CN216465849U - 一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，包括注塑机本体及其顶部固定连接的多个投料斗，多个所述投料斗之间通过可控式落料组件连接，所述注塑机本体顶部的右侧固定连接有驱动可控式落料组件运转的电机；所述可控式落料组件包括转动贯穿多个投料斗底部的转轴，且转轴的右端与电机的输出端固定连接，本实用新型涉及挤塑机技术领域。该密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，通过设置转动的可控式落料组件连接多个投料斗，可控制原料均匀下料，并可通过手动调节的方式单独调节各个投料斗下料口的大小，使其实现不同比例的加料，进而可针对不同种产品进行针对性的调节，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机技术领域，具体为一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。
现有的一些密封条是采用挤塑机挤出冷却后成型的，其原料有多种，需要按照一定比例进行投放，现有的方式一般都是通过人工或机器控制原料向投料斗内投放的速度，较为麻烦，且投料斗内的物料都是依靠流动性自行落下，若有大颗粒物料堵塞下料口则会造成堆积，且影响产品质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，解决了通过人工或机器控制原料向投料斗内投放的速度，较为麻烦，且投料斗内的物料容易堵塞下料口，则会造成堆积，影响产品质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，包括注塑机本体及其顶部固定连接的多个投料斗，多个所述投料斗之间通过可控式落料组件连接，所述注塑机本体顶部的右侧固定连接有驱动可控式落料组件运转的电机。
所述可控式落料组件包括转动贯穿多个投料斗底部的转轴，且转轴的右端与电机的输出端固定连接，所述转轴的表面且位于投料斗内部的下方固定连接有落料筒，所述落料筒与投料斗内腔转动连接，且落料筒的圆弧面开设有镂空槽，所述转轴的表面且位于落料筒的内部套设有调节筒，且调节筒贯穿投料斗右壁，所述转轴的表面且位于调节筒的右侧设置有控制调节筒左右移动的调节结构。
所述调节结构包括固定连接在转轴表面的定位板，所述定位板左侧的前后两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的左端贯穿调节筒右壁并延伸至调节筒的内部，所述螺杆的表面螺纹连接有贯穿转动连接在调节筒右壁的螺纹套。
优选的，所述螺纹套表面的左端且位于调节筒的内部固定连接有挡圈，所述螺纹套表面且位于调节筒外部固定连接有旋帽。
优选的，所述转轴的表面且位于两根螺杆之间的部分印刻有刻度线。
优选的，所述投料斗包括上半部分的梯形斗，且梯形斗的底部固定连通有竖筒，所述竖筒的内部开设有与落料筒相适配的圆槽。
优选的，所述梯形斗顶部的四边之间卡接有十字架，所述十字架底部的中心固定连接有弹性胶棒。
优选的，所述十字架的中心相对于四边下凹，所述弹性胶棒的底端延伸至落料筒的镂空槽内侧。
有益效果
本实用新型提供了一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，通过设置转动的可控式落料组件连接多个投料斗，可控制原料均匀下料，并可通过手动调节的方式单独调节各个投料斗下料口的大小，使其实现不同比例的加料，进而可针对不同种产品进行针对性的调节，适应性强。
(2)、该密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，通过在投料斗上设置十字架和弹性胶棒，弹性胶棒底端延伸至落料筒内侧，在落料筒转动的同时可间歇性的拨动弹性胶棒偏转，然后利用其回弹性回弹，即可使其上进行抖动，使投料斗下料口处的物料振动，避免其堵塞，有利于物料的顺利下料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的立体图；
图2为本实用新型投料斗与可控式落料组件局部结构的立体图；
图3为本实用新型可控式落料组件局部结构的立体图。
图中：1-注塑机本体、2-投料斗、21-梯形斗、22-竖筒、23-圆槽、3-可控式落料组件、31-转轴、32-落料筒、33-镂空槽、34-调节筒、35-调节结构、351-定位板、352-螺杆、353-螺纹套、354-挡圈、355-旋帽、36-刻度线、4-电机、5-弹性胶棒、6-十字架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，包括注塑机本体1及其顶部固定连接的多个投料斗2，多个投料斗2之间通过可控式落料组件3连接，注塑机本体1顶部的右侧固定连接有驱动可控式落料组件3运转的电机4。
可控式落料组件3包括转动贯穿多个投料斗2底部的转轴31，且转轴31的右端与电机4的输出端固定连接，转轴31的表面且位于投料斗2内部的下方固定连接有落料筒32，落料筒32与投料斗2内腔转动连接，且落料筒32的圆弧面开设有镂空槽33，转轴31的表面且位于落料筒32的内部套设有调节筒34，且调节筒34贯穿投料斗2右壁，转轴31的表面且位于调节筒34的右侧设置有控制调节筒34左右移动的调节结构35。
