CN216466421U - 一种自动接料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种自动接料平台，本实用新型的自动接料平台将推送组件设置在下模的一侧，能够在上模与下模之间的有限空间内实现稳定推送板材产品，通过推送组件将下模中压制好的板材产品推送至中间输送平台，通过中间输送平台输送并堆叠在升降平台上，升降平台通过高度检测组件检测升降平台的上端高度，确保升降平台的上端高度与中间输送平台的高度持平，保证板材产品能够依次堆叠在升降平台上，降低工人的劳动强度，提高板材产品出料和堆叠的安全性。

Description

一种自动接料平台

技术领域

本实用新型涉及纳米绝热材料生产设备技术领域，具体涉及一种自动接料平台。

背景技术

随着能源消耗的增加，高效绝热材料的研究与推广已成为节能降耗的方向之一。纳米微孔绝热材料是一种新型的绝热耐火材料，因其内部含有大量纳米级气孔而得名。纳米微孔绝热材料常温下的导热系数低于静止空气中的导热系数，绝热性能优异，在石化、冶金、航空航天等领域具有非常广阔的应用前景。纳米微孔绝热材料在应用过程中往往被制成板状或者毡状进行使用，其制备工艺为：首先将原料粉体与添加剂混合均匀，然后将原料粉体投入到压机的下模中，最后进行加压成型；加压成型后通常需要用工人手动或机械手将板材产品从下模中移出，这样的方式存在安全隐患，而且压机的下模与上模之间的空间有限，机械手难以施展实现自动搬运和堆叠板材产品。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动接料平台，能够自动将下模中的板材产品经中间输送平台推送至升降平台上，并且若干个板材产品依次堆叠在升降平台上。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种自动接料平台，包括推送组件、中间输送平台和升降平台，所述推送组件设置在下模的一侧，所述中间输送平台设置在下模与所述升降平台之间，并且所述中间输送平台与下模水平设置，所述升降平台连接有高度检测组件，所述高度检测组件用于检测升降平台的上端高度与所述中间输送平台的输送面高度持平。

进一步的，所述推送组件包括推板以及驱使所述推板在下模水平移动的直线驱动件，所述推板用于推动板材产品水平移送至所述中间输送平台上。

进一步的，所述中间输送平台包括水平输送带，所述水平输送带的长度尺寸等于产品的长度尺寸或宽度尺寸。

进一步的，所述升降平台包括下框架、上框架和剪叉升降臂，所述剪叉升降臂的两端分别连接所述下框架和所述上框架。

进一步的，所述剪叉升降臂的位于所述下框架的连接端包括固定安装在所述下框架的第一端以及可在所述下框架水平往复移动的第二端，所述第一端连接有转动驱动件，所述第二端设置有滚轮。

进一步的，所述下框架还设置有用于限制所述滚轮位移量的限位块。

进一步的，还包括控制组件，所述转动驱动件和所述高度检测组件分别与所述控制组件电连接。

进一步的，所述推板沿靠近所述中间输送平台的一侧水平延伸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动接料平台将推送组件设置在下模的一侧，能够在上模与下模之间的有限空间内实现稳定推送板材产品，通过推送组件将下模中压制好的板材产品推送至中间输送平台，通过中间输送平台输送并堆叠在升降平台上，升降平台通过高度检测组件检测升降平台的上端高度，确保升降平台的上端高度与中间输送平台的高度持平，保证板材产品能够依次堆叠在升降平台上，降低工人的劳动强度，提高板材产品出料和堆叠的安全性。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的自动接料平台的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的升降平台的结构示意图。

附图标号说明：下模100；推板201；直线驱动件202；中间输送平台300；下框架401；上框架402；剪叉升降臂403；转动驱动件404；滚轮405；限位块406；高度检测组件500。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1所示的一种自动接料平台，其包括推送组件、中间输送平台300和升降平台，其中，推送组件设置在压机的下模100中，中间输送平台300和升降平台设置在下模100的同一侧，并且中间输送平台300设置在下模100与升降平台之间，中间输送平台300与下模100水平设置，压机压制好板材产品后，推送组件将下模100的板材产品经中间输送平台300推送至升降平台上，升降平台连接有高度检测组件500，该高度检测组件500用于检测升降平台的上端面高度与中间输送平台300的输送面高度持平，即高度检测用于检测升降平台的最上层板材产品的高度，升降平台根据该检测信号上升或下降，确保升降平台最上端的高度与中间输送平台300的输送面高度持平，确保推送组件能够将板材产品经中间输送平台300推送并堆叠至升降平台的上端，避免其与已经堆叠在升降平台上的板材产品发生干涉或阻滞而造成板材产品自升降平台上掉落的问题。

