CN216463799U - 可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，涉及覆铜板生产技术领域，包括第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台之间固定连接，所述第一平台中部开设有槽且槽内安装有传输带，所述第二平台上下端两侧分别固定安装有限位滑杆，每侧所述限位滑杆分别通过安装架安装有第二处理组件，所述第一平台两侧安装有第一处理组件，本实用新型通过第二处理组件可以实现对完成预处理后的覆铜板进行两面同步处理，并且在基于打磨的基础上集成了涂料的操作，使得覆铜板一次处理即可，和现有技术相比有效解决了在进行打磨时也不能够对单个覆铜板的两面进行处理，进而导致在加工时需要二次处理的问题。

Description

可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体而言，涉及可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备。

背景技术

在覆铜板上可选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路，其中覆铜板由于对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，其中通过在覆铜板表面进行加工处理，进而使其介电损耗随之下降，如申请号为CN201811363211.6的专利所提出的一种集成电路覆铜板表面打磨装置，包括底座、两个支架、两个传送装置和支撑板，两个所述支架固定连接在底座的上端，两个所述传送装置与支架固定连接，所述支撑板固定连接在底座的上端中部，通过传送装置，使得覆铜板在打磨过程中不需要人工一个一个放置在打磨装置上，这样就能节约人工，降低劳动成本，提高工作效率。

但是，上述装置在使用中存在如下缺陷：在覆铜板生产处理中需要对表面进行涂料操作，而上述装置在操作过程中不能在完成打磨后进行一次性涂料操作集成性低，从而导致后续上述装置能够在稳定的情况下雨涂料结构配合，进而还需对其进行后续涂料使得加工流程较为繁琐，并且上述装置在进行打磨时也不能够对单个覆铜板的两面进行处理，进而导致在加工时需要二次处理。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，包括第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台之间固定连接，所述第一平台中部开设有槽且槽内安装有传输带，所述第二平台上下端两侧分别固定安装有限位滑杆，每侧所述限位滑杆分别通过安装架安装有第二处理组件，所述第一平台两侧安装有第一处理组件；

所述第一处理组件包括有下压板，所述下压板下表面四角处分别安装有一个调距丝杆和三个配合滑杆，所述调距丝杆与下压板下表面为转动安装，所述下压板下表面两侧分别一体化设置有若干对接环，所述第一平台两侧分别通过转动安装杆转动安装有第一打磨盘，两侧所述第一打磨盘位于传输带的两侧；

所述第二处理组件包括有两个第一连接板，每个所述第一连接板对应面两侧分别固定安装有一组轴杆安装座，每组所述轴杆安装座之间均转动安装有涂料辊，每组所述轴杆安装座外侧表面均一体化设置有入料板，每个所述入料板一侧与对应涂料辊表面贴合。

作为优选，每个所述安装架两端分别一体化设置有限位套，每个所述限位套均限位套设在对应限位滑杆的杆身，每个所述安装架中部分别贯穿开设有第一螺纹孔。

作为优选，位于每个第一螺纹孔一侧的所述第一平台表面分别贯穿开设有转动安装孔，每个所述转动安装孔内部均转动安装有正反丝杆，每个所述正反丝杆杆身分别与上下两侧第一螺纹孔进行螺纹配合，每个所述正反丝杆杆身顶端均固定安装有第一旋钮。

作为优选，所述第一平台四角处分别贯穿开设有三个穿插通孔和一个第二螺纹孔，每个所述穿插通孔内部均穿插设置有配合滑杆，所述第二螺纹孔内部螺纹安装有调距丝杆，每个所述配合滑杆杆身下端均固定安装有限位盘，所述调距丝杆杆身下端固定安装有第二旋钮，每个所述转动安装杆杆身上侧均转动安装有第一打磨盘，每侧所述转动安装杆杆身外周通过传动带进行传动连接。

作为优选，每个所述第一打磨盘上表面均一体化设置有对接凸块，每个所述对接凸块均与对应对接环之间进行转动配合，靠近第二平台一侧的所述第一平台的下表面分别固定安装有电机安装架，每个所述电机安装架内部均固定安装有第一电机，每个所述第一电机输出端均贯穿第一平台于对应转动安装杆杆身进行固定连接。

