CN216466028U - 一种塑料注射成型机模具冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料注射成型机模具冷却系统，包括套设在模具外部的冷却箱，所述冷却箱包括位于内层的导热套，所述导热套的内表面固定连接有套设在模具外部的螺旋环，所述导热套的外部套设有保护外壳，本实用新型涉及挤塑机技术领域。该塑料注射成型机模具冷却系统，通过在模具外部设置冷却箱，可向其内充进冷媒对模具冷却降温，加快内部产品的凝固，同时冷媒从下到上螺旋流动，与从上到下挤出的产品方向相反，进而可对挤出的产品从热到冷均匀冷却，避免了骤冷导致的皱缩问题，同时冷却箱采用套设在模具外部的形式，之间进行密封，使模具便于更换，只要外形一致，便可适用于不同的挤出模具，通用性强。

Description

一种塑料注射成型机模具冷却系统

技术领域

本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种塑料注射成型机模具冷却系统。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有的挤塑机在挤出一些产品时，会在出料口安装挤出模具，并利用模具自身的散热性能使产品冷却凝固成型，但是模具自身散热效果有限，因此被挤出的产品还需要在空气中冷却一段时间才可充分凝固，而在此过程中容易损坏，降低了良品率，因此有些模具会采用水冷或风冷的形式加快其散热，但是直接向模具内充进冷水或冷空气，挤出的高热材料遇冷容易出现皱缩问题，也存在影响产品质量的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料注射成型机模具冷却系统，解决了现有挤出模具自身散热效果有限，因此被挤出的产品不能在挤出前充分散热，降低了良品率，而直接向模具内充进冷水或冷空气，挤出的高热材料遇冷容易出现皱缩问题，也会影响产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料注射成型机模具冷却系统，包括套设在模具外部的冷却箱，所述冷却箱包括位于内层的导热套，所述导热套的内表面固定连接有套设在模具外部的螺旋环，所述导热套的外部套设有保护外壳，所述保护外壳和导热套的顶部和底部均通过连接套固定连接，所述冷却箱的左侧固定连接有换热组件，所述导热套与保护外壳的左下角之间贯穿固定连接有左端连通换热组件冷媒出口的冷媒排入管，所述导热套与保护外壳的右上角之间贯穿固定连接有冷媒排出管，且冷媒排出管的外端连通有固定安装在保护外壳表面的风冷组件。

所述风冷组件包括与保护外壳固定连通的风扇盒，且风扇盒的内部转动连接有扇叶，所述风扇盒的前侧固定连接有叶轮盒，且叶轮盒的内部转动连接有叶轮，所述叶轮与扇叶通过连轴固定连接，且连轴贯穿风扇盒表面处设置有密封结构，所述冷媒排出管排出的冷媒冲向叶轮上侧叶片。

优选的，所述风扇盒前侧且位于叶轮盒外侧开设有进气口，所述保护外壳背面的顶部开设有出气口，且出气口与进气口表面均固定连接有滤网。

优选的，所述叶轮盒左侧顶部连通有回流管，且回流管的左端与换热组件右侧顶部连通。

优选的，所述连接套套设在模具外部且其内表面固定连接有双层密封胶套，所述螺旋环的内侧固定连接有紧贴模具表面的密封胶条。

优选的，所述换热组件包括换热箱及其底部固定连接的水泵，所述换热箱左侧的上下两侧分别连通有进水管头和出水管头。

优选的，所述水泵进水口通过换热箱内部换热管与抽取回流管左端连通，所述水泵出水口与冷媒排入管左端连通。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料注射成型机模具冷却系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该塑料注射成型机模具冷却系统，通过在模具外部设置冷却箱，可向其内充进冷媒对模具冷却降温，加快内部产品的凝固，同时冷媒从下到上螺旋流动，与从上到下挤出的产品方向相反，进而可对挤出的产品从热到冷均匀冷却，避免了骤冷导致的皱缩问题，同时冷却箱采用套设在模具外部的形式，之间进行密封，使模具便于更换，只要外形一致，便可适用于不同的挤出模具，通用性强。

(2)、该塑料注射成型机模具冷却系统，通过将冷却箱设置为内外两层，外层不仅可保护内层降低损坏率，还可在两者之间形成空腔，通过在外部设置风冷组件，利用排出的冷媒提供驱动力，可驱动风冷组件运转，进而向空腔内排进冷空气，可先一步对冷媒进行降温，避免其过快升温，维持了较好散热冷却效率，且无需额外设置电力驱动设备，节能且降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型冷却箱的剖视图；

图3为本实用新型风冷组件的半剖视图。

图中：1-模具、2-冷却箱、21-导热套、22-螺旋环、23-保护外壳、24-连接套、25-密封胶套、26-密封胶条、3-换热组件、31-换热箱、32-水泵、33-进水管头、34-出水管头、4-冷媒排入管、5-冷媒排出管、6-风冷组件、61-风扇盒、62-扇叶、63-叶轮盒、64-叶轮、65-连轴、66-滤网、7-回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型机模具冷却系统，包括套设在模具1外部的冷却箱2，冷却箱2包括位于内层的导热套21，导热套21的内表面固定连接有套设在模具1外部的螺旋环22，螺旋环22的内侧固定连接有紧贴模具1表面的密封胶条26，导热套21的外部套设有保护外壳23，保护外壳23和导热套21的顶部和底部均通过连接套24固定连接，连接套24套设在模具1外部且其内表面固定连接有双层密封胶套25，通过在模具1外部设置冷却箱2，可向其内充进冷媒对模具冷却降温，加快内部产品的凝固，同时冷媒从下到上螺旋流动，与从上到下挤出的产品方向相反，进而可对挤出的产品从热到冷均匀冷却，避免了骤冷导致的皱缩问题，同时冷却箱2采用套设在模具1外部的形式，之间进行密封，使模具1便于更换，只要外形一致，便可适用于不同的挤出模具，通用性强，冷却箱2的左侧固定连接有换热组件3，导热套21与保护外壳23的左下角之间贯穿固定连接有左端连通换热组件3冷媒出口的冷媒排入管4，导热套21与保护外壳23的右上角之间贯穿固定连接有冷媒排出管5，且冷媒排出管5的外端连通有固定安装在保护外壳23表面的风冷组件6。

