CN216471509U - 一种线束裁压机专用收料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束裁压机专用收料平台，包括支撑板，所述支撑板上端前后侧分别固定连接有连接板，两组所述连接板相对面左右侧分别设有辊筒，两组所述连接杆活动连接于储料板内，两组所述连接杆中部固定套接有限位块，所述限位块滑接于限位腔内，两组所述限位腔开设于储料板前端左侧内，两组所述连接杆前侧套接有弹簧；打开电动机控制传送带向右移动，此时将线束一端固定于裁压机加工处，线束末端放置于传送带上，通过传送带向右的拉力传输，向外抽拉位于收线轮外侧缠绕的固定绳对归拢完成的线束进行捆扎，将捆扎完成的线束放置在储料板上端存放即可，可快速对加工完成的线束进行梳理，提高工作效率。

Description

一种线束裁压机专用收料平台

技术领域

本实用新型涉及收料平台技术领域，具体为一种线束裁压机专用收料平台。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束在生产过程中通过线束裁压机进行裁剪加工；如公告号为CN206644512U的中国专利，其公开了一种串线机的收料平台，其技术方案要点是：包括传送装置、接书台、挡板和夹持板，所述挡板上设有用于调节与所述夹持板位置的调节装置。

但是上述方案存在以下不足：线束裁压机在对较长的线束进行裁剪加工后，往往需要人工对加工完成的线束进行梳理，工作效率较低，且操作人员的劳动量较大，为此，我们推出一种线束裁压机专用收料平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束裁压机专用收料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束裁压机专用收料平台，包括支撑板，所述支撑板上端前后侧分别固定连接有连接板，两组所述连接板相对面左右侧分别设有辊筒，两组所述辊筒中部固定套接有连接轴，所述连接轴前后端通过轴承活动连接于两组连接板之间，两组所述辊筒通过传送带相互连接，两组所述连接轴前端伸出连接板后分别固定连接有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮之间设有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接于电动机输出端，两组所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相互连接，所述支撑板前端固定连接有储料板，所述储料板左端前侧内活动连接有收线轮，所述收线轮内活动套接有固定绳，压线板在两组连接杆的带动下向凹槽内运动并对线束进行挤压归拢；

此时向外抽拉位于收线轮外侧缠绕的固定绳，通过固定绳即可对归拢完成的线束进行捆扎，所述储料板上端前侧固定连接有挡板，所述储料板上端左侧内开设有凹槽，所述凹槽前侧设有压线板，在使用时，松开对拉杆的抽拉，在弹簧的弹力作用下，压线板回到原来的位置，此时将捆扎完成的线束放置在储料板上端存放即可，待凹槽内线束存放过大时，向内按压拉杆即可再次对线束进行捆扎；

所述压线板前端左右侧分别固定连接有连接杆，两组所述连接杆活动连接于储料板内，两组所述连接杆中部固定套接有限位块，所述限位块滑接于限位腔内，两组所述限位腔开设于储料板前端左侧内，两组所述连接杆前侧套接有弹簧，所述弹簧前后端固定连接于限位块后端和限位腔后端，两组所述连接杆前端伸出储料板后固定连接于拉杆后端左右侧，向内推动拉杆带动其后端连接的两组连接杆同步移动，此时位于连接杆前侧连接的限位块沿着限位腔向内运动，此时弹簧被压缩，此时压线板在两组连接杆的带动下向凹槽内运动并对线束进行挤压归拢，所述拉杆外侧中部固定套接有防滑套，所述防滑套可增大手掌与拉杆的摩擦力。

后侧所述连接板上端固定连接有挡料板，所述挡料板可对位于传送带上端的线束进行阻挡，防止在生产过程中，线束从传送带表面脱落，影响生产效率，所述传送带表面设有若干组颗粒，当线束被放置至传送带上端时，位于传送带表面设置的颗粒可增大线束与传送带的摩擦强度，防止线束在传送带处于左右晃动状态。

