CN216463709U - 一种阀门铸件的除尘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种阀门铸件的除尘打磨装置，包括加工基座，加工基座的顶部固定连接有传输夹取装置，传输夹取装置包括夹取平台，夹取平台的顶部活动连接有两个升降内杆，升降内杆的外侧活动套接有升降外杆，升降外杆顶部的一侧固定连接有伸缩外杆，伸缩外杆的内部活动套接有伸缩内杆，伸缩外杆的一侧固定连接有液压内杆，液压内杆的外侧活动套接有液压外杆，通过第二电机提供动力带动转轴转动，使传送带运转，当设备检测到铸件时通过对升降外杆和液压内杆的位置进行调整时伸缩内杆将铸件夹起，再通过改变伸缩内杆的位置将铸件送往打磨盘外侧边缘位置对铸件进行打磨加工。

Description

一种阀门铸件的除尘打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地涉及一种阀门铸件的除尘打磨装置。

背景技术

铸件通常指由各种铸造方法获得的金属成型物件，经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在打磨加工时具有一定的危险性，同时铸件表面也会产生较多尘屑。

根据现有技术该设备存在以下不足：

现有的加工设备部分需要人工对铸件进行固定，再由机械进行打磨加工，操作过程十分危险，对操作人员的安全造成了极大的威胁，同时现有的设备在打磨完成后未及时对铸件进行除尘操作，会导致后续加工过程更为繁琐，浪费了时间成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种阀门铸件的除尘打磨装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸件的除尘打磨装置，包括加工基座，还包括：

打磨组件：所述加工基座的顶部固定连接有打磨组件；

所述加工基座的顶部固定连接有传输夹取装置，所述传输夹取装置包括夹取平台，所述夹取平台的顶部活动连接有两个升降内杆，所述升降内杆的外侧活动套接有升降外杆。

进一步的，所述升降外杆顶部的一侧固定连接有伸缩外杆，所述伸缩外杆的内部活动套接有伸缩内杆，所述伸缩外杆的一侧固定连接有液压内杆，所述液压内杆的外侧活动套接有液压外杆，所述加工基座的顶部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过第二传动装置与转轴传动连接，所述转轴的外侧活动连接有传送带，所述转轴的一端固定连接有固定架，所述传送带的外侧活动连接有导流板，通过第二电机提供动力带动转轴转动，使传送带运转，当设备检测到铸件时通过对升降外杆和液压内杆的位置进行调整时伸缩内杆将铸件夹起，再通过改变伸缩内杆的位置将铸件送往打磨盘外侧边缘位置对铸件进行打磨加工。

进一步的，所述加工基座的内部固定连接有除尘装置，所述除尘装置包括第三固定块，所述第三固定块的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过第三传动装置与第一转盘传动连接，所述第一转盘的顶部固定连接有风扇，所述第一转盘的顶部活动套接有喷水管，所述加工基座的内部固定连接有第四固定块，所述第四固定块的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴通过第四传动装置与第二转盘传动连接，铸件加工完成后运输至第二转盘顶部，通过第四电机提供动力使第二转盘始终处于转动状态，由喷水管进行喷水清洗，清洗完成后第三电机开始工作将风扇转动至第二转盘所在方向对铸件进行风干。

进一步的，所述打磨组件包括第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过第一传动装置与打磨盘传动连接，通过第一电机提供动力再由第一传动装置进行传动，使打磨盘高速转动对铸件进行打磨。

进一步的，所述加工基座的顶部开设有半圆形凹槽，所述加工基座的半圆形凹槽与打磨盘互相配合，通过将打磨盘部分内嵌入加工基座的内部使设备的占用空间大幅减小。

进一步的，所述喷水管的底部安装有水泵，所述加工基座的内部开设有水箱，所述喷水管底部的水泵与加工基座内部的水箱互相配合，使铸件在运输至第二转盘顶部时能够得到及时的除尘，同时降低了铸件温度。

