CN216462901U - 一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，包括工作台，工作台上设置有落料架，落料架上竖直开设有用于供铁氧体堆叠放置的落料槽，落料架外侧壁的底部贯穿开设有与落料槽连通的出料口，工作台上设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆上设置有用于将进入出料口的铁氧体推出出料口的推料板。工作时，工人将粘结在一起的铁氧体放入落料槽中，铁氧体堆叠放置于落料槽中，且只有最底部的铁氧体会进入出料口中，然后推料气缸的活塞杆伸出，进而会推动推料板向靠近落料架方向移动，直至推料板穿过出料口，此时最底部的铁氧体被推料板推出出料口，即完成铁氧体的自动分粒工作。

Description

一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置

技术领域

本实用新型涉及铁氧体加工设备的技术领域，尤其是涉及一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁芯金属氧化物，现功能较为优越的磁芯多为软磁铁氧体制成，软磁铁氧体材料自1935年由荷兰菲利普实验室研发成功后，至今已有80多年历史，由于铁氧体的磁芯来源于亚铁磁芯，其饱和磁化强度Ms较金属磁低，但比金属磁的电阻率又高得多，故具备良好的高频特性。在弱电高频技术领域，软磁铁氧体具有独特的优点，用这类材料制作的磁芯是各种电感器、电子变压器、扼流线圈、抑制器、滤波器等的核心部件。

在铁氧体生产加工过程中，定形后的铁氧体坯件以堆叠的方式放入窑炉中烧结，烧结后的铁氧体会粘结在一起，故需要对铁氧体进行分粒处理。目前，一些工厂通常让工人用薄片工具插入铁氧体的缝隙，以将相邻的铁氧体分离，这种人工分粒的方式，大大地增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其解决了现有技术中存在的劳动强度高的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，包括工作台，所述工作台上设置有落料架，所述落料架上竖直开设有用于供铁氧体堆叠放置的落料槽，所述落料架外侧壁的底部贯穿开设有与落料槽连通的出料口，所述工作台上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上设置有用于将进入出料口的铁氧体推出出料口的推料板。

本实用新型进一步设置为：所述推料板的侧壁上设置有导向耳座，所述导向耳座朝向落料架的端面上贯穿开设有导向孔，所述落料架朝向导向耳座的端面上设置有穿过导向孔并与导向孔滑动配合的导向杆。

本实用新型进一步设置为：所述落料架的侧壁上设置有螺钉连接于工作台上的侧耳座。

本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近出料口的侧壁上设置有下料架，所述下料架的底面上设置有螺钉连接于工作台侧壁上的连接板，所述下料架的顶面上倾斜开设有用于下料的下料槽，所述下料架背离工作台的一侧设置有用于自动收集铁氧体的集料机构。

本实用新型进一步设置为：所述集料机构包括底座，所述底座上滑动设置有滑座，所述滑座上可拆卸设置有用于承接滑出下料槽的铁氧体的集料盒，所述集料盒的顶面上开设有用于放置铁氧体的集料槽，所述底座上设置有用于驱动滑座在底座上做往复直线运动的驱动组件，所述底座上设置有用于限制滑座转动的导向组件。

本实用新型进一步设置为：所述滑座的顶面上开设有多个插槽，所述集料盒的底面上设置有多个与插槽插接配合的插块。

本实用新型进一步设置为：所述滑座沿底座的长度方向贯穿开设有螺纹孔，所述驱动组件包括设置于底座上的两个轴承座、转动设置于两个轴承座之间且与螺纹孔螺纹配合的工作螺杆、用于驱动工作螺杆转动的驱动电机。

本实用新型进一步设置为：所述滑座沿底座的长度方向贯穿开设有导向滑孔，所述导向组件包括设置于底座上的两个装杆座、设置于两个装杆座之间的导向滑杆，所述导向滑杆穿过导向滑孔并与导向滑孔滑动配合。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）工人将粘结在一起的铁氧体放入落料槽中，铁氧体堆叠放置于落料槽中，且只有最底部的铁氧体会进入出料口中，然后推料气缸的活塞杆伸出，进而会推动推料板向靠近落料架方向移动，直至推料板穿过出料口，此时最底部的铁氧体被推料板推出出料口，即完成铁氧体的自动分粒工作；