调节结构35包括固定连接在转轴31表面的定位板351，定位板351左侧的前后两侧均固定连接有螺杆352，螺杆352的左端贯穿调节筒34右壁并延伸至调节筒34的内部，螺杆352的表面螺纹连接有贯穿转动连接在调节筒34右壁的螺纹套353，螺纹套353表面的左端且位于调节筒34的内部固定连接有挡圈354，螺纹套353表面且位于调节筒34外部固定连接有旋帽355，转轴31的表面且位于两根螺杆352之间的部分印刻有刻度线36，通过设置转动的可控式落料组件3连接多个投料斗2，可控制原料均匀下料，并可通过手动调节的方式单独调节各个投料斗2下料口的大小，使其实现不同比例的加料，进而可针对不同种产品进行针对性的调节，适应性强。
投料斗2包括上半部分的梯形斗21，且梯形斗21的底部固定连通有竖筒22，竖筒22的内部开设有与落料筒32相适配的圆槽23，梯形斗21顶部的四边之间卡接有十字架6，十字架6底部的中心固定连接有弹性胶棒5，十字架6的中心相对于四边下凹，弹性胶棒5的底端延伸至落料筒32的镂空槽33内侧，通过在投料斗2上设置十字架6和弹性胶棒5，弹性胶棒5底端延伸至落料筒32内侧，在落料筒32转动的同时可间歇性的拨动弹性胶棒5偏转，然后利用其回弹性回弹，即可使其上进行抖动，使投料斗2下料口处的物料振动，避免其堵塞，有利于物料的顺利下料。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，先依据不同物料的比例，调节可控式落料组件3，调节时观察调节筒34右侧对应的刻度线36，转动前后两个旋帽355，使螺纹套353推动调节筒34移动，通过对应的刻度线36来控制调节筒34伸进投料斗2内的深度，即可控制投料斗2内物料落下的空隙，即控制物料添加的比例；
将不同物料直接按先后顺序倒进不同投料斗2内，无需注意比例，启动电机4通过转轴31带动整个可控式落料组件3转动，进而利用落料筒32的转动使物料均匀下落，同时落料筒32的镂空槽33部分间歇式拨动弹性胶棒5底端使其抖动，进而抖散物料避免堵塞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，包括注塑机本体(1)及其顶部固定连接的多个投料斗(2)，其特征在于：多个所述投料斗(2)之间通过可控式落料组件(3)连接，所述注塑机本体(1)顶部的右侧固定连接有驱动可控式落料组件(3)运转的电机(4)；
所述可控式落料组件(3)包括转动贯穿多个投料斗(2)底部的转轴(31)，且转轴(31)的右端与电机(4)的输出端固定连接，所述转轴(31)的表面且位于投料斗(2)内部的下方固定连接有落料筒(32)，所述落料筒(32)与投料斗(2)内腔转动连接，且落料筒(32)的圆弧面开设有镂空槽(33)，所述转轴(31)的表面且位于落料筒(32)的内部套设有调节筒(34)，且调节筒(34)贯穿投料斗(2)右壁，所述转轴(31)的表面且位于调节筒(34)的右侧设置有控制调节筒(34)左右移动的调节结构(35)；
所述调节结构(35)包括固定连接在转轴(31)表面的定位板(351)，所述定位板(351)左侧的前后两侧均固定连接有螺杆(352)，所述螺杆(352)的左端贯穿调节筒(34)右壁并延伸至调节筒(34)的内部，所述螺杆(352)的表面螺纹连接有贯穿转动连接在调节筒(34)右壁的螺纹套(353)。
2.根据权利要求1所述的一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，其特征在于：所述螺纹套(353)表面的左端且位于调节筒(34)的内部固定连接有挡圈(354)，所述螺纹套(353)表面且位于调节筒(34)外部固定连接有旋帽(355)。
3.根据权利要求1所述的一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，其特征在于：所述转轴(31)的表面且位于两根螺杆(352)之间的部分印刻有刻度线(36)。
4.根据权利要求1所述的一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，其特征在于：所述投料斗(2)包括上半部分的梯形斗(21)，且梯形斗(21)的底部固定连通有竖筒(22)，所述竖筒(22)的内部开设有与落料筒(32)相适配的圆槽(23)。
5.根据权利要求4所述的一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，其特征在于：所述梯形斗(21)顶部的四边之间卡接有十字架(6)，所述十字架(6)底部的中心固定连接有弹性胶棒(5)。
6.根据权利要求5所述的一种密封条注射成型机用原材料可控式加料机构，其特征在于：所述十字架(6)的中心相对于四边下凹，所述弹性胶棒(5)的底端延伸至落料筒(32)的镂空槽(33)内侧。
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