作为优选，一侧所述安装架外表面分别固定安装有第二电机，每个所述第二电机输出端贯穿一侧安装架通过位移传动杆转动安装在另一侧安装架的内壁，靠近第一平台一侧的每个所述安装架之间分别固定安装有第二连接板，每个所述第二连接板杆身均贯穿开设有滑行槽。

作为优选，每个所述滑行槽槽内滑动安装有限位滑行块，每个所述第二连接板一侧固定安装有马达，每个所述第二连接板一侧固定安装有丝杆座，所述马达输出端通过往复丝杆，每个所述往复丝杆均与限位滑行块进行螺纹配合，每个所述限位滑行块内置有电机且输出端分别安装有第二打磨盘。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过控制第一旋钮使得正反丝杆在转动安装孔内部进行转动，进而与两端第一螺纹孔进行螺纹配合，实现对两个安装架之间的间距进行调整，从而使得本装置在面对不同尺寸的覆铜板能够进行夹紧避免出现在进行打磨时发生位置偏移等问题出现，通过第一处理组件能够对覆铜板的两侧表面进行预先处理，从而配合后续处理实现一次完成对其的全面加工处理操作。

(2)通过第二处理组件可以实现对完成预处理后的覆铜板进行两面同步处理，并且在基于打磨的基础上集成了涂料的操作，使得覆铜板一次处理即可，和现有技术相比有效解决了在进行打磨时也不能够对单个覆铜板的两面进行处理，进而导致在加工时需要二次处理的问题，通过解决了后续上述装置能够在稳定的情况下雨涂料结构配合，进而还需对其进行后续涂料使得加工流程较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的正视部分结构示意图；

图4为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的另一部分结构示意图；

图6为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的正视另一部分结构示意图；

图7为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的图6中B-B处剖面结构示意图；

图8为本实用新型可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的图6中C-C处剖面结构示意图。

图中：1、第一平台；2、第二平台；3、第一处理组件；301、限位盘；302、配合滑杆；303、第二旋钮；304、调距丝杆；305、下压板；306、第一打磨盘；307、转动安装杆；308、第一电机；309、电机安装架；310、对接环；311、对接凸块；312、穿插通孔；313、传动带；314、第二螺纹孔；4、第二处理组件；401、第二电机；402、限位滑行块；403、马达；404、第二打磨盘；405、第一连接板；406、轴杆安装座；407、涂料辊；408、位移传动杆；409、入料板；410、第二连接板；411、滑行槽；412、丝杆座；413、往复丝杆；5、传输带；6、安装架；7、限位滑杆；8、转动安装孔；9、第一旋钮；10、限位套；11、第一螺纹孔；12、正反丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-8所示，可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，包括第一平台1和第二平台2，第一平台1和第二平台2之间固定连接，第一平台1中部开设有槽且槽内安装有传输带5，第二平台2上下端两侧分别固定安装有限位滑杆7，每侧限位滑杆7分别通过安装架6安装有第二处理组件4，第一平台1两侧安装有第一处理组件3；

第一处理组件3包括有下压板305，下压板305下表面四角处分别安装有一个调距丝杆304和三个配合滑杆302，调距丝杆304与下压板305下表面为转动安装，下压板305下表面两侧分别一体化设置有若干对接环310，第一平台1两侧分别通过转动安装杆307转动安装有第一打磨盘306，两侧第一打磨盘306位于传输带5的两侧；

第二处理组件4包括有两个第一连接板405，每个第一连接板405对应面两侧分别固定安装有一组轴杆安装座406，每组轴杆安装座406之间均转动安装有涂料辊407，每组轴杆安装座406外侧表面均一体化设置有入料板409，每个入料板409一侧与对应涂料辊407表面贴合。

