CN216465254U - 一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制生产工具技术领域，具体公开了一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，包括边模和角模；所述边模和角模分别设置有四个；所述四个边模呈方形的四边布置，四个角模作为所述方形的四个顶点；所述边模和角模的两侧分别固定连接有连接板，所述连接板开设有螺纹孔，用于连接所述边模和角模；所述边模上开设有拆模洞口。本实用新型使用材料常见，易于获得和加工，制作成本低，模具可以重复使用，节省大量木材，具有生态环保、经济实用的优点。

Description

一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具

技术领域

本实用新型属于预制生产工具技术领域，特别涉及一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具。

背景技术

《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中提出，10年内，我国新建建筑中，装配式建筑比例将达到30％。由此，我国每年将建造几亿平方米装配式建筑，这个规模和发展速度在世界建筑产业化进程中也是前所未有的，因此我国建筑界面临巨大的转型和产业升级压力。目前，我国的建筑产业还是大量地使用传统工艺，即指混凝土现浇结构，这种结构的缺点是:施工环节中，原材料现场浪费大，建筑垃圾污染环境，建筑粉尘污染空气，建筑噪声影响居民生活，施工工期长，建筑耗能大。另外，伴随着经济的发展，人工费的上涨，建筑成本越来越高。

因此，提供一种新的装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中传统工艺不能满足建筑质量和进程的缺陷，提供一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具。

本实用新型提供了一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，包括边模1和角模2；

所述边模1和角模2分别设置有四个；

四个所述边模1和四个所述角模2相互连接，围合形成框型结构；

四个所述边模1作为所述框型结构四边设置，四个所述角模2作为所述框型结构的四角设置；

所述边模1和角模2的两侧分别固定连接有连接板3，所述连接板3 开设有螺纹孔，用于连接所述边模1和角模2；

所述边模1上开设有拆模洞口4。

进一步的方案为，所述边模1和所述角模2均包括面板和位于面板两侧的封板；

所述面板和所述封板固定连接形成槽型结构；

所述槽型结构开口朝向所述框型结构内部；

所述连接板3位于所述槽型结构的两端；

所述槽型结构两端面为斜面，且所述边模1和所述角模2连接后，所述斜面角度互补；

所述拆模洞口4位于所述封板上。

进一步的方案为，四边模1呈方形布置，角模2设置于相邻两边模1 转角处，角模2与边模1通过连接板3螺栓连接围成方形的门窗框。

进一步的方案为，所述模具还包括加高模连接板6；

所述加高模连接板6上开设有连接通孔7；

所述边模1和角模2的封板上均开设有安装孔5；

所述连接通孔7和所述安装孔5的位置相对应。

进一步的方案为，所述加高模连接板6为L形角铁。

进一步的方案为，所述边模1和角模2内部设置有肋板8。

进一步的方案为，所述边模1和角模2上设置有斜坡段，安装成型后，所述门窗框上沿的斜坡段向上弯曲形成滴水鹰嘴9，所述门窗框下沿的斜坡段向下弯曲形成反水坡10。

进一步的方案为，所述边模1平面投影为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型使用材料常见，易于获得和加工，制作成本低，模具可以重复使用，节省大量木材，具有生态环保、经济实用的优点。

(2)该模具制作简单，组拼快捷，连接牢固可靠。易于拆除，撬杠插进预留拆模洞口撬动，可将平面投影为梯形的边模轻松推出，并且不损伤构件。

(3)使用该模具可提升建筑整体的工业化程度，方便流水线作业；模具本身具有很高的强度和刚度，混凝土面光洁整齐，制作出的洞口尺寸精度高，误差小。

(4)该模具可以组合角钢，灵活组合出不同厚度墙板所需的门窗洞口模板，大大拓宽了其适用性。在提高建筑品质的同时，满足较高结构构件预制率及整体结构装配化率的同时，也实现关键部品的规格化、统一化及多样化，以满足不同建筑的多样化需求。

