310，且翻板1309输出端形状与其输入端开设的密封槽1310尺寸相契合，轴杆1305底部套装有与之共轴的曲柄1306，曲柄1306通过传动杆1307向环台1301圆周面环形排列的从动柄1308传动，驱使从动柄1308带动环台1301内的翻板1309围绕环心1302 转动，实现翻板1309的启闭，翻板1309关闭时其输出端形状与临近翻板1309 输入端密封槽1310契合，保障关闭状态下出油管12的密闭。

工作原理：在使用该一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置时，筒体1由内层油腔8和外层液腔2组成，油腔8内壁附着有蜂窝状结构岩棉材质的防爆层9，既起到了优异的防爆效果，也可以防止油腔8内油气渗漏，液腔2内填充有冷却液用以交换油腔8的温度，隔绝外界可燃气体以及便于生产者及时发现渗漏点，避免严重安全事故的发生，生产者将油气经由顶隔板4内部的进油口6注入油腔8内，通过量油口5测算油气高度，通过泄压阀7平衡油腔8内气压，使得油腔8具有更高的安全性与可靠性，生产者通过液腔2底部的出液口3可清空液腔2内的冷却液，通过注入机构10的使用更替液腔2内的冷却液，生产者将注入枪1008经由轨道1001右侧插入并滑动，注入枪1008输出端倾斜斜面与轨道1001中端起到密封效果的滚轮1007 接触，迫使滚轮1007位于注入枪1008斜面处抬升，滚轮1007的抬升带动连杆1004位于背板1002顶部凸台1003内滑动，将连杆1004底部的套簧1006 压缩并蓄能，此后通过注入枪1008完成冷却液的注入，此后注入枪1008退出轨道1001，滚轮1007在连杆1004中部套簧1006的弹性力下快速复位完成与轨道1001内滑槽的契合密封，连杆1004行程受到顶部限位块1005的限制，通过注入机构10的设置，在注入枪1008完成冷却液注入后即刻完成液腔2 的密封，防止冷却液的渗出，适用性更强，筒体1中底隔板11内侧安装有与油腔8连通的出油管12，可以将油腔8内的油气输出至税控加油机内，在出油管12与油腔8连接处设置有防渗机构13，使用者通过手持并转动摇把1304，驱使摇把1304贯穿安装台1303一侧轴杆1305旋转，轴杆1305底部套装有与之共轴的曲柄1306，曲柄1306通过传动杆1307向环台1301圆周面环形排列的从动柄1308传动，驱使从动柄1308带动环台1301内的翻板1309围绕环心1302转动，实现翻板1309的启闭，翻板1309关闭时其输出端形状与临近翻板1309输入端密封槽1310契合，保障关闭状态下出油管12的密闭，防止因油气泄漏造成危害，提升油罐整体的安全性能。

Claims (7)

1.一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，包括筒体(1)和注入机构(10)，其特征在于，所述筒体(1)内部外层开设有液腔(2)，且液腔(2)底部开设有出液口(3)，所述液腔(2)右侧安装有用于冷却液防渗灌注的注入机构(10)，所述注入机构(10)包括轨道(1001)、背板(1002)、凸台(1003)、连杆(1004)、限位块(1005)、套簧(1006)、滚轮(1007)和注入枪(1008)，所述轨道(1001)背面固定安装有背板(1002)，且背板(1002)顶部固定安装有凸台(1003)，所述凸台(1003)内部滑动安装有连杆(1004)，且连杆(1004)顶部固定安装有限位块(1005)，所述连杆(1004)底部套装有套簧(1006)，且连杆(1004)底部转动安装有滚轮(1007)，所述滚轮(1007)外形与轨道(1001)内滑槽开设尺寸相契合，且轨道(1001)右侧滑动安装有注入枪(1008)，所述注入枪(1008)输出端斜面倾斜向左，且注入枪(1008)通过滚轮(1007)与套簧(1006)构成弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，其特征在于，所述液腔(2)顶部固定安装有顶隔板(4)，且顶隔板(4)内侧安装有量油口(5)，所述量油口(5)右侧安装有进油口(6)，且进油口(6)右侧安装有泄压阀(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，其特征在于，所述筒体(1)内部里层开设有油腔(8)，且油腔(8)通过进油口(6)与地表环境相连通，所述油腔(8)内壁附着有防爆层(9)，且防爆层(9)采用蜂窝状结构的岩棉材质。

4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，其特征在于，所述液腔(2)底部固定安装有底隔板(11)，且底隔板(11)内侧安装有出油管(12)，所述出油管(12)顶部套装有用于防油气泄漏的防渗机构(13)，且防渗机构(13)包括环台(1301)、环心(1302)和安装台(1303)，所述环台(1301)中部设置有环心(1302)，且环台(1301)套装于出油管(12)与油腔(8)连接处，所述环台(1301)左侧端面固定安装有安装台(1303)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，其特征在于，所述防渗机构(13)还包括摇把(1304)、轴杆(1305)和曲柄(1306)，所述安装台(1303)外侧转动安装有摇把(1304)，且摇把(1304)贯穿安装台(1303)内部安装有轴杆(1305)，所述轴杆(1305)中部套装有曲柄(1306)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，其特征在于，所述防渗机构(13)还包括传动杆(1307)和从动柄(1308)，所述曲柄(1306)底部外侧连接有传动杆(1307)，且传动杆(1307)远离曲柄(1306)一端连接有从动柄(1308)，所述曲柄(1306)通过传动杆(1307)与从动柄(1308)构成传动连接，且从动柄(1308)环形排列于环台(1301)圆周面。

7.根据权利要求6所述的一种具有防泄漏功能的阻隔防爆撬装式加油装置，其特征在于，所述防渗机构(13)还包括翻板(1309)和密封槽(1310)，所述从动柄(1308)贯穿环台(1301)内部转动安装有翻板(1309)，且翻板(1309)远离从动柄(1308)一端转动安装于环心(1302)圆周面上，所述翻板(1309)正面开设有密封槽(1310)，且翻板(1309)输出端形状与其输入端开设的密封槽(1310)尺寸相契合。

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