在本实施例中，每个安装架6两端分别一体化设置有限位套10，每个限位套10均限位套设在对应限位滑杆7的杆身，每个安装架6中部分别贯穿开设有第一螺纹孔11，位于每个第一螺纹孔11一侧的第一平台1表面分别贯穿开设有转动安装孔8，每个转动安装孔8内部均转动安装有正反丝杆12，每个正反丝杆12杆身分别与上下两侧第一螺纹孔11进行螺纹配合，每个正反丝杆12杆身顶端均固定安装有第一旋钮9。通过控制第一旋钮9使得正反丝杆12在转动安装孔8内部进行转动，进而与两端第一螺纹孔11进行螺纹配合，实现对两个安装架6之间的间距进行调整，从而使得本装置在面对不同尺寸的覆铜板能够进行夹紧避免出现在进行打磨时发生位置偏移等问题出现。

需要说明的是，第一平台1四角处分别贯穿开设有三个穿插通孔312和一个第二螺纹孔314，每个穿插通孔312内部均穿插设置有配合滑杆302，第二螺纹孔314内部螺纹安装有调距丝杆304，每个配合滑杆302杆身下端均固定安装有限位盘301，调距丝杆304杆身下端固定安装有第二旋钮303，每个转动安装杆307杆身上侧均转动安装有第一打磨盘306，每侧转动安装杆307杆身外周通过传动带313进行传动连接。

在具体设置时，每个第一打磨盘306上表面均一体化设置有对接凸块311，每个对接凸块311均与对应对接环310之间进行转动配合，靠近第二平台2一侧的第一平台1的下表面分别固定安装有电机安装架309，每个电机安装架309内部均固定安装有第一电机308，每个第一电机308输出端均贯穿第一平台1于对应转动安装杆307杆身进行固定连接。

可以理解，在本申请中，一侧安装架6外表面分别固定安装有第二电机401，每个第二电机401输出端贯穿一侧安装架6通过位移传动杆408转动安装在另一侧安装架6的内壁，靠近第一平台1一侧的每个安装架6之间分别固定安装有第二连接板410，每个第二连接板410杆身均贯穿开设有滑行槽411。

其中，每个滑行槽411槽内滑动安装有限位滑行块402，每个第二连接板410一侧固定安装有马达403，每个第二连接板410一侧固定安装有丝杆座412，马达403输出端通过往复丝杆413，每个往复丝杆413均与限位滑行块402进行螺纹配合，每个限位滑行块402内置有电机且输出端分别安装有第二打磨盘404。通过第二处理组件4可以实现对完成预处理后的覆铜板进行两面同步处理，并且在基于打磨的基础上集成了涂料的操作，使得覆铜板一次处理即可，和现有技术相比有效解决了在进行打磨时也不能够对单个覆铜板的两面进行处理，进而导致在加工时需要二次处理的问题，通过解决了后续上述装置能够在稳定的情况下雨涂料结构配合，进而还需对其进行后续涂料使得加工流程较为繁琐的问题。

该可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备的工作原理：

使用时，首先将所需处理的覆铜板放置在传输带5上，随后通过控制第二旋钮303控制下压板305与覆铜板之间的距离，随后通过传输带5将覆铜板前进行传输，在传输过程中通过启动第一电机308带动单个转动安装杆307进行转动，随后再利用传动带313进行多个转动安装杆307进行同时转动，进而使得两侧第一打磨盘306对覆铜板的两侧表面进行打磨处理，处理后再通过传输带5将其传输至第二平台2中；

通过所需处理的覆铜板尺寸首先控制第一旋钮9对安装架6的之间的距离进行调整确保其能够进行夹紧操作进而确保第二处理组件4能够进行稳定打磨，通过启动第二电机401使得位移传动杆408带动覆铜板进行移动，移动时首先启动马达403其中利用往复丝杆413与限位滑行块402的配合使得第二打磨盘404能够实现往复的打磨操作，避免出现打磨处理的位置不全面的问题，完成后中部留有空间便于操作人员进行去废屑或是查看打磨效果，随后进行涂料操作，涂料前首先将材料分别放置在两个入料板409中，随后涂料辊407与材料充分贴合，并与当前覆铜板表面进行双面同步涂料，并且通过涂料辊407可以确保其中操作时上料均匀，随后完成对覆铜板生产中表面的处理。