所述电动机固定安装于安装箱内，打开电动机带动其输出端连接的第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动两组第一皮带轮开始转动，此时两组第一皮带轮沿着一个方向同时转动，两组第一皮带轮转动其前端连接的连接轴转动，所述安装箱固定连接于后侧连接板后端中部，所述安装箱在使用过程中可对电动机起到保护作用，所述支撑板下端四周分别固定连接有支撑腿，所述轴承固定连接于连接板内

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开电动机控制传送带向右移动，此时将线束一端固定于裁压机加工处，线束末端放置于传送带上，通过传送带向右的拉力传输，使线束在加工时始终处于捋直状态，再由裁压机机器手落料放置至凹槽内，通过向内推动拉杆控制压线板向凹槽内运动并对线束进行挤压归拢，向外抽拉位于收线轮外侧缠绕的固定绳对归拢完成的线束进行捆扎，将捆扎完成的线束放置在储料板上端存放即可，可快速对加工完成的线束进行梳理，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、传送带；3、辊筒；4、轴承；5、连接轴；6、第一皮带轮；7、皮带；8、第二皮带轮；9、安装箱；10、电动机；11、凹槽；12、压线板；13、固定绳；14、收线轮；15、防滑套；16、拉杆；17、挡板；18、储料板；19、连接板；20、限位腔；21、弹簧；22、限位块；23、连接杆；24、支撑腿；25、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束裁压机专用收料平台，包括支撑板1，所述支撑板1上端前后侧分别固定连接有连接板19，两组所述连接板19相对面左右侧分别设有辊筒3，两组所述辊筒3中部固定套接有连接轴5，所述连接轴5前后端通过轴承4活动连接于两组连接板19之间，两组所述辊筒3通过传送带2相互连接，两组所述连接轴5前端伸出连接板19后分别固定连接有第一皮带轮6，两组所述第一皮带轮6之间设有第二皮带轮8，所述第二皮带轮8固定连接于电动机10输出端，两组所述第一皮带轮6和第二皮带轮8通过皮带7相互连接，所述支撑板1前端固定连接有储料板18；

所述储料板18上端前侧固定连接有挡板17，所述储料板18上端左侧内开设有凹槽11，所述凹槽11前侧设有压线板12，所述压线板12前端左右侧分别固定连接有连接杆23，两组所述连接杆23活动连接于储料板18内，两组所述连接杆23中部固定套接有限位块22，所述限位块22滑接于限位腔20内，两组所述限位腔20开设于储料板18前端左侧内，两组所述连接杆23前侧套接有弹簧21，所述弹簧21前后端固定连接于限位块22后端和限位腔20后端。

两组所述连接杆23前端伸出储料板18后固定连接于拉杆16后端左右侧，向内推动拉杆16带动其后端连接的两组连接杆23同步移动，此时位于连接杆23前侧连接的限位块22沿着限位腔20向内运动，此时弹簧21被压缩，此时压线板12在两组连接杆23的带动下向凹槽11内运动并对线束进行挤压归拢，所述拉杆16外侧中部固定套接有防滑套15，所述防滑套15可增大手掌与拉杆16的摩擦力。

所述储料板18左端前侧内活动连接有收线轮14，所述收线轮14内活动套接有固定绳13，压线板12在两组连接杆23的带动下向凹槽11内运动并对线束进行挤压归拢，此时向外抽拉位于收线轮14外侧缠绕的固定绳13，通过固定绳13即可对归拢完成的线束进行捆扎。

后侧所述连接板19上端固定连接有挡料板25，所述挡料板25可对位于传送带2上端的线束进行阻挡，防止在生产过程中，线束从传送带2表面脱落，影响生产效率，所述传送带2表面设有若干组颗粒，当线束被放置至传送带2上端时，位于传送带2表面设置的颗粒可增大线束与传送带2的摩擦强度，防止线束在传送带2处于左右晃动状态。

所述电动机10固定安装于安装箱9内，打开电动机10带动其输出端连接的第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带7带动两组第一皮带轮6开始转动，此时两组第一皮带轮6沿着一个方向同时转动，两组第一皮带轮6转动其前端连接的连接轴5转动，所述安装箱9固定连接于后侧连接板19后端中部，所述安装箱9在使用过程中可对电动机10起到保护作用，所述支撑板1下端四周分别固定连接有支撑腿24，所述轴承4固定连接于连接板19内。

