CN216462801U - 一种管件焊接夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件焊接夹持定位装置，包括底座、夹持板，所述底座上固设有多个对应设置的侧板，所述夹持板设置于侧板内侧，所述夹持板通过直线运动组件与侧板配合安装。本实用新型有益效果：通过驱动直线运动组件使夹持板靠近待焊接管件，并将待焊接管件夹紧，然后对其进行焊接，提高了焊接质量，且在焊接过程中无需人工手扶便可进行施焊，进而降低了生产成本。

Description

一种管件焊接夹持定位装置

技术领域

本实用新型属于关键焊接技术领域，尤其是涉及一种管件焊接夹持定位装置。

背景技术

管道在远距离输送过程中广泛应用，管件在投入使用前，需要对其接头进行焊接，然而待焊接管件在焊接过程中，由于待焊接管件多为圆柱形，不容易固定，工人操作时，需要一人扶住待焊接管件，另一人来进行焊接，一方面待焊接管件在焊接过程中容易乱动，会影响焊接的质量，导致焊接不合格，另一方面还会增加工人劳动量，造成生产成本的增加。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种管件焊接夹持定位装置，以解决待焊接管件焊接过程中不容易固定，焊接质量低、生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管件焊接夹持定位装置，包括底座、夹持板，所述底座上固设有多个对应设置的侧板，所述夹持板设置于侧板内侧，所述夹持板通过直线运动组件与侧板配合安装。

进一步的，所述底座上还设有与待焊接管件对应的支撑板，所述支撑板通过连接支架与底座固定连接。

进一步的，所述支撑板上端为弧形面，所述弧形面上设有橡胶垫。

进一步的，所述夹持板临近待焊接管件一端为弧形面，所述弧形面上设有橡胶垫。

进一步的，所述直线运动组件包括柱形气囊、固设于柱形气囊两端的连接板，所述柱形气囊两侧的连接板分别与夹持板和侧板固定连接，所述夹持板上还设有用于夹持板复位的复位组件。

进一步的，所述复位组件包括压缩弹簧、安装螺杆，所述侧板上开有与安装杆相匹配的安装通孔，所述夹持板上开有与安装通孔对应的螺纹孔，所述压缩弹簧直径大于安装螺杆直径；所述安装螺杆安装于安装通孔内侧，所述安装螺杆与侧板螺纹连接，所述压缩弹簧安装于安装螺杆外侧，且位于安装螺杆的螺帽和侧板之间。

进一步的，所述侧板固设有导向柱，所述导向柱内开有与安装通孔对应的导向孔，所述导向孔直径与安装螺杆直径相匹配，所述安装螺杆安装于导向孔内侧。

进一步的，所述柱形气囊上设有进气管和排气管，所述底座内设有气泵，所述气泵供气口通过供气管道与柱形气囊的进气管连接。

进一步的，所述底座侧面开有透气孔。

进一步的，所述柱形气囊的排气管与连接管连接，所述连接管的排气方向朝向待焊接管件的焊接部位。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种管件焊接夹持定位装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种管件焊接夹持定位装置，通过驱动直线运动组件使夹持板靠近待焊接管件，并将待焊接管件夹紧，然后对其进行焊接，提高了焊接质量，且在焊接过程中无需人工手扶便可进行施焊，进而降低了生产成本。

(2)本实用新型所述的一种管件焊接夹持定位装置，夹持板上设有复位组件，在复位组件中压缩弹簧的作用下，能够夹持板复位，安装螺杆对夹持板的复位过程起到了导向作用。

(3)本实用新型所述的一种管件焊接夹持定位装置，柱形气囊的排气管与连接管连接，连接管排气方向朝向待焊接管件的焊接部位，焊接结束后，气囊内的气体会吹向焊接部位，加速了焊接部位降温，提高了生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的夹持板结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的复位组件剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-侧板；3-夹持板；4-支撑板；5-连接支架；6-待焊接管件； 7-复位组件；8-柱形气囊；9-连接管；201-导向柱；301-螺纹孔；701-安装螺杆；702-压缩弹簧；801-排气管；802-进气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种管件焊接夹持定位装置，包括底座1、夹持板 3，底座1上固设有两组侧板2，每组侧板2包括两个对应设置的侧板2，夹持板3设置于两个侧板2内侧，夹持板3通过直线运动组件与侧板2配合安装。通过驱动直线运动组件使夹持板3靠近待焊接管件6，并将待焊接管件 6夹紧，然后对其进行焊接，提高了焊接质量，且在焊接过程中无需人工手扶便可进行施焊，进而降低了生产成本。

