CN216472118U - 一种大型厂房安装用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型厂房安装用支撑装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管远离第一螺纹杆的一端固定连接有滑轮，所述滑轮远离第一螺纹管的一侧滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的底部固定连接有遥控移动底盘。本实用新型通过支撑箱、双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹管、滑轮、梯形滑块、遥控移动底盘、移动滑杆、弹簧、移动滑块、限位伸缩杆、顶升箱、驱动电机、第二螺纹杆、第二螺纹管与支撑板的配合使用，能够自动移动支撑装置的位置，避免人工推行，提高工作效率。

Description

一种大型厂房安装用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种大型厂房安装用支撑装置。

背景技术

在当下的钢结构工业厂房施工过程中，特别是高大型钢结构安装施工中，施工支撑装置普遍运用，但使用时均为在地面架设脚手架，通常脚手架底部会加装万向轮方便推行，但是现有的脚手架在使用时不方便移动，需要人工推行，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型厂房安装用支撑装置，具备方便移动的优点，解决了现有的脚手架在使用时不方便移动，需要人工推行，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型厂房安装用支撑装置，包括支撑箱，所述支撑箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管远离第一螺纹杆的一端固定连接有滑轮，所述滑轮远离第一螺纹管的一侧滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的底部固定连接有遥控移动底盘，所述支撑箱内腔底部的四角均固定连接有移动滑杆，所述移动滑杆的表面套设有弹簧，所述移动滑杆的表面滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的一侧与梯形滑块固定连接，所述支撑箱顶部的四角均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆，所述支撑箱顶部的中心处固定连接有顶升箱，所述顶升箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的顶部延伸至顶升箱的顶部并固定连接有支撑板。

优选的，所述双轴电机的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与支撑箱内腔的顶部固定连接，所述连接杆表面的两侧均固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一侧开设有限位凹槽，所述限位滑块的底部与第一螺纹管固定连接。

优选的，所述支撑箱的底部开设有与遥控移动底盘相适配的通槽，所述梯形滑块的表面开设有与滑轮相适配的凹槽。

优选的，所述支撑箱两侧的前侧与后侧均固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有限位插杆。

优选的，所述限位伸缩杆的顶部通过螺栓与支撑板的底部固定连接，固定板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有支脚。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有防护栏，所述支撑板顶部的右侧设置有操作台。

优选的，所述顶升箱的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有定位滑块，所述定位滑块的一侧与第二螺纹管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑箱、双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹管、滑轮、梯形滑块、遥控移动底盘、移动滑杆、弹簧、移动滑块、限位伸缩杆、顶升箱、驱动电机、第二螺纹杆、第二螺纹管与支撑板的配合使用，能够自动移动支撑装置的位置，避免人工推行，提高工作效率，解决了现有的脚手架在使用时不方便移动，需要人工推行，降低工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置限位滑杆和限位滑块，能够对第一螺纹管进行限位，使其能够顺利向一侧移动，通过设置电动推杆和限位插杆，能够在移出遥控移动底盘后对限位滑块进行限位，通过设置防护栏，能够增加使用时的安全性，通过设置滑槽与定位滑块，能够对第二螺纹管进行限位，防止其发生自转。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的顶升箱的结构示意图；

图3为图1中A处局部放大图。

图中：1、支撑箱；2、双轴电机；3、第一螺纹杆；4、第一螺纹管；5、滑轮；6、梯形滑块；7、遥控移动底盘；8、移动滑杆；9、弹簧；10、移动滑块；11、限位伸缩杆；12、顶升箱；13、驱动电机；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹管；16、支撑板；17、连接杆；18、限位滑杆；19、限位滑块；20、电动推杆；21、限位插杆；22、液压伸缩杆；23、支脚；24、防护栏；25、滑槽；26、定位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种大型厂房安装用支撑装置，包括支撑箱1，支撑箱1的底部开设有与遥控移动底盘7相适配的通槽，梯形滑块6的表面开设有与滑轮5相适配的凹槽，支撑箱1两侧的前侧与后侧均固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动推杆20，电动推杆20的输出端固定连接有限位插杆21通过设置限位滑杆18和限位滑块19，能够对第一螺纹管4进行限位，使其能够顺利向一侧移动，通过设置电动推杆20和限位插杆21，能够在移出遥控移动底盘7后对限位滑块19进行限位，通过设置防护栏24，能够增加使用时的安全性，通过设置滑槽25与定位滑块26，能够对第二螺纹管15进行限位，防止其发生自转，支撑箱1的内腔固定连接有双轴电机2，双轴电机2的顶部固定连接有连接杆17，连接杆17的顶部与支撑箱1内腔的顶部固定连接，连接杆17表面的两侧均固定连接有限位滑杆18，限位滑杆18的表面滑动连接有限位滑块19，限位滑块19的一侧开设有限位凹槽，限位滑块19的底部与第一螺纹管4固定连接，双轴电机2的输出端固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面螺纹连接有第一螺纹管4，第一螺纹管4远离第一螺纹杆3的一端固定连接有滑轮5，滑轮5远离第一螺纹管4的一侧滑动连接有梯形滑块6，梯形滑块6的底部固定连接有遥控移动底盘7，支撑箱1内腔底部的四角均固定连接有移动滑杆8，移动滑杆8的表面套设有弹簧9，移动滑杆8的表面滑动连接有移动滑块10，移动滑块10的一侧与梯形滑块6固定连接，支撑箱1顶部的四角均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆11，限位伸缩杆11的顶部通过螺栓与支撑板16的底部固定连接，固定板的底部固定连接有液压伸缩杆22，液压伸缩杆22的底部固定连接有支脚23，支撑箱1顶部的中心处固定连接有顶升箱12，顶升箱12的两侧均开设有滑槽25，滑槽25的内腔滑动连接有定位滑块26，定位滑块26的一侧与第二螺纹管15固定连接，顶升箱12内腔的底部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有第二螺纹管15，第二螺纹管15的顶部延伸至顶升箱12的顶部并固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有防护栏24，支撑板16顶部的右侧设置有操作台，通过支撑箱1、双轴电机2、第一螺纹杆3、第一螺纹管4、滑轮5、梯形滑块6、遥控移动底盘7、移动滑杆8、弹簧9、移动滑块10、限位伸缩杆11、顶升箱12、驱动电机13、第二螺纹杆14、第二螺纹管15与支撑板16的配合使用，能够自动移动支撑装置的位置，避免人工推行，提高工作效率，解决了现有的脚手架在使用时不方便移动，需要人工推行，降低工作效率的问题。

