CN216463285U - 一种座椅调节杆端部自动车平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是针对现有的升降椅调节杆通常为单一金属杆，由一整条细长金属杆切断制成，为了方便调节手柄的套设需要对调节杆进行车平而设计了一种座椅调节杆端部自动车平机，包括：旋转卡盘装置；往复式车刀装置，设置在旋转卡盘装置的输出口；调节杆阻挡装置，设置在往复式车刀装置正上方；调节杆送入机构，设置在旋转卡盘装置的后端输入口；旋转卡盘装置，包括：中空式卡盘、传动离合器和卡盘旋转电机；中空式卡盘，卡盘外圈设置有传动结构；卡盘旋转电机的动力输出端设置有传动离合器；传动离合器的第一端与卡盘旋转电机传动连接，第二端与中空式卡盘传动连接。
Description
技术领域
本实用新型设计座椅部件加工装置，具体涉及一种座椅调节杆端部自动车平机。
背景技术
组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床具有专用机床结构简单、生产率高和自动化程度较高的特点。升降椅通常需要使用各种调节杆来调节升降椅各个部件，调节杆的特点在于一端需要与调节机构进行固定，另一端需要套设塑料制的调节手柄；通常为了便于调节手柄的套，设需要把调节杆的端部进行车平。
实用新型内容
本实用新型是针对现有的升降椅调节杆通常为单一金属杆，由一整条细长金属杆切断制成，为了方便调节手柄的套设需要对调节杆进行车平而设计了一种座椅调节杆端部自动车平机。
一种座椅调节杆端部自动车平机，包括：
旋转卡盘装置，用于卡主调节杆并进行旋转；
往复式车刀装置，设置在旋转卡盘装置的输出口，用于在旋转卡盘装置卡主调节杆时对调节杆进行加工；
调节杆阻挡装置，设置在往复式车刀装置正上方，用于阻挡调节杆送入机构的送入的调节杆避免调节杆输送过长加工错误；
调节杆送入机构，用于将调节杆送入旋转卡盘装置中，设置在旋转卡盘装置的后端输入口；
旋转卡盘装置，包括：中空式卡盘、传动离合器和卡盘旋转电机；
中空式卡盘，卡盘外圈设置有传动结构；
卡盘旋转电机的动力输出端设置有传动离合器；
传动离合器的第一端与卡盘旋转电机传动连接，第二端与中空式卡盘传动连接。
本装置的使用过程如下，使用者将剪切好但未经过车平的调节杆放入调节杆送入机构，调节杆送入机构将这些调节杆排列并依次送入旋转卡盘装置；旋转卡盘装置在调节杆到位后锁紧调节杆并开始旋转；往复式车刀装置将切削刀往旋转卡盘装置输出端上的调节杆上靠近并进行切削作业完成车平；调节杆送入机构继续往旋转卡盘装置进行输入，将第一个加工完毕的调节杆顶出的同时将第二个调节杆送入加工位置，加工完毕的调节杆从往复式车刀装置的出料槽掉落并完成加工。
作为优选，所述的调节杆送入机构，包括：导入槽、顶杆、顶杆往复装置、调节杆排列槽和调节杆提供槽；
导入槽，设置在旋转卡盘装置侧与旋转卡盘装置同轴，使用U行结构，与调节杆排列槽连通；
调节杆排列槽，用于将调节杆提供槽内的调节杆排列并送入导入槽，槽宽与调节杆长度相匹配，槽厚度与调节杆的直径相匹配，槽入口的垂直高度大于槽出口的垂直高度，槽底面与水平面的夹角大于30度，调节杆排列槽槽面还设置有盖板条；盖板条与调节杆提供槽固定连接与导入槽固定连接，避免调节杆从调节杆排列槽溢出；
调节杆提供槽，用于提供调节杆，设置在调节杆排列槽的入口处，与调节杆排列槽连通；
顶杆，在导入槽内前后往复运动，将调节杆导入旋转卡盘装置内；
顶杆往复装置，用于驱动顶杆在导入槽内往复运动，顶杆固定在顶杆往复装置的活动端上。
作为优选，所述的顶杆往复装置使用气动缸，气动缸的活动端设置固定块，用于固定顶杆；
所述的顶杆的长度大于调节杆的长度；
气动缸的活动距离大于调节杆的长度。
作为优选，所述的调节杆阻挡装置，包括：垂直移动动力装置、限制槽和阻挡块；
阻挡块设置在限制槽内，宽度大于2倍调节杆直径，厚度大于调节杆直径；
限制槽，用于防止阻挡块变形影响到工作效果；
垂直移动动力装置，用于提供阻挡块上下活动的动力，设置在限制槽顶端，活动段伸入限制槽内与阻挡块顶端固定连接。
作为优选，所述的垂直移动动力装置使用液压缸；
所述的限制槽上还设置有微动开关，所述的阻挡块上设置有支臂；
微动开关与支臂配合工作，微动开关与调节杆送入机构电连接。
