CN216465709U - 一种薄膜铸片机用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜铸片机用冷却装置，主要涉及薄膜生产用辅助装置技术领域，包括冷却辊、冷却水供给单元和冷却水排出单元，冷却辊转动设置，冷却水供给单元包括进水箱、进水管、水泵一和冷却水管，冷却水管盘绕在冷却辊体内部，且两端分别穿出，冷却水排出单元包括出水箱和出水管。本实用新型设置冷却辊、冷却水供给单元和冷却水排出单元，冷却辊用于通过冷却水为成型的铸片冷却降温，冷却水供给单元用于为冷却辊的降温提供冷却水，冷却水排出单元用于为为冷却辊的降温更换冷却水，三者配合便捷高效的实现持续冷却降温，整体结构简单，方便实用。

Description

一种薄膜铸片机用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜生产用辅助装置，尤其是一种薄膜铸片机用冷却装置。

背景技术

塑料薄膜在制备过程中需要进行双向拉伸，也就是在适当温度范围内通过纵拉机与横拉机对塑料厚片进行一定倍数的拉伸，在拉紧状态下进行热定型，最后经冷却及后续处理便可制得塑料薄膜。一般情况下铸片机均设置有铸片辊，现有塑料薄膜的制备均是通过设置冷却装置来完成冷却，但现有的这些冷却装置冷却效果不够理想，常常会产生成型的铸片在传输的过程中粘结在传送装置上的情况，不但严重影响铸片表面的质量，还会污染传送装置，为此，我们提出一种薄膜铸片机用冷却装置用以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种薄膜铸片机用冷却装置，解决了现有技术中存在的薄膜铸片机用冷却装置冷却效果不理想的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括冷却辊、冷却水供给单元和冷却水排出单元，冷却辊转动设置，冷却辊包括端盖和冷却辊体，冷却辊体是水平放置且单侧开口的筒状结构，端盖可拆卸的设置在冷却辊体的开口侧，冷却水供给单元包括进水箱、进水管、水泵一和冷却水管，水泵一设置在进水管上，进水管一端插入进水箱中，冷却水管盘绕在冷却辊体内部，且两端分别穿出，冷却水管一端和进水管另一端可拆卸连接，所述冷却水管的一端设置有阀门一，冷却水排出单元包括出水箱和出水管，出水管一端设置在出水箱上方，出水管另一端和冷却水管另一端可拆卸连接，冷却水管的另一端设置有阀门二。

为了更好的实现冷却水管的盘绕达到冷却降温的目的，冷却辊还包括套筒，套筒可抽插的设置在冷却辊体内，套筒两端均一体设有法兰盘，两个法兰盘上分别设置有通孔，冷却水管缠绕在套筒上，且两端分别从两个通孔中穿出，端盖和冷却辊体的底侧均对应设置有用于穿过冷却水管的孔。

为了实现管道之间的快速连接和断开，进水管另一端连接有快速接头一，冷却水管的一端连接有快速接头二，快速接头一和快速接头二工作配合，出水管另一端连接有快速接头三，冷却水管的另一端连接有快速接头四，快速接头三和快速接头四工作配合。

为了节约水资源，进水箱和出水箱通过循环水管连通，循环水管在远离进水箱处设置有水泵二和阀门三。

为了实现薄膜制备过程的不间断，冷却辊两端均通过轴承座支撑，冷却辊一端通过联轴器连接有减速电机，减速电机带动冷却辊转动。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：

1.设置冷却辊、冷却水供给单元和冷却水排出单元，冷却辊用于通过冷却水为成型的铸片冷却降温，冷却水供给单元用于为冷却辊的降温提供冷却水，冷却水排出单元用于为为冷却辊的降温更换冷却水，三者配合便捷高效的实现持续冷却降温，整体结构简单，方便实用；

2.将冷却水管缠绕在可抽出的套筒上，易于缠绕，同时也使冷却水管更贴近冷却辊，第一时间将冷却水的冷却功效传递给冷却辊，达成更优的冷却效果；

3.管道均通过快速接头实现快速拆装，方便实用，有效实现的冷却水的注入和更换，保证既能达成冷却降温又不影响冷却辊的转动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为套筒的半剖视放大结构示意图。

图中，1、端盖；2、轴承座；3、循环水管；4、进水箱；5、进水管；6、快速接头一；7、快速接头二；8、阀门一；9、冷却水管；10、冷却辊体；11、套筒；12、联轴器；13、减速电机；14、出水箱；15、出水管；16、快速接头三；17、快速接头四；18、阀门二。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，整体包括冷却辊、冷却水供给单元和冷却水排出单元，为了实现薄膜制备过程的不间断，冷却辊两端均通过轴承座2支撑，冷却辊一端通过联轴器12连接有减速电机13，减速电机13带动冷却辊转动，冷却辊包括端盖1和冷却辊体10，冷却辊体10是水平放置且单侧开口的筒状结构，端盖1通过螺柱安装在冷却辊体10的开口侧；