使用时，使用者站在支撑板16上，驱动电机13通过第二螺纹杆14带动第二螺纹管15向上移动，第二螺纹管15带动支撑板16向上移动，支撑板16带动使用者向上移动，移动至合适高度后停止驱动电机13，需要移动支撑装置时双轴电机2通过第一螺纹杆3带动第一螺纹管4移动，第一螺纹管4带动滑轮5移动，滑轮5带动梯形滑块6向下移动，梯形滑块6带动遥控移动底盘7向下移动，遥控移动底盘7与地面接触，然后电动推杆20带动限位插杆21插入限位滑块19的限位凹槽中，对遥控移动底盘7进行限位，液压伸缩杆22带动支脚23收缩，此时可通过操作台操作遥控移动底盘7移动，移动至合适位置后使支脚23重新与地面接触后收回遥控移动底盘7即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种大型厂房安装用支撑装置，包括支撑箱（1），其特征在于：所述支撑箱（1）的内腔固定连接有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的输出端固定连接有第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的表面螺纹连接有第一螺纹管（4），所述第一螺纹管（4）远离第一螺纹杆（3）的一端固定连接有滑轮（5），所述滑轮（5）远离第一螺纹管（4）的一侧滑动连接有梯形滑块（6），所述梯形滑块（6）的底部固定连接有遥控移动底盘（7），所述支撑箱（1）内腔底部的四角均固定连接有移动滑杆（8），所述移动滑杆（8）的表面套设有弹簧（9），所述移动滑杆（8）的表面滑动连接有移动滑块（10），所述移动滑块（10）的一侧与梯形滑块（6）固定连接，所述支撑箱（1）顶部的四角均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆（11），所述支撑箱（1）顶部的中心处固定连接有顶升箱（12），所述顶升箱（12）内腔的底部固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端固定连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）的表面螺纹连接有第二螺纹管（15），所述第二螺纹管（15）的顶部延伸至顶升箱（12）的顶部并固定连接有支撑板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种大型厂房安装用支撑装置，其特征在于：所述双轴电机（2）的顶部固定连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的顶部与支撑箱（1）内腔的顶部固定连接，所述连接杆（17）表面的两侧均固定连接有限位滑杆（18），所述限位滑杆（18）的表面滑动连接有限位滑块（19），所述限位滑块（19）的一侧开设有限位凹槽，所述限位滑块（19）的底部与第一螺纹管（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型厂房安装用支撑装置，其特征在于：所述支撑箱（1）的底部开设有与遥控移动底盘（7）相适配的通槽，所述梯形滑块（6）的表面开设有与滑轮（5）相适配的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种大型厂房安装用支撑装置，其特征在于：所述支撑箱（1）两侧的前侧与后侧均固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的输出端固定连接有限位插杆（21）。

5.根据权利要求1所述的一种大型厂房安装用支撑装置，其特征在于：所述限位伸缩杆（11）的顶部通过螺栓与支撑板（16）的底部固定连接，固定板的底部固定连接有液压伸缩杆（22），所述液压伸缩杆（22）的底部固定连接有支脚（23）。

6.根据权利要求1所述的一种大型厂房安装用支撑装置，其特征在于：所述支撑板（16）的顶部固定连接有防护栏（24），所述支撑板（16）顶部的右侧设置有操作台。

7.根据权利要求1所述的一种大型厂房安装用支撑装置，其特征在于：所述顶升箱（12）的两侧均开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔滑动连接有定位滑块（26），所述定位滑块（26）的一侧与第二螺纹管（15）固定连接。

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