（2）铁氧体被推出出料口后，会进入下料槽中，然后沿着倾斜的下料槽向下滑去，与此同时，驱动电机会驱动工作螺杆转动，由于工作螺杆与滑座的螺纹孔螺纹配合，且导向组件限制滑座转动，则滑座会在底座上做往复直线运动，进而带动集料盒做往复直线运动，则铁氧体滑出下料槽后会直线排布与集料盒的集料槽中，待集料槽中装满铁氧体后，工人将装好铁氧体的集料盒放于输送机上，并通过输送机送往下一道工序，接着换上空的集料盒。

附图说明

图1是本实用新型中宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型中宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置去掉下料架、集料机构的结构示意图；

图3是本实用新型中集料机构去掉集料盒的结构示意图；

图4是本实用新型中集料盒的结构示意图。

上述附图中：1、工作台；2、台板；3、支脚；4、落料架；5、侧耳座；6、落料槽；7、出料口；8、推料气缸；9、推料板；10、导向耳座；11、导向孔；12、导向杆；13、下料架；14、连接板；15、下料槽；16、底座；17、滑座；18、螺纹孔；19、导向滑孔；20、插槽；21、集料盒；22、集料槽；23、插块；24、轴承座；25、工作螺杆；26、驱动电机；27、装杆座；28、导向滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型提出了一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，包括工作台1，工作台1包括台板2、支脚3，台板2为Z形，支脚3的数量为六个，六个支脚3固定安装于台板2的底面上，起到支撑台板2的作用。

如图1和2所示，工作台1的顶面上设置有落料架4，落料架4相背的两侧壁上均一体式连接有侧耳座5，侧耳座5螺钉连接于工作台1的顶面上。落料架4上竖直开设有用于供铁氧体堆叠放置的落料槽6，落料架4外侧壁的底部贯穿开设有与落料槽6连通的出料口7。工作台1上固定安装有推料气缸8，推料气缸8的活塞杆上螺钉连接有推料板9，推料板9为矩形板体，推料板9用于将进入出料口7的铁氧体推出出料口7。

本实施例的详细工作过程为：工人将粘结在一起的铁氧体放入落料槽6中，铁氧体堆叠放置于落料槽6中，且只有最底部的铁氧体会进入出料口7中，然后推料气缸8的活塞杆伸出，进而会推动推料板9向靠近落料架4方向移动，直至推料板9穿过出料口7，此时最底部的铁氧体被推料板9推出出料口7，即完成铁氧体的自动分粒工作。

如图1和2所示，推料板9相背的两侧壁上均一体式连接有导向耳座10，导向耳座10朝向落料架4的端面上贯穿开设有导向孔11，导向孔11为圆形孔。落料架4朝向导向耳座10的端面上固定连接有导向杆12，导向杆12为圆柱状，导向杆12穿过导向孔11并与导向孔11滑动配合。由于导向杆12与导向孔11滑动配合，则推料板9进行较为稳定的做往复直线运动。

工作台1靠近出料口7的侧壁上设置有下料架13，下料架13的底面上一体式连接有连接板14，连接板14螺钉连接于工作台1的侧壁上，下料架13的顶面上倾斜开设有用于下料的下料槽15。下料架13背离工作台1的一侧设置有集料机构，集料机构用于自动收集滑出下料槽15的铁氧体。

如图3所示，集料机构包括底座16，底座16的横截面为倒凹形，底座16固定于厂区的底面上。底座16上滑动设置有滑座17，滑座17的中部沿底座16的长度方向贯穿开设有螺纹孔18，滑座17沿底座16的长度方向贯穿开设有两个相互对称的导向滑孔19，两个导向滑孔19分别位于螺纹孔18的两侧，导向滑孔19为圆形孔。滑座17的顶面上开设有四个插槽20，插槽20的横截面为圆形，四个插槽20为矩形分布。

如图1和4所示，滑座17的顶面上设置有集料盒21，集料盒21用于承接滑出下料槽15的铁氧体，集料盒21的顶面上开设有用于放置铁氧体的集料槽22。集料盒21的底面上固定连接有四个插块23，插块23的横截面为圆形，插块23与插槽20插接配合，则集料盒21可拆卸放置于滑座17上。