具体的，使用时，将收料平台左端移动至线束裁压机出料口位置，此时打开电动机10带动其输出端连接的第二皮带轮8转动，第二皮带轮8通过皮带7带动两组第一皮带轮6开始转动，此时两组第一皮带轮6沿着一个方向同时转动，两组第一皮带轮6转动其前端连接的连接轴5转动，连接轴5带动辊筒3转动，此时两组辊筒3转动带动传送带2向右移动，此时将线束一端固定于裁压机加工处，线束末端放置于传送带2上，通过传送带2向右的拉力传输，使线束在加工时始终处于捋直状态，再由裁压机机器手落料放置至凹槽11内，当凹槽11内的线束存放过多需要对其进行捆扎时；

此时向内推动拉杆16带动其后端连接的两组连接杆23同步移动，此时位于连接杆23前侧连接的限位块22沿着限位腔20向内运动，此时弹簧21被压缩，此时压线板12在两组连接杆23的带动下向凹槽11内运动并对线束进行挤压归拢，此时向外抽拉位于收线轮14外侧缠绕的固定绳13，通过固定绳13即可对归拢完成的线束进行捆扎，此时松开对拉杆16的抽拉，在弹簧21的弹力作用下，压线板12回到原来的位置，此时将捆扎完成的线束放置在储料板18上端存放即可，待凹槽11内线束存放过大时，向内按压拉杆16即可再次对线束进行捆扎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束裁压机专用收料平台，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）上端前后侧分别固定连接有连接板（19），两组所述连接板（19）相对面左右侧分别设有辊筒（3），两组所述辊筒（3）中部固定套接有连接轴（5），所述连接轴（5）前后端通过轴承（4）活动连接于两组连接板（19）之间，两组所述辊筒（3）通过传送带（2）相互连接，两组所述连接轴（5）前端伸出连接板（19）后分别固定连接有第一皮带轮（6），两组所述第一皮带轮（6）之间设有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）固定连接于电动机（10）输出端，两组所述第一皮带轮（6）和第二皮带轮（8）通过皮带（7）相互连接，所述支撑板（1）前端固定连接有储料板（18）；

所述储料板（18）上端前侧固定连接有挡板（17），所述储料板（18）上端左侧内开设有凹槽（11），所述凹槽（11）前侧设有压线板（12），所述压线板（12）前端左右侧分别固定连接有连接杆（23），两组所述连接杆（23）活动连接于储料板（18）内，两组所述连接杆（23）中部固定套接有限位块（22），所述限位块（22）滑接于限位腔（20）内，两组所述限位腔（20）开设于储料板（18）前端左侧内，两组所述连接杆（23）前侧套接有弹簧（21），所述弹簧（21）前后端固定连接于限位块（22）后端和限位腔（20）后端。

2.根据权利要求1所述的一种线束裁压机专用收料平台，其特征在于：两组所述连接杆（23）前端伸出储料板（18）后固定连接于拉杆（16）后端左右侧，所述拉杆（16）外侧中部固定套接有防滑套（15）。

3.根据权利要求1所述的一种线束裁压机专用收料平台，其特征在于：所述储料板（18）左端前侧内活动连接有收线轮（14），所述收线轮（14）内活动套接有固定绳（13）。

4.根据权利要求1所述的一种线束裁压机专用收料平台，其特征在于：后侧所述连接板（19）上端固定连接有挡料板（25），所述传送带（2）表面设有若干组颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种线束裁压机专用收料平台，其特征在于：所述电动机（10）固定安装于安装箱（9）内，所述安装箱（9）固定连接于后侧连接板（19）后端中部。

6.根据权利要求1所述的一种线束裁压机专用收料平台，其特征在于：所述支撑板（1）下端四周分别固定连接有支撑腿（24），所述轴承（4）固定连接于连接板（19）内。

Images