CN216462626U - 一种簧片螺母焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及簧片螺母加工的技术领域，特别是涉及一种簧片螺母焊接机，其通过设置此设备，可以自动对簧片和螺母的孔位进行对齐压紧后焊接，实现自动化，节省人力，提高簧片和螺母孔位对齐的精度，从而提高对簧片和螺母的焊接效果；包括四组支腿、工作台、簧片、螺母、四组支柱、顶板、第一气缸、第一活塞、移动板、两组撑板、第一弹簧、两组第二弹簧、两组推杆、两组第三弹簧、两组第一伸缩管、两组第一伸缩杆和压环，四组支腿安装在工作台底端，簧片放置工作台顶端，两组第一伸缩管安装在移动板底端，两组第一伸缩杆安装在压环顶端，移动板上设置有推动装置，工作台上设置有焊接装置。

Description

一种簧片螺母焊接机

技术领域

本实用新型涉及簧片螺母加工的技术领域，特别是涉及一种簧片螺母焊接机。

背景技术

螺母是我们生活中不可缺少的一种工具，但螺母的种类很多，很多人分不清每种螺母具体的作用，但所有的螺母都能应用于工业用途，大范围的应用于汽车生产产业，簧片螺母就是汽车生产产业里十分常见的一种螺母，能够用在汽车的各个零部件里。簧片螺母的种类也有很多，除去形状不同，甚至大小也不相同。

簧片螺母是簧片和螺母焊接而成，现有对簧片和螺母焊接的方法是，人工将簧片与螺母的孔位对其，然后对簧片和螺母进行压紧，之后对其进行焊接，但是人工不便将簧片孔位与螺母孔位对齐，其精度较低，从而导致簧片螺母的焊接效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对簧片和螺母的孔位进行对齐压紧后焊接，实现自动化，节省人力，提高簧片和螺母孔位对齐的精度，从而提高对簧片和螺母的焊接效果的簧片螺母焊接机。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，包括四组支腿、工作台、簧片、螺母、四组支柱、顶板、第一气缸、第一活塞、移动板、两组撑板、第一弹簧、两组第二弹簧、两组推杆、两组第三弹簧、两组第一伸缩管、两组第一伸缩杆和压环，四组支腿安装在工作台底端，簧片放置工作台顶端，螺母放置在簧片顶端，顶板通过四组支柱安装在工作台顶端，第一气缸安装在顶板底端，第一活塞安装在第一气缸输出端，移动板顶端与第一活塞底端连接，移动板底端设置有第一滑槽，两组撑板在第一滑槽内滑动，两组撑板通过第一弹簧连接，两组撑板底端外侧均设置有第二滑槽，两组第二弹簧分别安装在两组第二滑槽内，两组推杆分别安装在两组第二弹簧上，两组推杆在两组第二滑槽内滑动，两组第三弹簧顶端与移动板底端连接，两组第三弹簧底端与压环顶端连接，两组第一伸缩管和两组第一伸缩杆分别位于两组第三弹簧内部，两组第一伸缩杆在两组第一伸缩管内滑动，两组第一伸缩管安装在移动板底端，两组第一伸缩杆安装在压环顶端，移动板上设置有推动装置，工作台上设置有焊接装置。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，推动装置包括两组第二活塞和两组第二气缸，两组第二气缸分别安装在移动板左部和右部，两组第二活塞分别与两组第二气缸输出端连接，两组第二活塞与移动板可滑动连接，两组第二活塞与两组撑板连接。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，焊接装置包括焊接设备、焊枪、滑块、锥齿环、电机、转轴和锥齿轮，焊枪安装在焊接设备输出端，滑块安装在焊接设备底端，工作台顶端设置有环形滑槽，滑块在环形滑槽内滑动，锥齿环安装在工作台顶端，电机安装在焊接设备右端，转轴与电机输出端连接，锥齿轮安装在转轴上，锥齿轮与锥齿环相啮合。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，还包括两组第二伸缩管和两组第二伸缩杆，两组第二伸缩管和两组第二伸缩杆分别位于两组第二弹簧内部，两组第二伸缩管分别安装在两组推杆上，两组第二伸缩杆分别安装在两组第二滑槽内，两组第二伸缩杆在两组第二伸缩管内滑动。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，还包括两组加强筋，四组加强筋分别安装在两组第二气缸顶端和底端，两组加强筋内端均与移动板连接。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，所述环形滑槽内涂覆有润滑油。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，所述电机左端设置有减震垫。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，所述焊枪的角度可调节。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将簧片放置在工作台顶端，再将螺母放置在簧片顶端，使簧片的孔位与螺母的孔位初步对齐，然后打开推动装置，推动装置则带动两组撑板在第一滑槽内向内滑动，第一弹簧则发生弹力变形，之后打开第一气缸，第一活塞则带动移动板整体向下运动，当两组撑板伸入至螺母孔位内后，松开推动装置，第一弹簧则回弹推动两组撑板向外滑动，两组推杆则与螺母孔位接触，两组第二弹簧则发生弹力变形，当两组推杆位于簧片孔位后，两组第二弹簧推动两组推杆向外滑动，两组推杆则使簧片与螺母的孔位同心，同时压环与螺母顶端接触，两组第三弹簧则发生弹力变形，两组第一伸缩杆在两组第一伸缩管内滑动，压环则对螺母和簧片进行压紧，待螺母和簧片压紧之后，打开焊接装置，焊接装置则对簧片和螺母进行焊接，通过设置此设备，可以自动对簧片和螺母的孔位进行对齐压紧后焊接，实现自动化，节省人力，提高簧片和螺母孔位对齐的精度，从而提高对簧片和螺母的焊接效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图1中B的放大结构示意图；