在一些实施例中，该推送组件包括推板201以及驱使推板201在下模100水平移动的直线驱动件202，需要说明的是，压机的下模100尺寸大于上模尺寸，推板201在初始状态下在于下模100能够避让上模的位置，避免推板201与上模发生干涉，而压制完成后上模朝上运动以复位，推板201水平移动进而将板材产品自下模100推送出，该直线驱动件202可以是安装在下模100前侧或后侧的直线电缸或直线滑台。

在一些实施例中，中间输送平台300包括水平输送带，并且水平输送带的长度尺寸等于产品的长度尺寸或宽度尺寸，具体的生产中，生产的第一块板材产品滞留在水平输送带上，推板201推送第二块板材产品时，水平输送带同步转动并将第一块产品的前端部分移送至升降平台上，此时推板201通过第二块板材产品推动第一块板材产品完全堆叠在升降平台上；而在另外一些实施例中，也可以通过水平输送带驱使板材产品快速输送，通过运动惯性使得板材产品能够脱离水平输送带并移送至升降平台上。

在一些实施例中，参照图2所示，升降平台包括下框架401、上框架402和剪叉升降臂403，剪叉升降臂403的两端分别连接下框架401和上框架402，上框架402和剪叉升降臂403均有两个且对应连接，该两个剪叉升降臂403同步启闭以实现该两个上框架402同步上升或下降，在具体使用时，两个上框架402上通常先放置一个木制托架或托盘，使得升降平台的上端呈一个整体平面，方便堆叠板材产品。

在一些实施例中，剪叉升降臂403的位于下框架401的连接端包括固定安装在下框架401的第一端以及可在下框架401水平往复移动的第二端，第一端连接有转动驱动件404，第二端设置有滚轮405，通过转动驱动件404驱使剪叉升降臂403的其中一个支臂沿着第一端转动，进而实现上框架402相对下框架401上升或下降；更进一步的下框架401还设置有用于限制滚轮405位移量的限位块406。

在一些实施例中，该自动接料平台还包括控制组件，转动驱动件404和高度检测组件500分别与该控制组件电连接，该控制组件可以是行业内的常规结构，其通常包括可编程序控制器，该高度检测组件500可以是常规的光电传感器，高度检测组件500位于与水平输送带持平的高度上，若高度检测组件500没有感应到升降平台上的板材产品，则将该检测信号发送至控制组件，控制组件通过转动驱动件404驱使上框架402上升至高度检测组件500刚好检测到板材产品。

在一些实施例中，推板201沿靠近中间输送平台300的一侧水平延伸，即推板201沿其移动方向突出，确保其能够通过水平输送平台上的第二块板材产品推动第一块板材产品准确存储在升降平台上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动接料平台，其特征在于，包括推送组件、中间输送平台(300)和升降平台，所述推送组件设置在下模(100)的一侧，所述中间输送平台(300)设置在下模(100)与所述升降平台之间，并且所述中间输送平台(300)与下模(100)水平设置，所述升降平台连接有高度检测组件(500)，所述高度检测组件(500)用于检测升降平台的上端高度与所述中间输送平台(300)的输送面高度持平。

2.根据权利要求1所述的一种自动接料平台，其特征在于，所述推送组件包括推板(201)以及驱使所述推板(201)在下模(100)水平移动的直线驱动件(202)，所述推板(201)用于推动板材产品水平移送至所述中间输送平台(300)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动接料平台，其特征在于，所述中间输送平台(300)包括水平输送带，所述水平输送带的长度尺寸等于产品的长度尺寸或宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种自动接料平台，其特征在于，所述升降平台包括下框架(401)、上框架(402)和剪叉升降臂(403)，所述剪叉升降臂(403)的两端分别连接所述下框架(401)和所述上框架(402)。

5.根据权利要求4所述的一种自动接料平台，其特征在于，所述剪叉升降臂(403)的位于所述下框架(401)的连接端包括固定安装在所述下框架(401)的第一端以及可在所述下框架(401)水平往复移动的第二端，所述第一端连接有转动驱动件(404)，所述第二端设置有滚轮(405)。

6.根据权利要求5所述的一种自动接料平台，其特征在于，所述下框架(401)还设置有用于限制所述滚轮(405)位移量的限位块(406)。

7.根据权利要求5所述的一种自动接料平台，其特征在于，还包括控制组件，所述转动驱动件(404)和所述高度检测组件(500)分别与所述控制组件电连接。

8.根据权利要求2所述的一种自动接料平台，其特征在于，所述推板(201)沿靠近所述中间输送平台(300)的一侧水平延伸。

Images