CN216468724U - 一种便携式真空封口机 - Google Patents

Abstract

一种便携式真空封口机，包括封口底座，封口底座上开设有放置真空袋的夹口，夹口上方的封口底座内设置有可向夹口方向作直线运动的封口按钮，所述封口按钮的底面或/和夹口的下端面设置有弹性密闭结构，当封口按钮向夹口内运动，所述弹性密闭结构形成一密闭空间，所述封口按钮内安装有与密闭空间连通的抽真空组件，所述封口按钮的底面设有置于密闭空间的刀片，刀片与所述弹性密闭结构之间设有形成封口的封口模组，该结构的封口机体积细小，占用空间小，用户能够单手完成真空封口操作，便于外出携带使用，对真空袋进行抽真空封口处理的同时，能够形成方便下次打开真空袋的撕裂口，实现了结构的简化，成本的降低，封口效果的提升。

Description

一种便携式真空封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机领域，具体是一种便携式真空封口机。

背景技术

现有的封口机部分采用先进行抽真空再密封，采用该密封的过程时，会导致产品中会进入空气，从而使得密封袋的密封效果不好，而且目前大部分的真空封口机其刀片为直刀，因此只能够形成直边封口，而且该结构的封口机体积较大，不便于用户外出携带，而且至少需要用户双手进行操作，十分不便利；另外现有的封口机功能单一，当封口机如上述形成直边封口后，用户需要撕开真空袋时，只能通过剪刀等方式剪开真空袋，不能在上次抽真空封口的同时形成方便下次使用的撕裂口，因此需要对封口作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种便携式真空封口机，其主要作用是简化真空封口机的结构，使其实现便携式外出携带，并且在真空封口处理后，能够形成便于下次撕开真空袋的撕裂口。

一种便携式真空封口机，包括封口底座，封口底座上开设有放置真空袋的夹口，夹口上方的封口底座内设置有可向夹口方向作直线运动的封口按钮，

所述封口按钮的底面或/和夹口的下端面设置有弹性密闭结构，当封口按钮向夹口内运动，所述弹性密闭结构形成一密闭空间，所述封口按钮内安装有与密闭空间连通的抽真空组件，所述封口按钮的底面设有置于密闭空间的刀片，刀片与所述弹性密闭结构之间设有形成封口的封口模组；

所述夹口的口角处设有对真空袋边缘限位的限位面，刀片的端头延伸深度超过限位面至封口底座内。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述弹性密闭结构包括呈环形设置的上密封海绵和下密封海绵，所述上密封海绵安装在封口按钮的底面，下密封海绵安装在夹口的下端面，上密封海绵与下密封海绵相抵与封口按钮的底面和夹口的下端面之间限定出密闭空间。

所述封口模组包括设置在夹口的下端面的发热模块以及设置在封口按钮底面的硅胶压块，所述发热模块对应设置在刀片的正下方，当封口按钮向夹口内运动，硅胶压块压抵在发热模块上。

所述抽真空组件至少包括安装在封口按钮内的真空泵以及控制真空泵的电路板，真空泵的进气端与密闭空间连通，或者，抽真空组件还包括与电路板电性连接的电池。

所述发热模块包括封口支承台，封口支承台对应刀片设置有切口凹槽，封口支承台的台面设有导热面，导热面与封口支承台之间安装有发热电极丝，所述导热面对应切口凹槽开设有刀片避让口。

所述封口底座上设置有倒扣块，所述封口按钮对应倒扣块开设有扣接口，当封口按钮向夹口内运动后，扣接口与倒扣块形成扣合状态，所述封口底座上安装有解除扣合状态的复位按钮。

所述封口底座与封口按钮之间设置有复位机构，所述复位机构包括若干个沿封口按钮运动方向设置的复位弹簧，若干个复位弹簧均布在封口按钮的四周，所述复位弹簧的上下端头分别抵压在封口按钮与封口底座之间。

所述封口底座设置有腔口向上的导向腔，所述封口按钮至少有部分装配在导向腔内并与导向腔构成直线滑动配合，所述腔口处设置有顶沿，封口按钮的外侧壁设有与顶沿限位配合的限位台阶面。

所述导向腔的内腔壁延伸有外扣接块，所述封口按钮的外侧壁设置有与外扣接块扣合的内扣接块，内扣接块的上方设置适于外扣接块限位滑动配合的活动滑槽；

所述导向腔的内腔壁还延伸有导向凸轨，所述封口按钮的外侧壁设置有与导向凸轨配合的导向凹口。

所述弹性密闭结构、封口模组以及刀片优选采用U形结构。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种便携式真空封口机，该结构的封口机体积细小，占用空间小，用户能够单手完成真空封口操作，便于外出携带使用，对真空袋进行抽真空封口处理的同时，能够形成方便下次打开真空袋的撕裂口，实现了结构的简化，成本的降低，封口效果的提升。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图（封口按钮下压前）。

