CN216471599U - 一种旋转式自锁扣 - Google Patents

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    • B65H75/4431—Manual stop or release button

Abstract

本实用新型公开一种旋转式自锁扣。包括：垫片，上端设置有安装腔；止动盘，对位安装于安装腔内，以及在上端的周边设置有至少一个末端沿同一旋转方向延伸的弹扣，所述弹扣的末端外侧设置有第一卡齿；旋盖，扣合于止动盘上，以及在内腔的中部设置有对接凸柱和侧壁上设置有的第二卡齿，所述对接凸柱的顶端设置有第三卡齿；收线盘，位于自身侧面形成收线腔，位于自身底部与安装腔之间设置有至少一个弹簧。本实用新型通过线绳穿入到收线盘的收线腔中，并且线绳的末端限位于通孔与镂空腔的接壤处，在对旋盖进行旋转时，便可以带动收线盘一同旋转，使其将线绳缠绕于收线腔中，并只允许旋盖沿一个方向旋转，从而便可以达到线绳收紧的作用。

Description

一种旋转式自锁扣
技术领域
本实用新型涉及线绳自锁装置技术领域，尤其是一种旋转式自锁扣。
背景技术
众所周知，在日常生活中，一些带有线绳的物品，在使用时均需要通过对线绳收紧和缩放，来达到相应的目的，如鞋带、腰带、小包等等，比如鞋带则是设置于鞋口两侧，其主要目的是收紧鞋口，使鞋子稳固的穿戴于脚上。使用时是将鞋带交叉穿设在鞋子的两排鞋带孔，当交叉穿设在鞋带孔的鞋带要系绑时，便需要将鞋带的两端打成蝴蝶结等绳结。
但是，针对鞋带、腰带或小包的绳结的打法，一般都存在相应的技巧，针对一些群体来说，如小孩，系绳结往往便是他们最为犯难的事情；又比如伤残人士,或者不能双手都得空时，没法系鞋带、腰带、箱子等等。
并且在打好绳结后，若需要松一些或者紧一些，又需要重新解开然后再系，操作起来较为繁琐；并且，所系好的绳结，在运动过程中，往往又会出现松动，以至于绳结自动解开，这样往往便会给用户带来诸多不便。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式自锁扣。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种旋转式自锁扣，包括：
垫片，固定设置于需收紧线绳的物品上，并且上端设置有安装腔，并在安装腔的侧壁上设置有穿绳口；
止动盘，对位安装于安装腔内，并与安装腔之间进行限位，避免止动盘发生转动，以及在上端的周边设置有至少一个末端沿同一旋转方向延伸的弹扣，所述弹扣的末端外侧设置有与弹扣延伸方向等同进行倾斜的第一卡齿；
旋盖，扣合于止动盘上，且可相对于止动盘进行旋转，以及在内腔的中部设置有对接凸柱和侧壁上设置有与第一卡齿适配的第二卡齿，所述对接凸柱的顶端设置有第三卡齿；
收线盘，置于安装腔内且位于止动盘的下方，位于收线盘侧面形成收线腔，所述收线腔的内壁上设置有通孔，所述通孔的另一端设置有镂空腔，位于收线盘底部与安装腔之间设置有至少一个弹簧，收线盘在弹簧的作用下存在向外弹起的趋势，位于收线盘上端设置有按压凸柱和与第三卡齿适配的第四卡齿，在弹簧的作用下，所述按压凸柱的顶端在依次贯穿止动盘和旋盖的中心轴之后，置于旋盖的外部。
优选地，所述止动盘的侧面设置有限位块，所述限位块对位安放于穿绳口内，所述限位块开设有与收线腔对通的导线通道。
优选地，所述安装腔的腔底和收线盘的底端位于弹簧处分别设置有限位腔，所述弹簧的两端分别对位安放于限位腔内。
优选地，所述止动盘的外侧设置有至少一个卡扣，所述垫片位于安装腔的腔底或者侧壁处设置有与卡扣相互适配的卡口。
优选地，所述旋盖的外侧面设置有防滑纹。
由于采用了上述方案，本实用新型通过线绳穿入到收线盘的收线腔中，并且线绳的末端限位于通孔与镂空腔的接壤处，在对旋盖进行旋转时，便可以带动收线盘一同旋转，使其将线绳缠绕于收线腔中，并在止动盘的弹扣的作用下，只允许旋盖沿一个方向旋转，防止其回转，从而便可以达到线绳收紧的作用，使用时便不再需要在对线绳进行打结；而需要松开线绳时，则需通过按压收线盘上的按压凸柱，压缩弹簧使收线盘脱离与旋盖的对接，收线盘便可以自转，进而释放线绳，以达到放松线绳的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。
图2是本实用新型实施例的立体的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的止动盘的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的旋盘的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的收线盘的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，本实施例提供的一种旋转式自锁扣，包括：
