CN216463538U - 一种工艺品毛刺修剪打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工艺品加工技术领域，且公开了一种工艺品毛刺修剪打磨装置，包括装置架、操作台和碎屑回收箱，所述操作台设置在装置架的内部，所述碎屑回收箱放置在操作台的底部，所述操作台的内部对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有伸缩杆，所述第一安装槽的一侧开设有限位槽，所述伸缩杆的一端贯穿第一安装槽和限位槽，所述伸缩杆置于限位槽的一端表面套设有弹簧A，通过球形工艺品放置在操作台内部开设的弧形槽内，然后将球形工艺品向下压，此时通过弧形槽周围设置的安装块对球形工艺品进行夹持，同时在伸缩杆、弹簧A和限位件的配合下对弧形槽内的球形工艺品进行夹持，从而达到了方便快捷的对工艺品进行夹持的效果。

Description

一种工艺品毛刺修剪打磨装置

技术领域

本实用新型涉及工艺品加工技术领域，具体为一种工艺品毛刺修剪打磨装置。

背景技术

工艺品即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品，工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值，工艺品在进行初步加工完成之后，为了增加工艺品的质感，通常会将其表面进行打磨抛光，同时也会将表面一些毛刺进行修剪，使其品质更上一层，而现有的对于工艺品的打磨一般是由现场作业人员，手持打磨设备对工艺品的表面进行打磨抛光，同时在抛光之前需要对工艺品进行夹持固定，防止在抛光打磨的过程中工艺品发生移动，从而影响其品质，而一些形状比较规则的工艺品夹持比较方便，对于一些球体的工艺品夹持就非常的不方便，且在打磨抛光的过程中会产生大量的尘屑，对人体也会造成较大的伤害。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：一种工艺品毛刺修剪打磨装置，包括装置架、操作台和碎屑回收箱，所述操作台设置在装置架的内部，所述碎屑回收箱放置在操作台的底部，所述操作台的内部对称开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有伸缩杆，所述第一安装槽的一侧开设有限位槽，所述伸缩杆的一端贯穿第一安装槽和限位槽，所述伸缩杆置于限位槽的一端表面套设有弹簧A，所述伸缩杆的一端设置有安装块，所述弹簧A的一端与安装块一侧接触，所述弹簧A背离安装块的一端与限位槽内的两凸块接触，所述第一安装槽均匀分布在操作台的内部。

优选的，所述第一安装槽呈环形分布在操作台的内部，所述操作台的内部开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有风机。

优选的，所述弧形槽与第二安装槽之间开设有风道，所述风道与弧形槽和第二安装槽贯通，所述风道的内部活动安装有滤板，所述风道的底部开设有碎屑回收通道，所述滤板设置在碎屑回收通道与风道的贯通处。

优选的，所述装置架包括升降支撑件，所述升降支撑件的顶部设置有支架，两个所述的支架之间设置有固定件，所述固定件的底部设置有压板，所述操作台的底部对称设置有支撑腿。

优选的，所述固定件的顶部两侧对称设置有顶杆，两个所述的顶杆之间安装有第一连接件，所述第一连接件的底部连接有压杆，所述压杆的底端安装有活动件，所述活动件的内部对称设置有固定板，所述固定板的底部均匀分布有弹簧装置，所述弹簧装置的底部安装有第二连接件，所述第二连接件的底部固定连接在压板的顶部，所述压板的对称中心贯穿安装有旋轴，所述旋轴的底端安装有打磨盘。

优选的，所述第二连接件的截面呈T字型，所述打磨盘的内部为弧槽结构，所述支架的内部设置有稳定杆，所述稳定杆与旋轴通过轴承活动连接。

优选的，所述碎屑回收箱的表面设置有可视窗口，所述碎屑回收箱的底部对称设置有万向轮。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工艺品毛刺修剪打磨装置，具备以下有益效果：

该工艺品毛刺修剪打磨装置，通过球形工艺品放置在操作台内部开设的弧形槽内，然后将球形工艺品向下压，此时通过弧形槽周围设置的安装块对球形工艺品进行夹持，同时在伸缩杆、弹簧A和限位件的配合下对弧形槽内的球形工艺品进行夹持，从而达到了方便快捷的对工艺品进行夹持的效果。