微动开关通过外部设置支架的方式安装在限制槽同高度的位置，触发端连接有连杆，便于支臂触发。
作为优选，所述的往复式车刀装置，包括：车刀床、出料槽、车床往复机构；
车刀床上设置有切削刀，切削刀的位置与旋转卡盘装置的输出端相匹配；
出料槽设置在切削刀的下方的车刀床上；
车床往复机构设置在车刀床底部，用于驱动车刀床整体左右移动使切削刀切换工作状态；
所述的车床往复机构使用液压缸，液压缸的活动端与车刀床底部固定连接，液压缸带动车刀床左右位移。
在第二个调节杆送入加工位置时，调节杆阻挡装置中垂直移动动力装置驱动阻挡块下压阻挡调节杆的同时使用支臂触发微动开关，微动开关与顶杆往复装置和旋转卡盘装置电信号连接，当微动开关被触发时即停止顶杆往复装置的往前推动，同时旋转卡盘装置锁紧调节杆并开始旋转。
然后调节杆阻挡装置进行复位，同时车刀床在车床往复机构的驱动下以切削刀切向调节杆的方向进行前进进行切削作业。
本实用新型的有益效果在于：能够快捷有效的车平金属杆的端部便于调节杆的后续加工和后续使用，自动化调节杆送入边缘快速生产调节杆。
附图说明
图1 本实用新型的旋转卡盘装置出口端组装图；
图2 本实用新型的旋转卡盘装置入口端组装示意图；
图中： 1、旋转卡盘装置，2、导入槽，3、调节杆排列槽，4、调节杆提供槽，5、顶杆，6、固定块，7、顶杆往复装置的气动缸，8、调节杆，9、垂直移动动力装置，10、限制槽，11、阻挡块，12、微动开关，13、车刀床，14、切削刀，15、出料槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1和图2所示，所述的一种座椅调节杆端部自动车平机，包括：
旋转卡盘装置1，用于卡主调节杆并进行旋转；
往复式车刀装置，设置在旋转卡盘装置1的输出口，用于在旋转卡盘装置1卡主调节杆时对调节杆进行加工；
调节杆阻挡装置，设置在往复式车刀装置正上方，用于阻挡调节杆送入机构的送入的调节杆避免调节杆输送过长加工错误；
调节杆送入机构，用于将调节杆送入旋转卡盘装置1中，设置在旋转卡盘装置1的后端输入口；
旋转卡盘装置1，包括：中空式卡盘、传动离合器和卡盘旋转电机；
中空式卡盘，卡盘外圈设置有传动结构；
卡盘旋转电机的动力输出端设置有传动离合器；
传动离合器的第一端与卡盘旋转电机传动连接，第二端与中空式卡盘传动连接。
本装置的使用过程如下，使用者将剪切好但未经过车平的调节杆8放入调节杆送入机构，调节杆送入机构将这些调节杆排列并依次送入旋转卡盘装置1；旋转卡盘装置1在调节杆8到位后锁紧调节杆并开始旋转；往复式车刀装置将切削刀14往旋转卡盘装置1输出端上的调节杆8上靠近并进行切削作业完成车平；调节杆送入机构继续往旋转卡盘装置1进行输入，将第一个加工完毕的调节杆顶出的同时将第二个调节杆8送入加工位置，加工完毕的调节杆从往复式车刀装置的出料槽15掉落并完成加工。
所述的调节杆送入机构，包括：导入槽2、顶杆5、顶杆往复装置、调节杆排列槽3和调节杆提供槽4；
导入槽2，设置在旋转卡盘装置1侧与旋转卡盘装置1同轴，使用U行结构，与调节杆排列槽3连通；
调节杆排列槽3，用于将调节杆提供槽4内的调节杆排列并送入导入槽2，槽宽与调节杆长度相匹配，槽厚度与调节杆的直径相匹配，槽入口的垂直高度大于槽出口的垂直高度，槽底面与水平面的夹角大于30度，调节杆排列槽3槽面还设置有盖板条；盖板条与调节杆提供槽4固定连接与导入槽2固定连接，避免调节杆从调节杆排列槽3溢出；
调节杆提供槽4，用于提供调节杆，设置在调节杆排列槽3的入口处，与调节杆排列槽3连通；
顶杆，在导入槽2内前后往复运动，将调节杆导入旋转卡盘装置1内；
顶杆往复装置，用于驱动顶杆在导入槽2内往复运动，顶杆固定在顶杆往复装置的活动端上。
所述的顶杆往复装置使用气动缸7，气动缸的活动端设置固定块6，用于固定顶杆；
所述的顶杆的长度大于调节杆的长度；
气动缸7的活动距离大于调节杆的长度。
所述的调节杆阻挡装置，包括：垂直移动动力装置9、限制槽10和阻挡块11；
阻挡块11设置在限制槽10内，宽度大于2倍调节杆直径，厚度大于调节杆直径；
限制槽10，用于防止阻挡块11变形影响到工作效果；
垂直移动动力装置9，用于提供阻挡块11上下活动的动力，设置在限制槽10顶端，活动段伸入限制槽10内与阻挡块11顶端固定连接。
所述的垂直移动动力装置9使用液压缸；