风冷组件6包括与保护外壳23固定连通的风扇盒61，且风扇盒61的内部转动连接有扇叶62，风扇盒61的前侧固定连接有叶轮盒63，且叶轮盒63的内部转动连接有叶轮64，叶轮64与扇叶62通过连轴65固定连接，且连轴65贯穿风扇盒61表面处设置有密封结构，冷媒排出管5排出的冷媒冲向叶轮64上侧叶片，风扇盒61前侧且位于叶轮盒63外侧开设有进气口，保护外壳23背面的顶部开设有出气口，且出气口与进气口表面均固定连接有滤网66，叶轮盒63左侧顶部连通有回流管7，且回流管7的左端与换热组件3右侧顶部连通，通过将冷却箱2设置为内外两层，外层不仅可保护内层降低损坏率，还可在两者之间形成空腔，通过在外部设置风冷组件6，利用排出的冷媒提供驱动力，可驱动风冷组件6运转，进而向空腔内排进冷空气，可先一步对冷媒进行降温，避免其过快升温，维持了较好散热冷却效率，且无需额外设置电力驱动设备，节能且降低成本。

换热组件3包括换热箱31及其底部固定连接的水泵32，换热箱31左侧的上下两侧分别连通有进水管头33和出水管头34，水泵32进水口通过换热箱31内部换热管与抽取回流管7左端连通，水泵32出水口与冷媒排入管4左端连通。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，将进水管头33、出水管头34连接外界循环水源，向换热箱31内通入循环流动的冷水，然后启动水泵32，水泵32抽取换热箱31内的冷媒，通过冷媒排入管4排到导热套21内侧，使其顺着螺旋环22螺旋向上流动，然后从冷媒排出管5排出，此过程中可充分吸收模具1发出的热量，对其内的产品进行冷却；

冷媒排出管5排出的冷媒排进叶轮盒63内，并推动叶轮64转动，进而利用连轴65带动扇叶62转动，抽取外界空气，经过滤网66排进导热套21与保护外壳23之间的空间内，对导热套21内部的冷媒先一步散热，排出叶轮盒63的冷媒通过回流管7回流到换热箱31内完成循环，并被换热箱31内的冷水进一步冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料注射成型机模具冷却系统，包括套设在模具(1)外部的冷却箱(2)，其特征在于：所述冷却箱(2)包括位于内层的导热套(21)，所述导热套(21)的内表面固定连接有套设在模具(1)外部的螺旋环(22)，所述导热套(21)的外部套设有保护外壳(23)，所述保护外壳(23)和导热套(21)的顶部和底部均通过连接套(24)固定连接，所述冷却箱(2)的左侧固定连接有换热组件(3)，所述导热套(21)与保护外壳(23)的左下角之间贯穿固定连接有左端连通换热组件(3)冷媒出口的冷媒排入管(4)，所述导热套(21)与保护外壳(23)的右上角之间贯穿固定连接有冷媒排出管(5)，且冷媒排出管(5)的外端连通有固定安装在保护外壳(23)表面的风冷组件(6)；

所述风冷组件(6)包括与保护外壳(23)固定连通的风扇盒(61)，且风扇盒(61)的内部转动连接有扇叶(62)，所述风扇盒(61)的前侧固定连接有叶轮盒(63)，且叶轮盒(63)的内部转动连接有叶轮(64)，所述叶轮(64)与扇叶(62)通过连轴(65)固定连接，且连轴(65)贯穿风扇盒(61)表面处设置有密封结构，所述冷媒排出管(5)排出的冷媒冲向叶轮(64)上侧叶片。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具冷却系统，其特征在于：所述风扇盒(61)前侧且位于叶轮盒(63)外侧开设有进气口，所述保护外壳(23)背面的顶部开设有出气口，且出气口与进气口表面均固定连接有滤网(66)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具冷却系统，其特征在于：所述叶轮盒(63)左侧顶部连通有回流管(7)，且回流管(7)的左端与换热组件(3)右侧顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具冷却系统，其特征在于：所述连接套(24)套设在模具(1)外部且其内表面固定连接有双层密封胶套(25)，所述螺旋环(22)的内侧固定连接有紧贴模具(1)表面的密封胶条(26)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机模具冷却系统，其特征在于：所述换热组件(3)包括换热箱(31)及其底部固定连接的水泵(32)，所述换热箱(31)左侧的上下两侧分别连通有进水管头(33)和出水管头(34)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型机模具冷却系统，其特征在于：所述水泵(32)进水口通过换热箱(31)内部换热管与抽取回流管(7)左端连通，所述水泵(32)出水口与冷媒排入管(4)左端连通。

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