需要说明的是，第一电机308、第二电机401具体的型号规格为HF-SP102K；

马达403具体的型号规格为2IK6GN-SW2ML。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，其特征在于：包括第一平台(1)和第二平台(2)，所述第一平台(1)和第二平台(2)之间固定连接，所述第一平台(1)中部开设有槽且槽内安装有传输带(5)，所述第二平台(2)上下端两侧分别固定安装有限位滑杆(7)，每侧所述限位滑杆(7)分别通过安装架(6)安装有第二处理组件(4)，所述第一平台(1)两侧安装有第一处理组件(3)；

所述第一处理组件(3)包括有下压板(305)，所述下压板(305)下表面四角处分别安装有一个调距丝杆(304)和三个配合滑杆(302)，所述调距丝杆(304)与下压板(305)下表面为转动安装，所述下压板(305)下表面两侧分别一体化设置有若干对接环(310)，所述第一平台(1)两侧分别通过转动安装杆(307)转动安装有第一打磨盘(306)，两侧所述第一打磨盘(306)位于传输带(5)的两侧；

所述第二处理组件(4)包括有两个第一连接板(405)，每个所述第一连接板(405)对应面两侧分别固定安装有一组轴杆安装座(406)，每组所述轴杆安装座(406)之间均转动安装有涂料辊(407)，每组所述轴杆安装座(406)外侧表面均一体化设置有入料板(409)，每个所述入料板(409)一侧与对应涂料辊(407)表面贴合。

2.根据权利要求1所述的可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，其特征在于：每个所述安装架(6)两端分别一体化设置有限位套(10)，每个所述限位套(10)均限位套设在对应限位滑杆(7)的杆身，每个所述安装架(6)中部分别贯穿开设有第一螺纹孔(11)。

3.根据权利要求2所述的可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，其特征在于：位于每个第一螺纹孔(11)一侧的所述第一平台(1)表面分别贯穿开设有转动安装孔(8)，每个所述转动安装孔(8)内部均转动安装有正反丝杆(12)，每个所述正反丝杆(12)杆身分别与上下两侧第一螺纹孔(11)进行螺纹配合，每个所述正反丝杆(12)杆身顶端均固定安装有第一旋钮(9)。

4.根据权利要求1所述的可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，其特征在于：所述第一平台(1)四角处分别贯穿开设有三个穿插通孔(312)和一个第二螺纹孔(314)，每个所述穿插通孔(312)内部均穿插设置有配合滑杆(302)，所述第二螺纹孔(314)内部螺纹安装有调距丝杆(304)，每个所述配合滑杆(302)杆身下端均固定安装有限位盘(301)，所述调距丝杆(304)杆身下端固定安装有第二旋钮(303)，每个所述转动安装杆(307)杆身上侧均转动安装有第一打磨盘(306)，每侧所述转动安装杆(307)杆身外周通过传动带(313)进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，其特征在于：每个所述第一打磨盘(306)上表面均一体化设置有对接凸块(311)，每个所述对接凸块(311)均与对应对接环(310)之间进行转动配合，靠近第二平台(2)一侧的所述第一平台(1)的下表面分别固定安装有电机安装架(309)，每个所述电机安装架(309)内部均固定安装有第一电机(308)，每个所述第一电机(308)输出端均贯穿第一平台(1)于对应转动安装杆(307)杆身进行固定连接。

6.根据权利要求3所述的可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，其特征在于：一侧所述安装架(6)外表面分别固定安装有第二电机(401)，每个所述第二电机(401)输出端贯穿一侧安装架(6)通过位移传动杆(408)转动安装在另一侧安装架(6)的内壁，靠近第一平台(1)一侧的每个所述安装架(6)之间分别固定安装有第二连接板(410)，每个所述第二连接板(410)杆身均贯穿开设有滑行槽(411)。

7.根据权利要求6所述的可降低介电损耗的覆铜板生产处理设备，其特征在于：每个所述滑行槽(411)槽内滑动安装有限位滑行块(402)，每个所述第二连接板(410)一侧固定安装有马达(403)，每个所述第二连接板(410)一侧固定安装有丝杆座(412)，所述马达(403)输出端通过往复丝杆(413)，每个所述往复丝杆(413)均与限位滑行块(402)进行螺纹配合，每个所述限位滑行块(402)内置有电机且输出端分别安装有第二打磨盘(404)。

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