该工艺品毛刺修剪打磨装置，利用升降支撑件将支撑件调节到合适的高度，然后利用顶杆带动旋轴向下移动，使打磨盘与工艺品的表面接触，同时通过第二连接件、弹簧装置以及固定板的配合，可使打磨盘在不破坏工艺品原型的状态下与工艺品紧紧接触,同时当打磨盘在旋转打磨的过程中，同使带动弧形槽内的球形工艺品在凹槽内滚动，从而实现了对球形工艺品打磨更加快速均匀的效果。

该工艺品毛刺修剪打磨装置，风机的工作将灰尘以及碎屑吸入附着到滤板的一侧，由于滤板是斜着安装在风道内的，因此当风机停止工作的时候，粘覆在滤板一侧的尘屑会沿着碎屑回收通道掉落到碎屑回收箱内，从而达到了便于对作业过程中产生的碎屑进行统一回收的效果，且利用风屑分离的方式可有效避免由于尘屑沿着风道被吹出，导致回收装置内的碎屑散乱纷飞的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的操作台的正面剖视图；

图3为本实用新型的图1处A的结构放大示意图；

图4为本实用新型的操作台的俯视局部剖视图。

图中：1、装置架；101、升降支撑件；102、旋轴；103、压板；104、支架；105、固定件；106、第一连接件；107、顶杆；108、压杆；109、活动件；110、稳定杆；111、打磨盘；112、支撑腿；113、固定板；114、弹簧装置；115、第二连接件；2、操作台；201、伸缩杆；202、第一安装槽；203、限位槽；204、弹簧A；205、安装块；206、第二安装槽；207、风机；208、碎屑回收通道；209、弧形槽；210、滤板；211、风道；3、碎屑回收箱；301、可视窗口；302、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种工艺品毛刺修剪打磨装置，包括装置架1、操作台2和碎屑回收箱3，操作台2设置在装置架1的内部，碎屑回收箱3放置在操作台2的底部，操作台2的内部对称开设有第一安装槽202，第一安装槽202的内部安装有伸缩杆201，第一安装槽202的一侧开设有限位槽203，伸缩杆201的一端贯穿第一安装槽202和限位槽203，伸缩杆201置于限位槽203的一端表面套设有弹簧A204，伸缩杆201的一端设置有安装块205，弹簧A204的一端与安装块205一侧接触，弹簧A204背离安装块205的一端与限位槽203内的两凸块接触，第一安装槽202均匀分布在操作台2的内部。

为了可以方便快捷的将工艺品夹持在弧形槽209内，本实施例中优选的，第一安装槽202呈环形分布在操作台2的内部，操作台2的内部开设有弧形槽209，弧形槽209的两侧对称开设有第二安装槽206，第二安装槽206的内部设置有风机207。

为了对打磨过程中产生的尘屑进行统一收集处理，本实施例中优选的，弧形槽209与第二安装槽206之间开设有风道211，风道211与弧形槽209和第二安装槽206贯通，风道211的内部活动安装有滤板210，风道211的底部开设有碎屑回收通道208，滤板210设置在碎屑回收通道208与风道211的贯通处。

为了方便调节打磨盘111的高度，本实施例中优选的，装置架1包括升降支撑件101，升降支撑件101的顶部设置有支架104，两个的支架104之间设置有固定件105，固定件105的底部设置有压板103，操作台2的底部对称设置有支撑腿112，固定件105的顶部两侧对称设置有顶杆107，两个的顶杆107之间安装有第一连接件106，第一连接件106的底部连接有压杆108，压杆108的底端安装有活动件109，活动件109的内部对称设置有固定板113，固定板113的底部均匀分布有弹簧装置114，弹簧装置114的底部安装有第二连接件115，第二连接件115的底部固定连接在压板103的顶部，压板103的对称中心贯穿安装有旋轴102，旋轴102的底端安装有打磨盘111。

为了提高旋轴102旋转时的稳定性，本实施例中优选的，第二连接件115的截面呈T字型，打磨盘111的内部为弧槽结构，支架104的内部设置有稳定杆110，稳定杆110与旋轴102通过轴承活动连接。