垫片1，固定设置于需收紧线绳的物品上，并且上端设置有安装腔11，并在安装腔11的侧壁上设置有穿绳口12，线绳从此处穿入；
止动盘2，对位安装于安装腔11内，并与安装腔11之间进行限位，避免止动盘发生转动，以及在上端的周边设置有至少一个末端沿同一旋转方向延伸的弹扣21，所述弹扣21的末端外侧设置有与弹扣21延伸方向等同进行倾斜的第一卡齿22；
旋盖3，扣合于止动盘2上，且可相对于止动盘2进行旋转，并设置相应卡位35，防止旋盖3脱离，以及在内腔的中部设置有对接凸柱31和侧壁上设置有与第一卡齿22适配的第二卡齿32，所述对接凸柱31的顶端设置有第三卡齿33，在第一卡齿22和第二卡齿32卡合后，旋盖3便只能沿一个方向进行旋转，其旋转方向与弹扣21延伸方向等同；
收线盘4，置于安装腔11内且位于止动盘2的下方，位于收线盘侧面形成收线腔41，所述收线腔41的内壁上设置有通孔42，所述通孔42的另一端设置有镂空腔43，线绳的末端穿入通孔42后，便可以通过打结的方式，使绳结卡固于通孔42处，避免线绳脱离收线盘4，位于收线盘底部与安装腔11之间设置有至少一个弹簧5，收线盘在弹簧5的作用下存在向外弹起的趋势，位于收线盘上端设置有按压凸柱44和与第三卡齿适配33的第四卡齿45，在弹簧5的作用下，所述按压凸柱44的顶端在依次贯穿止动盘2和旋盖3的中心轴之后，置于旋盖3的外部。
具体使用时，只需手动转动旋盖3，使旋盖3在第三卡齿33与第四卡齿45的作用下，便可以带动收线盘4进行旋转，进而将线绳逐步缠绕于收线腔41内，当停止旋转，其在弹扣21的弹力作用下，以及第一卡齿22的倾斜设计并与第二卡齿32的卡合作用下，便可以防止回转，即防止线绳自动抽离收线腔41。当需要释放线绳时，则需通过按压收线盘4上的按压凸柱44，压缩弹簧5使收线盘4脱离与旋盖3的对接，收线盘4便可以自转，在物品张力作用下，或者施加外力，线绳便可以进行释放，以达到放松线绳的作用。
进一步，止动盘2是相对垫片1是不旋转的，即需要个安装腔11之间保持限位。因此本实施例的所述止动盘2的侧面设置有限位块23，所述限位块23对位安放于穿绳口12内，所述限位块23开设有与收线腔41对通的导线通道24，其便可以通过限位块23与穿绳口12便可以实现对止动盘2进行限位，而在限位块23上开设导线通道24便可以不影响线绳的穿入，因此，在结构上依靠穿绳口12便可以满足对止动盘2的限位。
进一步，为提升弹簧5的安装稳定，本实施例的所述安装腔11的腔底和收线盘4的底端位于弹簧5处分别设置有限位腔13，所述弹簧5的两端分别对位安放于限位腔13内，其收线盘4处所设计的限位腔起到主要的限位作为，可有效的防止弹簧跑动。
进一步，对于止动盘2的安装稳定，本实施例采用卡接的形式进行组装，即本实施例的所述止动盘2的外侧设置有至少一个卡扣25，所述垫片1位于安装腔11的腔底或者侧壁处设置有与卡扣25相互适配的卡口14，止动盘2安放于安装腔11内后，所述卡扣25便直接嵌入于卡口14内，进而达到卡固的状态。
进一步，所述旋盖3的外侧面设置有防滑纹34。防止旋转时手指打滑。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种旋转式自锁扣，其特征在于，包括：
垫片，固定设置于需收紧线绳的物品上，并且上端设置有安装腔，并在安装腔的侧壁上设置有穿绳口；
止动盘，对位安装于安装腔内，并与安装腔之间进行限位，避免止动盘发生转动，以及在上端的周边设置有至少一个末端沿同一旋转方向延伸的弹扣，所述弹扣的末端外侧设置有与弹扣延伸方向等同进行倾斜的第一卡齿；
旋盖，扣合于止动盘上，且可相对于止动盘进行旋转，以及在内腔的中部设置有对接凸柱和侧壁上设置有与第一卡齿适配的第二卡齿，所述对接凸柱的顶端设置有第三卡齿；
收线盘，置于安装腔内且位于止动盘的下方，位于收线盘侧面形成收线腔，所述收线腔的内壁上设置有通孔，所述通孔的另一端设置有镂空腔，位于收线盘底部与安装腔之间设置有至少一个弹簧，收线盘在弹簧的作用下存在向外弹起的趋势，位于收线盘上端设置有按压凸柱和与第三卡齿适配的第四卡齿，在弹簧的作用下，所述按压凸柱的顶端在依次贯穿止动盘和旋盖的中心轴之后，置于旋盖的外部。
2.如权利要求1所述的一种旋转式自锁扣，其特征在于：所述止动盘的侧面设置有限位块，所述限位块对位安放于穿绳口内，所述限位块开设有与收线腔对通的导线通道。
3.如权利要求1所述的一种旋转式自锁扣，其特征在于：所述安装腔的腔底和收线盘的底端位于弹簧处分别设置有限位腔，所述弹簧的两端分别对位安放于限位腔内。
4.如权利要求1所述的一种旋转式自锁扣，其特征在于：所述止动盘的外侧设置有至少一个卡扣，所述垫片位于安装腔的腔底或者侧壁处设置有与卡扣相互适配的卡口。
5.如权利要求1所述的一种旋转式自锁扣，其特征在于：所述旋盖的外侧面设置有防滑纹。
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