底座1上还设有与待焊接管件6对应的支撑板4，支撑板4数量为两个分别对应两个待焊接管件6，支撑板4通过连接支架5与底座1固定连接。支撑板4上端为弧形面，弧形面上设有橡胶垫。夹持板3临近待焊接管件6 一端为弧形面，所述弧形面上设有橡胶垫。支撑板4能够对待焊接管件6进行支撑，使其在夹持前能够放置在两个夹持板3之间，并且支撑板4上端为弧形面，能够很好地与待焊接管件6外表面相贴合，使其对待焊接管件6的接触面积更大。夹持板3和支撑板4的弧形面上均粘接有橡胶垫，不仅起到了增加摩擦力的作用，还能待焊接管件6进行保护作用，防止待焊接管件6 表面发生划伤。

如图4、图5所示，所述直线运动组件包括柱形气囊8、固设于柱形气囊8两端的连接板，所述柱形气囊8两侧的连接板分别与夹持板3和侧板2 固定连接，夹持板3上还设有用于夹持板3复位的复位组件7。连接板能够在为柱形气囊8伸缩时对其进行防护，防止柱形气囊8受到挤压破损。复位组件7包括压缩弹簧702、安装螺杆701，侧板2上开有与安装杆相匹配的安装通孔，夹持板3上开有与安装通孔对应的螺纹孔301，压缩弹簧702直径大于安装螺杆701直径；安装螺杆701安装于安装通孔内侧，安装螺杆701 与侧板2螺纹连接，压缩弹簧702安装于安装螺杆701外侧，且位于安装螺杆701的螺帽和侧板2之间。侧板2固设有导向柱201，导向柱201内开有与安装通孔对应的导向孔，导向孔直径与安装螺杆701直径相匹配，安装螺杆701安装于导向孔内侧。通过复位组件7的作用，可以在焊接完毕后，在复位组件7中压缩弹簧702的作用下，能够夹持板3复位，安装螺杆701和导向柱201的配合使用在夹持板3的夹紧和复位过程起到了导向作用，使装置的运行过程更加稳定。

柱形气囊8上设有进气管802和排气管801，底座1内设有气泵，气泵供气口通过供气管道与柱形气囊8的进气管802连接，供气管道上设有充气阀门。底座1侧面开有透气孔，透气孔可以保证气泵的气体供应。柱形气囊 8的排气管801与连接管9连接，连接管9上设有排气阀门，连接管9的排气方向朝向待焊接管件6的焊接部位。焊接结束后，气囊内的气体会吹向焊接部位，加速了焊接部位降温，提高了生产效率。

在实际使用时，将来两个待焊接管件6分别放置在两个支撑板4上，调整焊接位置，使之对齐连接管9的排气方向，打开供气管道上充气阀门，柱形气囊8充气带动夹持板3向待焊接管件6方向移动，此时压缩弹簧702发生压缩，待夹紧后关闭充气阀门，实施焊接作业，焊接完毕后打开连接管9 上的排气阀门，在压缩弹簧702的作用下加持板复位，压缩柱形气囊8，柱形气囊8内的气体通过连接管9喷向焊接部位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：包括底座(1)、夹持板(3)，所述底座(1)上固设有多个对应设置的侧板(2)，所述夹持板(3)设置于侧板(2)内侧，所述夹持板(3)通过直线运动组件与侧板(2)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述底座(1)上还设有与待焊接管件(6)对应的支撑板(4)，所述支撑板(4)通过连接支架(5)与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述支撑板(4)上端为弧形面，所述弧形面上设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述夹持板(3)临近待焊接管件(6)一端为弧形面，所述弧形面上设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述直线运动组件包括柱形气囊(8)、固设于柱形气囊(8)两端的连接板，所述柱形气囊(8)两侧的连接板分别与夹持板(3)和侧板(2)固定连接，所述夹持板(3)上还设有用于夹持板(3)复位的复位组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述复位组件(7)包括压缩弹簧(702)、安装螺杆(701)，所述侧板(2)上开有与安装杆相匹配的安装通孔，所述夹持板(3)上开有与安装通孔对应的螺纹孔(301)，所述压缩弹簧(702)直径大于安装螺杆(701)直径；

所述安装螺杆(701)安装于安装通孔内侧，所述安装螺杆(701)与侧板(2)螺纹连接，所述压缩弹簧(702)安装于安装螺杆(701)外侧，且位于安装螺杆(701)的螺帽和侧板(2)之间。

7.根据权利要求6所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述侧板(2)固设有导向柱(201)，所述导向柱(201)内开有与安装通孔对应的导向孔，所述导向孔直径与安装螺杆(701)直径相匹配，所述安装螺杆(701)安装于导向孔内侧。

8.根据权利要求5所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述柱形气囊(8)上设有进气管(802)和排气管(801)，所述底座(1)内设有气泵，所述气泵供气口通过供气管道与柱形气囊(8)的进气管(802)连接。

9.根据权利要求8所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述底座(1)侧面开有透气孔。

10.根据权利要求8所述的一种管件焊接夹持定位装置，其特征在于：所述柱形气囊(8)的排气管(801)与连接管(9)连接，所述连接管(9)的排气方向朝向待焊接管件(6)的焊接部位。

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