为了对尘屑进行统一收集，本实施例中优选的，碎屑回收箱3的表面设置有可视窗口301，碎屑回收箱3的底部对称设置有万向轮302。

工作原理：首先需要将该装置进行使用前的检查，检查各部件连接是否合理，能否达到使用要求，检查完成后即可进行使用，操作人员可以将球形工艺品放置在操作台2内部开设的弧形槽209内，然后将球形工艺品向下压，此时通过弧形槽209周围设置的安装块205对球形工艺品进行夹持，同时在伸缩杆201、弹簧A204和限位件的配合下对弧形槽209内的球形工艺品进行夹持，从而达到了方便快捷的对工艺品进行夹持的效果，对工艺品夹持完成之后，利用升降支撑件101将支撑件调节到合适的高度，然后利用顶杆107带动旋轴102向下移动，使打磨盘111与工艺品的表面接触，同时通过第二连接件115、弹簧装置114以及固定板113的配合，可使打磨盘111在不破坏工艺品原型的状态下与工艺品紧紧接触，同时当打磨盘111在旋转打磨的过程中，同使带动弧形槽209内的球形工艺品在凹槽内滚动，从而实现了对球形工艺品打磨更加快速均匀的效果，在打磨的过程中产生的碎屑以及浮尘，通过风机207的工作将灰尘以及碎屑吸入附着到滤板210的一侧，由于滤板210是斜着安装在风道211内的，因此当风机207停止工作的时候，粘覆在滤板210一侧的尘屑会沿着碎屑回收通道208掉落到碎屑回收箱3内，从而达到了便于对作业过程中产生的碎屑进行统一回收的效果，且利用风屑分离的方式可有效避免由于尘屑沿着风道211被吹出，导致回收装置内的碎屑散乱纷飞的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工艺品毛刺修剪打磨装置，包括装置架(1)、操作台(2)和碎屑回收箱(3)，其特征在于：所述操作台(2)设置在装置架(1)的内部，所述碎屑回收箱(3)放置在操作台(2)的底部，所述操作台(2)的内部对称开设有第一安装槽(202)，所述第一安装槽(202)的内部安装有伸缩杆(201)，所述第一安装槽(202)的一侧开设有限位槽(203)，所述伸缩杆(201)的一端贯穿第一安装槽(202)和限位槽(203)，所述伸缩杆(201)置于限位槽(203)的一端表面套设有弹簧A(204)，所述伸缩杆(201)的一端设置有安装块(205)，所述弹簧A(204)的一端与安装块(205)一侧接触，所述弹簧A(204)背离安装块(205)的一端与限位槽(203)内的两凸块接触，所述第一安装槽(202)均匀分布在操作台(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工艺品毛刺修剪打磨装置，其特征在于：所述第一安装槽(202)呈环形分布在操作台(2)的内部，所述操作台(2)的内部开设有弧形槽(209)，所述弧形槽(209)的两侧对称开设有第二安装槽(206)，所述第二安装槽(206)的内部设置有风机(207)。

3.根据权利要求2所述的一种工艺品毛刺修剪打磨装置，其特征在于：所述弧形槽(209)与第二安装槽(206)之间开设有风道(211)，所述风道(211)与弧形槽(209)和第二安装槽(206)贯通，所述风道(211)的内部活动安装有滤板(210)，所述风道(211)的底部开设有碎屑回收通道(208)，所述滤板(210)设置在碎屑回收通道(208)与风道(211)的贯通处。

4.根据权利要求3所述的一种工艺品毛刺修剪打磨装置，其特征在于：所述装置架(1)包括升降支撑件(101)，所述升降支撑件(101)的顶部设置有支架(104)，两个所述的支架(104)之间设置有固定件(105)，所述固定件(105)的底部设置有压板(103)，所述操作台(2)的底部对称设置有支撑腿(112)。

5.根据权利要求4所述的一种工艺品毛刺修剪打磨装置，其特征在于：所述固定件(105)的顶部两侧对称设置有顶杆(107)，两个所述的顶杆(107)之间安装有第一连接件(106)，所述第一连接件(106)的底部连接有压杆(108)，所述压杆(108)的底端安装有活动件(109)，所述活动件(109)的内部对称设置有固定板(113)，所述固定板(113)的底部均匀分布有弹簧装置(114)，所述弹簧装置(114)的底部安装有第二连接件(115)，所述第二连接件(115)的底部固定连接在压板(103)的顶部，所述压板(103)的对称中心贯穿安装有旋轴(102)，所述旋轴(102)的底端安装有打磨盘(111)。

6.根据权利要求5所述的一种工艺品毛刺修剪打磨装置，其特征在于：所述第二连接件(115)的截面呈T字型，所述打磨盘(111)的内部为弧槽结构，所述支架(104)的内部设置有稳定杆(110)，所述稳定杆(110)与旋轴(102)通过轴承活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种工艺品毛刺修剪打磨装置，其特征在于：所述碎屑回收箱(3)的表面设置有可视窗口(301)，所述碎屑回收箱(3)的底部对称设置有万向轮(302)。

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