(5)本实用新型在上下面板处留出滴水鹰嘴和窗台反水坡，使制作出的窗洞满足建筑使用功能的要求。

附图说明

以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：

图1：本实用新型门洞内模具结构示意图；

图2：本实用新型窗洞内模具结构示意图；

图3：加高模连接板结构示意图；

图中：1边模、2角模、3连接板、4拆模洞口、5安装孔、6加高模连接板、7连接通孔、8肋板、9滴水鹰嘴、10反水坡、11螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图3所示，本实用新型提供了一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，包括边模1和角模2；所述边模1和角模2分别设置有四个；所述四个边模1呈方形的四边布置，四个角模2作为所述方形的四个顶点；所述边模1和角模2的两侧分别固定连接有连接板3，所述连接板 3开设有螺纹孔，用于连接所述边模1和角模2；所述边模1上开设有拆模洞口4；

在本实施例中，所述边模1为直线形槽钢，其两端面为斜面；四边模 1呈正方形四边首尾相连布置，角模2设置于相邻两边模1转角处，角模 2与边模1通过连接板3螺栓连接围成方形的门窗框。

在本实施例中，所述模具还包括加高模连接板6；具体的，所述加高模连接板6为L形角铁，所述L形角铁上开设有连接通孔7；所述边模1 和角模2的上下表面均开设有安装孔5；所述连接通孔7和所述安装孔5 为相同规格的螺纹孔，所述边模1和角模2内部设置有肋板8。

本实用新型的使用过程为：制作好模具之后，先将各部分摆放在钢模台上，模板外侧通过固定磁盒进行固定，模板内侧采用矩形框作为定位套定位。将装配好的整体模框预埋后浇注，浇注完成养护后拆模，拆模时，拧松螺母，手持拆模洞口，即可将连接件取下，使边模与角模解锁，模框分离成单独的部件，即可将边模与角模依次取下，完成拆模。需要增加墙板厚度尺寸时，将加高模连接板连接至模具上，再将规格相同的模具通过螺纹连接在加高模连接板，增加墙板厚度尺寸，使此模具的适用性进一步增加。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，所述边模1和角模2上还设置有斜坡段，安装成型后，所述门窗框上沿的斜坡段向上弯曲形成滴水鹰嘴9，所述门窗框下沿的斜坡段向下弯曲形成反水坡10。本实施例中窗洞自带滴水鹰嘴9，雨水不会沿着上侧流入窗洞内，而窗台也有反水坡10，雨水会沿着反水坡10流到室外。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (8)

1.一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，包括边模(1)和角模(2)；

所述边模(1)和角模(2)分别设置有四个；

四个所述边模(1)和四个所述角模(2)相互连接，围合形成框型结构；

四个所述边模(1)作为所述框型结构四边设置，四个所述角模(2)作为所述框型结构的四角设置；

所述边模(1)和角模(2)的两侧分别固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)开设有螺纹孔，用于连接所述边模(1)和角模(2)；

所述边模(1)上开设有拆模洞口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，所述边模(1)和所述角模(2)均包括面板和位于面板两侧的封板；

所述面板和所述封板固定连接形成槽型结构；

所述槽型结构开口朝向所述框型结构内部；

所述连接板(3)位于所述槽型结构的两端；

所述槽型结构两端面为斜面，且所述边模(1)和所述角模(2)连接后，所述斜面角度互补；

所述拆模洞口(4)位于所述封板上。

3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，四边模(1)呈方形布置，角模(2)设置于相邻两边模(1)转角处，角模(2)与边模(1)通过连接板(3)螺栓连接围成方形的门窗框。

4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，所述模具还包括加高模连接板(6)；

所述加高模连接板(6)上开设有连接通孔(7)；

所述边模(1)和角模(2)的封板上均开设有安装孔(5)；

所述连接通孔(7)和所述安装孔(5)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，所述加高模连接板(6)为L形角铁。

6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，所述边模(1)和角模(2)内部设置有肋板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，所述边模(1)和角模(2)上设置有斜坡段，安装成型后，所述门窗框上沿的斜坡段向上弯曲形成滴水鹰嘴(9)，所述门窗框下沿的斜坡段向下弯曲形成反水坡(10)。

8.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土墙体钢制门窗洞口内模具，其特征在于，所述边模(1)平面投影为梯形。

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