图2为本实用新型的剖面结构示意图（封口按钮下压后）。

图3为本实用新型的限位面结构示意图。

图4为本实用新型的真空袋封口结构示意图。

图5为本实用新型的封口按钮结构示意图。

图6为本实用新型的抽真空组件结构示意图。

图7为本实用新型的发热模块分解结构示意图。

图8为本实用新型的封口底座分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图8所示，一种便携式真空封口机，包括封口底座1，封口底座1上开设有放置真空袋A的夹口101，夹口101上方的封口底座1内设置有可向夹口101方向作直线运动的封口按钮2；

所述封口按钮2的底面或/和夹口101的下端面设置有U形的弹性密闭结构3，当封口按钮2向夹口101内运动，所述弹性密闭结构3形成一密闭空间B，所述封口按钮2内安装有与密闭空间B连通的抽真空组件6，所述封口按钮2的底面设有置于密闭空间B呈U形的刀片4，刀片4与所述弹性密闭结构3之间设有形成封口的U形封口模组5；

U形刀片4的弧形位置设置有尖角401，通过尖角401使撕裂口A1能够形成撕裂角，方便用户撕开真空袋A。

该结构的封口机能够实现便携化，便于外出携带使用，用户能够单手完成真空封口操作，对真空袋A进行抽真空封口处理的同时，能够形成方便下次打开真空袋A的撕裂口A1，实现了结构的简化，成本的降低，封口效果的提升。

所述夹口101的口角处设有对真空袋A边缘限位的限位面1a，刀片4的端头41延伸深度超过限位面1a至封口底座1内，该结构的限位面1a能够保证真空袋A边缘被完全切割形成直线状或夹口状的撕裂口A1，防止刀片4的端头41与限位面1a齐平容易导致真空袋边缘在切割后有牵连或者切割不完全等情况。

进一步说明，所述弹性密闭结构3包括呈环形设置的上密封海绵31和下密封海绵32，所述上密封海绵31安装在封口按钮2的底面，下密封海绵32安装在夹口101的下端面，上密封海绵31与下密封海绵32相抵与封口按钮2的底面和夹口101的下端面之间限定出密闭空间B；上密封海绵31和下密封海绵32具有弹性，可以固定真空袋A在夹口101内，并且在真空作用下，空气在真空袋A内能够穿过上密封海绵31和下密封海绵32之间的间隙进入密闭空间B。

进一步说明，所述封口模组5包括设置在夹口101的下端面的发热模块51以及设置在封口按钮2底面的硅胶压块52，所述发热模块51对应设置在刀片4的正下方，当封口按钮2向夹口101内运动，硅胶压块52压抵在发热模块51上；发热模块51主要热熔真空袋A，硅胶压块52能够保证真空袋A能够均匀压抵在发热模块51上，能够提升封口效果。

进一步说明，所述抽真空组件6至少包括安装在封口按钮2内的真空泵61以及控制真空泵61的电路板62，真空泵61的进气端与密闭空间B连通，或者，抽真空组件6还包括与电路板62电性连接的电池63；真空泵61用于抽取真空袋A的空气，并且能够通过电路板62检测真空泵61的工作负载判断真空袋A的真空度，控制真空泵61的启停，优选地，在封口按钮2内安装有可充的电池63，实现封口机外出携带使用的目的，当然，还可以通过连接充电线对真空泵61和封口模组5进行供能。

进一步说明，所述发热模块51包括封口支承台511，封口支承台511对应刀片4设置有切口凹槽512，封口支承台511的台面设有导热面513，导热面513与封口支承台511之间安装有发热电极丝514，所述导热面513对应切口凹槽512开设有刀片避让口515；发热电极丝514与电路板62连接，通过电阻发热的原理使发热电极丝514发热，热量传递至导热面513，导热面513使热量分散在面状，增加真空袋A的封口面积，提高封口效果，以及刀片4与切口凹槽512配合，使真空袋A能够完全切出撕裂口A1。

所述导热面513至少覆盖封口支承台511的台面，又或者覆盖封口支承台511整个外表面。

进一步说明，所述封口底座1上设置有倒扣块7，所述封口按钮2对应倒扣块7开设有扣接口8，当封口按钮2向夹口101内运动后，扣接口8与倒扣块7形成扣合状态，所述封口底座1上安装有解除扣合状态的复位按钮9；使用户在抽真空的过程中，不需要长时间下压封口按钮2，减轻用户的负担，而且使上密封海绵31和下密封海绵32可以保持紧密相抵状态。

进一步说明，所述封口底座1与封口按钮2之间设置有复位机构，所述复位机构包括若干个沿封口按钮2运动方向设置的复位弹簧10，若干个复位弹簧10均布在封口按钮2的四周，所述复位弹簧10的上下端头分别抵压在封口按钮2与封口底座1之间；使复位弹簧10的作用力能够均匀施于封口按钮2上，使其直线滑动复位，结构简单。

结构上述结构，所述真空封口机的具体操作过程是：将真空袋A的边缘放入夹口101，用户通过封口按钮2下压至夹口101内，并且使倒扣块7与扣接口8扣合，使上密封海绵31与下密封海绵32紧压在一起并紧压真空袋A，上下密封海绵32内形成密闭空间B。