进一步的，所述第一转盘的顶部固定连接有外接伸缩水管，所述外接伸缩水管的内部活动套接有喷水管，通过改变喷水管在外接伸缩水管中的位置使喷出的清洗液能够对铸件各个部分进行更加全面的清洗。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有传输夹取装置，有利于通过第二电机提供动力带动转轴转动，使传送带运转，当设备检测到铸件时通过对升降外杆和液压内杆的位置进行调整时伸缩内杆将铸件夹起，再通过改变伸缩内杆的位置将铸件送往打磨盘外侧边缘位置对铸件进行打磨加工，通过机械对铸件进行移动与打磨，大大降低了工作人员的操作安全风险。

2.本实用新型通过设有除尘装置，有利于通过第四电机提供动力使第二转盘始终处于转动状态，由喷水管进行喷水清洗，清洗完成后第三电机开始工作将风扇转动至第二转盘所在方向对铸件进行风干，从而将铸件加工时产生的尘屑进行充分地清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的自动打磨结构示意图。

图4为本实用新型的除尘结构示意图。

图5为本实用新型的实施例二结构示意图。

图6为本实用新型的实施例三结构示意图。

附图标记为：1、加工基座；2、打磨组件；3、传输夹取装置；4、除尘装置；5、外接伸缩水管；201、第一固定块；202、第一电机；203、第一传动装置；204、打磨盘；301、夹取平台；302、升降内杆；303、升降外杆；304、伸缩外杆；305、伸缩内杆；306、液压外杆；307、液压内杆；308、第二固定块；309、第二传动装置；310、转轴；311、传送带；312、固定架；313、导流板；314、第二电机；401、第三固定块；402、第三电机；403、第三传动装置；404、第一转盘；405、风扇；406、喷水管；407、第四固定块；408、第四电机；409、第四传动装置；410、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的阀门铸件的除尘打磨装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1和图3，本实用新型提供了一种阀门铸件的除尘打磨装置，包括加工基座1，还包括：

打磨组件2：加工基座1的顶部固定连接有打磨组件2；

加工基座1的顶部固定连接有传输夹取装置3，传输夹取装置3包括夹取平台301，夹取平台301的顶部活动连接有两个升降内杆302，升降内杆302的外侧活动套接有升降外杆303。

参照图3和图6，升降外杆303顶部的一侧固定连接有伸缩外杆304，伸缩外杆304的内部活动套接有伸缩内杆305，伸缩外杆304的一侧固定连接有液压内杆307，液压内杆307的外侧活动套接有液压外杆306，加工基座1的顶部固定连接有第二固定块308，第二固定块308的顶部固定连接有第二电机314，第二电机314的输出轴通过第二传动装置309与转轴310传动连接，转轴310的外侧活动连接有传送带311，转轴310的一端固定连接有固定架312，传送带311的外侧活动连接有导流板313，通过第二电机314提供动力带动转轴310转动，使传送带311运转，当设备检测到铸件时通过对升降外杆303和液压内杆307的位置进行调整时伸缩内杆305将铸件夹起，再通过改变伸缩内杆305的位置将铸件送往打磨盘204外侧边缘位置对铸件进行打磨加工，通过机械对铸件进行移动与打磨，大大降低了工作人员的操作安全风险。

参照图2和图4，加工基座1的内部固定连接有除尘装置4，除尘装置4包括第三固定块401，第三固定块401的顶部固定连接有第三电机402，第三电机402的输出轴通过第三传动装置403与第一转盘404传动连接，第一转盘404的顶部固定连接有风扇405，第一转盘404的顶部活动套接有喷水管406，加工基座1的内部固定连接有第四固定块407，第四固定块407的顶部固定连接有第四电机408，第四电机408的输出轴通过第四传动装置409与第二转盘410传动连接，铸件加工完成后运输至第二转盘410顶部，通过第四电机408提供动力使第二转盘410始终处于转动状态，由喷水管406进行喷水清洗，清洗完成后第三电机402开始工作将风扇405转动至第二转盘410所在方向对铸件进行风干，从而将铸件加工时产生的尘屑进行充分地清理。

参照图1和图6，打磨组件2包括第一固定块201，第一固定块201的顶部固定连接有第一电机202，第一电机202的输出轴通过第一传动装置203与打磨盘204传动连接，通过第一电机202提供动力再由第一传动装置203进行传动，使打磨盘204高速转动对铸件进行打磨。

参照图1和图6，加工基座1的顶部开设有半圆形凹槽，加工基座1的半圆形凹槽与打磨盘204互相配合，通过将打磨盘204部分内嵌入加工基座1的内部使设备的占用空间大幅减小。