为了更好的实现冷却水管9的盘绕达到冷却降温的目的，冷却辊还包括套筒11，套筒11可抽插的放置在冷却辊体10内，如图2所示，套筒11两端均一体设有法兰盘，两个法兰盘上分别加工有通孔，冷却水管9缠绕在套筒11上，且两端分别从两个通孔中穿出，端盖1和冷却辊体10的底侧均对应加工有用于穿过冷却水管9的孔；

冷却水供给单元包括进水箱4、进水管5、水泵一和冷却水管9，水泵一安装在进水管5上，进水管5一端插入进水箱4中，冷却水管9的一端设置有阀门一8，为了实现管道之间的快速连接和断开，进水管5另一端连接有快速接头一6，冷却水管9的一端连接有快速接头二7，快速接头一6和快速接头二7工作配合；

冷却水排出单元包括出水箱14和出水管15，出水管15一端安装在出水箱14上方，出水管15另一端和冷却水管9另一端可拆卸连接，冷却水管9的另一端安装有阀门二18，为了实现管道之间的快速连接和断开，出水管15另一端连接有快速接头三16，冷却水管9的另一端连接有快速接头四17，快速接头三16和快速接头四17工作配合；

为了节约水资源，进水箱4和出水箱14通过循环水管3连通，循环水管3在远离进水箱4处安装有水泵二和阀门三。

工作原理：本实用新型设置在铸片辊和传送装置之间，进水箱4中装满水，对接快速接头一6和快速接头二7，快速连接进水管5的另一端和冷却水管9的一端，打开阀门一8，开启水泵一，进水箱4中的水通过进水管5进入冷却水管9中，为冷却辊表面降温，达到冷却的目的，此时出水管15另一端和冷却水管9另一端断开，阀门二18关闭，待冷却水管9中装满水后，关闭阀门一8，断开快速接头二7和快速接头一6，开启减速电机13带动冷却辊转动，从铸片辊中输出的成型的铸片接着经过冷却辊，被冷却辊冷却；

使用一段时间后，冷却水管9中的水变温变热使得冷却辊无法达成降温效果时，对接快速接头三16和快速接头四17，快速连接出水管15另一端和冷却水管9的另一端，开启阀门二18，将冷却水管9中的水通过出水管15向出水箱14排出，待水排出后，断开快速接头三16和快速接头四17，关闭阀门二18；

重复上述向冷却水管9中装满水为冷却辊表面降温的过程以及更换水的过程，达成为成型的铸片持续降温目的，降温后的铸片经传送装置传送出去；

为了节约用水，待出水箱14中的水自然冷却后，开启阀门三和水泵二，将出水箱14中的水加入进水箱4中，使水能够实现循环利用。

其中，上述的轴承座2、联轴器12、减速电机13、快速接头、阀门、水泵和螺柱均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (5)

1.一种薄膜铸片机用冷却装置，其特征在于：包括冷却辊、冷却水供给单元和冷却水排出单元，所述冷却辊转动设置，所述冷却辊包括端盖和冷却辊体，所述冷却辊体是水平放置且单侧开口的筒状结构，所述端盖可拆卸的设置在所述冷却辊体的开口侧，所述冷却水供给单元包括进水箱、进水管、水泵一和冷却水管，所述水泵一设置在所述进水管上，所述进水管一端插入所述进水箱中，所述冷却水管盘绕在所述冷却辊体内部，且两端分别穿出，所述冷却水管一端和所述进水管另一端可拆卸连接，所述冷却水管的一端设置有阀门一，所述冷却水排出单元包括出水箱和出水管，所述出水管一端设置在所述出水箱上方，所述出水管另一端和所述冷却水管另一端可拆卸连接，所述冷却水管的另一端设置有阀门二。

2.根据权利要求1所述的薄膜铸片机用冷却装置，其特征在于：所述冷却辊还包括套筒，所述套筒可抽插的设置在所述冷却辊体内，所述套筒两端均一体设有法兰盘，两个所述法兰盘上分别设置有通孔，所述冷却水管缠绕在所述套筒上，且两端分别从两个所述通孔中穿出，所述端盖和所述冷却辊体的底侧均对应设置有用于穿过所述冷却水管的孔。

3.根据权利要求2所述的薄膜铸片机用冷却装置，其特征在于：所述进水管另一端连接有快速接头一，所述冷却水管的一端连接有快速接头二，所述快速接头一和快速接头二工作配合，所述出水管另一端连接有快速接头三，所述冷却水管的另一端连接有快速接头四，所述快速接头三和快速接头四工作配合。

4.根据权利要求3所述的薄膜铸片机用冷却装置，其特征在于：所述进水箱和所述出水箱通过循环水管连通，所述循环水管在远离所述进水箱处设置有水泵二和阀门三。

5.根据权利要求4所述的薄膜铸片机用冷却装置，其特征在于：所述冷却辊两端均通过轴承座支撑，所述冷却辊一端通过联轴器连接有减速电机，所述减速电机带动所述冷却辊转动。

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