如图1和3所示，底座16上设置有用于驱动滑座17在底座16上做往复直线运动的驱动组件，驱动组件包括轴承座24、工作螺杆25、驱动电机26。轴承座24的数量为两个，两个轴承座24对称设置于底座16的顶面上。工作螺杆25转动设置于两个轴承座24之间，工作螺杆25穿过滑座17，且工作螺杆25与滑座17上的螺纹孔18螺纹配合。驱动电机26固定安装于底座16的顶面上，驱动电机26的输出轴与工作螺杆25同轴相连，驱动电机26用于驱动工作螺杆25转动。

如图1和3所示，底座16上设置有用于限制滑座17转动的导向组件，导向组件的数量为两组，两组导向组件对称设置于驱动组件的两侧，每组导向组件均包括两个装杆座27，两个装杆座27沿底座16的长度方向排布，两个装杆座27之间设置有导向滑杆28，导向滑杆28为圆柱状，导向滑杆28穿过导向滑孔19并与导向滑孔19滑动配合。

本实施例的详细工作过程为：铁氧体被推出出料口7后，会进入下料槽15中，然后沿着倾斜的下料槽15向下滑去，与此同时，驱动电机26会驱动工作螺杆25转动，由于工作螺杆25与滑座17的螺纹孔18螺纹配合，且导向组件限制滑座17转动，则滑座17会在底座16上做往复直线运动，进而带动集料盒21做往复直线运动，则铁氧体滑出下料槽15后会直线排布与集料盒21的集料槽22中，待集料槽22中装满铁氧体后，工人将装好铁氧体的集料盒21放于输送机上，并通过输送机送往下一道工序，接着换上空的集料盒21。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有落料架(4)，所述落料架(4)上竖直开设有用于供铁氧体堆叠放置的落料槽(6)，所述落料架(4)外侧壁的底部贯穿开设有与落料槽(6)连通的出料口(7)，所述工作台(1)上设置有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)的活塞杆上设置有用于将进入出料口(7)的铁氧体推出出料口(7)的推料板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：所述推料板(9)的侧壁上设置有导向耳座(10)，所述导向耳座(10)朝向落料架(4)的端面上贯穿开设有导向孔(11)，所述落料架(4)朝向导向耳座(10)的端面上设置有穿过导向孔(11)并与导向孔(11)滑动配合的导向杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：所述落料架(4)的侧壁上设置有螺钉连接于工作台(1)上的侧耳座(5)。

4.根据权利要求1所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近出料口(7)的侧壁上设置有下料架(13)，所述下料架(13)的底面上设置有螺钉连接于工作台(1)侧壁上的连接板(14)，所述下料架(13)的顶面上倾斜开设有用于下料的下料槽(15)，所述下料架(13)背离工作台(1)的一侧设置有用于自动收集铁氧体的集料机构。

5.根据权利要求4所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：所述集料机构包括底座(16)，所述底座(16)上滑动设置有滑座(17)，所述滑座(17)上可拆卸设置有用于承接滑出下料槽(15)的铁氧体的集料盒(21)，所述集料盒(21)的顶面上开设有用于放置铁氧体的集料槽(22)，所述底座(16)上设置有用于驱动滑座(17)在底座(16)上做往复直线运动的驱动组件，所述底座(16)上设置有用于限制滑座(17)转动的导向组件。

6.根据权利要求5所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：所述滑座(17)的顶面上开设有多个插槽(20)，所述集料盒(21)的底面上设置有多个与插槽(20)插接配合的插块(23)。

7.根据权利要求5所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：所述滑座(17)沿底座(16)的长度方向贯穿开设有螺纹孔(18)，所述驱动组件包括设置于底座(16)上的两个轴承座(24)、转动设置于两个轴承座(24)之间且与螺纹孔(18)螺纹配合的工作螺杆(25)、用于驱动工作螺杆(25)转动的驱动电机(26)。

8.根据权利要求5所述的一种宽温低功耗锰锌铁氧体的分粒装置，其特征在于：所述滑座(17)沿底座(16)的长度方向贯穿开设有导向滑孔(19)，所述导向组件包括设置于底座(16)上的两个装杆座(27)、设置于两个装杆座(27)之间的导向滑杆(28)，所述导向滑杆(28)穿过导向滑孔(19)并与导向滑孔(19)滑动配合。

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