参照图1和图4，喷水管406的底部安装有水泵，加工基座1的内部开设有水箱，喷水管406底部的水泵与加工基座1内部的水箱互相配合，使铸件在运输至第二转盘410顶部时能够得到及时的除尘，同时降低了铸件温度。

参照图5，第一转盘404的顶部固定连接有外接伸缩水管5，外接伸缩水管5的内部活动套接有喷水管406，通过改变喷水管406在外接伸缩水管5中的位置使喷出的清洗液能够对铸件各个部分进行更加全面的清洗，使得设备能够使用的范围得到扩大，提高了设备的适用性。

本实用新型实施例一的工作原理：通过第二电机314提供动力带动转轴310转动，使传送带311运转，当设备检测到铸件时通过对升降外杆303和液压内杆307的位置进行调整时伸缩内杆305将铸件夹起，再通过改变伸缩内杆305的位置将铸件送往打磨盘204外侧边缘位置对铸件进行打磨加工，通过第四电机408提供动力使第二转盘410始终处于转动状态，由喷水管406进行喷水清洗，清洗完成后第三电机402开始工作将风扇405转动至第二转盘410所在方向对铸件进行风干。

实施例二：

参照图1，通过改变喷水管406在外接伸缩水管5中的位置使喷出的清洗液能够对铸件各个部分进行更加全面的清洗，使得设备能够使用的范围得到扩大，提高了设备的适用性，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二通过将喷水装置改为了伸缩式。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门铸件的除尘打磨装置，包括加工基座(1)，其特征在于，还包括：

打磨组件(2)：所述加工基座(1)的顶部固定连接有打磨组件(2)；

所述加工基座(1)的顶部固定连接有传输夹取装置(3)，所述传输夹取装置(3)包括夹取平台(301)，所述夹取平台(301)的顶部活动连接有两个升降内杆(302)，所述升降内杆(302)的外侧活动套接有升降外杆(303)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的除尘打磨装置，其特征在于：所述升降外杆(303)顶部的一侧固定连接有伸缩外杆(304)，所述伸缩外杆(304)的内部活动套接有伸缩内杆(305)，所述伸缩外杆(304)的一侧固定连接有液压内杆(307)，所述液压内杆(307)的外侧活动套接有液压外杆(306)，所述加工基座(1)的顶部固定连接有第二固定块(308)，所述第二固定块(308)的顶部固定连接有第二电机(314)，所述第二电机(314)的输出轴通过第二传动装置(309)与转轴(310)传动连接，所述转轴(310)的外侧活动连接有传送带(311)，所述转轴(310)的一端固定连接有固定架(312)，所述传送带(311)的外侧活动连接有导流板(313)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的除尘打磨装置，其特征在于：所述加工基座(1)的内部固定连接有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)包括第三固定块(401)，所述第三固定块(401)的顶部固定连接有第三电机(402)，所述第三电机(402)的输出轴通过第三传动装置(403)与第一转盘(404)传动连接，所述第一转盘(404)的顶部固定连接有风扇(405)，所述第一转盘(404)的顶部活动套接有喷水管(406)，所述加工基座(1)的内部固定连接有第四固定块(407)，所述第四固定块(407)的顶部固定连接有第四电机(408)，所述第四电机(408)的输出轴通过第四传动装置(409)与第二转盘(410)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的除尘打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(2)包括第一固定块(201)，所述第一固定块(201)的顶部固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴通过第一传动装置(203)与打磨盘(204)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸件的除尘打磨装置，其特征在于：所述加工基座(1)的顶部开设有半圆形凹槽，所述加工基座(1)的半圆形凹槽与打磨盘(204)互相配合。

6.根据权利要求3所述的一种阀门铸件的除尘打磨装置，其特征在于：所述喷水管(406)的底部安装有水泵，所述加工基座(1)的内部开设有水箱，所述喷水管(406)底部的水泵与加工基座(1)内部的水箱互相配合。

7.根据权利要求3所述的一种阀门铸件的除尘打磨装置，其特征在于：所述第一转盘(404)的顶部固定连接有外接伸缩水管(5)，所述外接伸缩水管(5)的内部活动套接有喷水管(406)。

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