所述的限制槽10上还设置有微动开关12，所述的阻挡块11上设置有支臂；
微动开关12与支臂配合工作，微动开关12与调节杆送入机构电连接。
微动开关12通过外部设置支架的方式安装在限制槽10同高度的位置，触发端连接有连杆，便于支臂触发。
所述的往复式车刀装置，包括：车刀床13、出料槽15、车床往复机构；
车刀床13上设置有切削刀14，切削刀14的位置与旋转卡盘装置1的输出端相匹配；
出料槽15设置在切削刀14的下方的车刀床13上；
车床往复机构设置在车刀床13底部，用于驱动车刀床13整体左右移动使切削刀14切换工作状态；
所述的车床往复机构使用液压缸，液压缸的活动端与车刀床13底部固定连接，液压缸带动车刀床13左右位移。
在第二个调节杆送入加工位置时，调节杆阻挡装置中垂直移动动力装置9驱动阻挡块11下压阻挡调节杆的同时使用支臂触发微动开关12，微动开关12与顶杆往复装置和旋转卡盘装置1电信号连接，当微动开关12被触发时即停止顶杆往复装置的往前推动，同时旋转卡盘装置1锁紧调节杆并开始旋转。
然后调节杆阻挡装置进行复位，同时车刀床13在车床往复机构的驱动下以切削刀14切向调节杆的方向进行前进进行切削作业。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种座椅调节杆端部自动车平机，其特征在于，包括：
旋转卡盘装置；
往复式车刀装置，设置在旋转卡盘装置的输出口；
调节杆阻挡装置，设置在往复式车刀装置正上方；
调节杆送入机构，设置在旋转卡盘装置的后端输入口；
旋转卡盘装置，包括：中空式卡盘、卡盘锁紧环、传动离合器和卡盘旋转电机；
中空式卡盘，卡盘与卡盘锁紧环配合，卡盘外圈设置有传动结构；
卡盘旋转电机的动力输出端设置有传动离合器；
传动离合器的第一端与卡盘旋转电机传动连接，第二端与中空式卡盘传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种座椅调节杆端部自动车平机，其特征在于，所述的调节杆送入机构，包括：导入槽、顶杆、顶杆往复装置、调节杆排列槽和调节杆提供槽；
导入槽，与旋转卡盘装置同轴设置，使用U行结构，与调节杆排列槽连通；
调节杆排列槽，用于将调节杆提供槽内的调节杆排列并送入导入槽，槽宽与调节杆长度相匹配，槽厚度与调节杆的直径相匹配，槽入口的垂直高度大于槽出口的垂直高度，槽底面与水平面的夹角大于30度，调节杆排列槽槽面还设置有盖板条；盖板条避免调节杆从调节杆排列槽溢出；
调节杆提供槽，用于提供调节杆，设置在调节杆排列槽的入口处，与调节杆排列槽连通；
顶杆，在导入槽内前后往复运动，将调节杆导入旋转卡盘装置内；
顶杆往复装置，用于驱动顶杆在导入槽内往复运动，顶杆固定在顶杆往复装置的活动端上。
3.根据权利要求2所述的一种座椅调节杆端部自动车平机，其特征在于，所述的顶杆往复装置使用气动缸，气动缸的活动端设置固定块，用于固定顶杆；
所述的顶杆的长度大于调节杆的长度；
气动缸的活动距离大于调节杆的长度。
4.根据权利要求1所述的一种座椅调节杆端部自动车平机，其特征在于，所述的调节杆阻挡装置，包括：垂直移动动力装置、限制槽和阻挡块；
阻挡块设置在限制槽内，宽度大于2倍调节杆直径，厚度大于调节杆直径；
限制槽，用于防止阻挡块变形影响到工作效果；
垂直移动动力装置，用于提供阻挡块上下活动的动力，设置在限制槽顶端，活动段伸入限制槽内与阻挡块顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种座椅调节杆端部自动车平机，其特征在于，所述的垂直移动动力装置使用液压缸；
所述的限制槽上还设置有微动开关，所述的阻挡块上设置有支臂；
微动开关与支臂配合工作，微动开关与调节杆送入机构电连接。
6.根据权利要求1所述的一种座椅调节杆端部自动车平机，其特征在于，所述的往复式车刀装置，包括：车刀床、出料槽、车床往复机构；
车刀床上设置有切削刀，切削刀的位置与旋转卡盘装置的输出端相匹配；
出料槽设置在切削刀的下方的车刀床上；
车床往复机构设置在车刀床底部，用于驱动车刀床整体左右移动使切削刀切换工作状态；
所述的车床往复机构使用液压缸，液压缸的活动端与车刀床底部固定连接，液压缸带动车刀床左右位移。
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