在下压过程中，封口按钮2的U型刀片4在下压过程中将密闭的真空袋A边缘切开并分离，工作时，真空泵61通过已切开的U型开口对真空袋A进行抽真空处理，U型开口能够提高抽真空的效率，当电路板62检测真空度合适后，U型的封口模组5将真空袋A进行加热封口处理，完成真空封口后按压复位按钮9，解除倒扣块7与扣接口8扣合状态，在复位弹簧10的作用力下封口按钮2可自动上升回原来位置。

进一步说明，所述封口底座1设置有腔口向上的导向腔C，所述封口按钮2至少有部分装配在导向腔C内并与导向腔C构成直线滑动配合，所述腔口处设置有顶沿C1，封口按钮2的外侧壁设有与顶沿C1限位配合的限位台阶面11，导向腔C可以确保封口按钮2可以沿直线上下滑动，并且通过顶沿C1与限位台阶面11配合，控制封口按钮2下压的幅度，防止刀片4受损。

进一步说明，所述导向腔C的内腔壁延伸有外扣接块12，所述封口按钮2的外侧壁设置有与外扣接块12扣合的内扣接块13，内扣接块13的上方设置适于外扣接块12限位滑动配合的活动滑槽14；使封口底座1与封口按钮2保持连接状态时，能够实现相对运动。

进一步说明，所述导向腔C的内腔壁还延伸有导向凸轨15，所述封口按钮2的外侧壁设置有与导向凸轨15配合的导向凹口16；导向凸轨15与导向凹口16配合能够保证封口按钮2能够上下垂直滑动。

进一步说明，所述封口底座1包括呈杯筒状的上壳102、以及中壳103和下壳104，上壳102形成导向腔C，所述中壳103呈U型，U型内侧形成所述夹口101，U型外侧分别与上壳102和下壳104连接，所述上壳102底部开设适于封口按钮2上下穿设的过口105。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种便携式真空封口机，包括封口底座，封口底座上开设有放置真空袋的夹口，夹口上方的封口底座内设置有可向夹口方向作直线运动的封口按钮，其特征在于：

所述封口按钮的底面或/和夹口的下端面设置有弹性密闭结构，当封口按钮向夹口内运动，所述弹性密闭结构形成一密闭空间，所述封口按钮内安装有与密闭空间连通的抽真空组件，所述封口按钮的底面设有置于密闭空间的刀片，刀片与所述弹性密闭结构之间设有形成封口的封口模组；

所述夹口的口角处设有对真空袋边缘限位的限位面，刀片的端头延伸深度超过限位面至封口底座内。

2.根据权利要求1所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述弹性密闭结构包括呈环形设置的上密封海绵和下密封海绵，所述上密封海绵安装在封口按钮的底面，下密封海绵安装在夹口的下端面，上密封海绵与下密封海绵相抵与封口按钮的底面和夹口的下端面之间限定出密闭空间。

3.根据权利要求1所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述封口模组包括设置在夹口的下端面的发热模块以及设置在封口按钮底面的硅胶压块，所述发热模块对应设置在刀片的正下方，当封口按钮向夹口内运动，硅胶压块压抵在发热模块上。

4.根据权利要求1所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述抽真空组件至少包括安装在封口按钮内的真空泵以及控制真空泵的电路板，真空泵的进气端与密闭空间连通，或者，抽真空组件还包括与电路板电性连接的电池。

5.根据权利要求3所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述发热模块包括封口支承台，封口支承台对应刀片设置有切口凹槽，封口支承台的台面设有导热面，导热面与封口支承台之间安装有发热电极丝，所述导热面对应切口凹槽开设有刀片避让口。

6.根据权利要求1所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述封口底座上设置有倒扣块，所述封口按钮对应倒扣块开设有扣接口，当封口按钮向夹口内运动后，扣接口与倒扣块形成扣合状态，所述封口底座上安装有解除扣合状态的复位按钮。

7.根据权利要求1所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述封口底座与封口按钮之间设置有复位机构，所述复位机构包括若干个沿封口按钮运动方向设置的复位弹簧，若干个复位弹簧均布在封口按钮的四周，所述复位弹簧的上下端头分别抵压在封口按钮与封口底座之间。

8.根据权利要求1所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述封口底座设置有腔口向上的导向腔，所述封口按钮至少有部分装配在导向腔内并与导向腔构成直线滑动配合，所述腔口处设置有顶沿，封口按钮的外侧壁设有与顶沿限位配合的限位台阶面。

9.根据权利要求8所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述导向腔的内腔壁延伸有外扣接块，所述封口按钮的外侧壁设置有与外扣接块扣合的内扣接块，内扣接块的上方设置适于外扣接块限位滑动配合的活动滑槽；

所述导向腔的内腔壁还延伸有导向凸轨，所述封口按钮的外侧壁设置有与导向凸轨配合的导向凹口。

10.根据权利要求1所述的一种便携式真空封口机，其特征在于：所述弹性密闭结构、封口模组以及刀片优选采用U形结构。

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