图5是图3中C的放大结构示意图；

附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、簧片；4、螺母；5、支柱；6、顶板；7、第一气缸；8、第一活塞；9、移动板；10、第一滑槽；11、撑板；12、第一弹簧；13、第二滑槽；14、第二弹簧；15、推杆；16、第三弹簧；17、第一伸缩管；18、第一伸缩杆；19、压环；20、第二活塞；21、第二气缸；22、焊接设备；23、焊枪；24、滑块；25、环形滑槽；26、锥齿环；27、电机；28、转轴；29、锥齿轮；30、第二伸缩管；31、第二伸缩杆；32、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种簧片螺母焊接机，包括四组支腿1、工作台2、簧片3、螺母4、四组支柱5、顶板6、第一气缸7、第一活塞8、移动板9、两组撑板11、第一弹簧12、两组第二弹簧14、两组推杆15、两组第三弹簧16、两组第一伸缩管17、两组第一伸缩杆18和压环19，四组支腿1安装在工作台2底端，簧片3放置工作台2顶端，螺母4放置在簧片3顶端，顶板6通过四组支柱5安装在工作台2顶端，第一气缸7安装在顶板6底端，第一活塞8安装在第一气缸7输出端，移动板9顶端与第一活塞8底端连接，移动板9底端设置有第一滑槽10，两组撑板11在第一滑槽10内滑动，两组撑板11通过第一弹簧12连接，两组撑板11底端外侧均设置有第二滑槽13，两组第二弹簧14分别安装在两组第二滑槽13内，两组推杆15分别安装在两组第二弹簧14上，两组推杆15在两组第二滑槽13内滑动，两组第三弹簧16顶端与移动板9底端连接，两组第三弹簧16底端与压环19顶端连接，两组第一伸缩管17和两组第一伸缩杆18分别位于两组第三弹簧16内部，两组第一伸缩杆18在两组第一伸缩管17内滑动，两组第一伸缩管17安装在移动板9底端，两组第一伸缩杆18安装在压环19顶端，移动板9上设置有推动装置，工作台2上设置有焊接装置；将簧片3放置在工作台2顶端，再将螺母4放置在簧片3顶端，使簧片3的孔位与螺母4的孔位初步对齐，然后打开推动装置，推动装置则带动两组撑板11在第一滑槽10内向内滑动，第一弹簧12则发生弹力变形，之后打开第一气缸7，第一活塞8则带动移动板9整体向下运动，当两组撑板11伸入至螺母4孔位内后，松开推动装置，第一弹簧12则回弹推动两组撑板11向外滑动，两组推杆15则与螺母4孔位接触，两组第二弹簧14则发生弹力变形，当两组推杆15位于簧片3孔位后，两组第二弹簧14推动两组推杆15向外滑动，两组推杆15则使簧片3与螺母4的孔位同心，同时压环19与螺母4顶端接触，两组第三弹簧16则发生弹力变形，两组第一伸缩杆18在两组第一伸缩管17内滑动，压环19则对螺母4和簧片3进行压紧，待螺母4和簧片3压紧之后，打开焊接装置，焊接装置则对簧片3和螺母4进行焊接，通过设置此设备，可以自动对簧片3和螺母4的孔位进行对齐压紧后焊接，实现自动化，节省人力，提高簧片3和螺母4孔位对齐的精度，从而提高对簧片3和螺母4的焊接效果。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，推动装置包括两组第二活塞20和两组第二气缸21，两组第二气缸21分别安装在移动板9左部和右部，两组第二活塞20分别与两组第二气缸21输出端连接，两组第二活塞20与移动板9可滑动连接，两组第二活塞20与两组撑板11连接；通过打开两组第二气缸21，两组第二活塞20则推动两组撑板11在第一滑槽10内向内滑动，第一弹簧12则发生弹力变形，便于两组撑板11伸入至螺母4和簧片3内来对其进行同心对准和压紧。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，焊接装置包括焊接设备22、焊枪23、滑块24、锥齿环26、电机27、转轴28和锥齿轮29，焊枪23安装在焊接设备22输出端，滑块24安装在焊接设备22底端，工作台2顶端设置有环形滑槽25，滑块24在环形滑槽25内滑动，锥齿环26安装在工作台2顶端，电机27安装在焊接设备22右端，转轴28与电机27输出端连接，锥齿轮29安装在转轴28上，锥齿轮29与锥齿环26相啮合；通过打开焊接设备22和电机27，电机27则通过转轴28带动锥齿轮29转动，锥齿轮29则与锥齿环26啮合，从而带动焊接设备22整体运动，滑块24在环形滑槽25内滑动，焊枪23则对簧片3和螺母4进行焊接，起对簧片3和螺母4焊接的关键作用。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，还包括两组第二伸缩管30和两组第二伸缩杆31，两组第二伸缩管30和两组第二伸缩杆31分别位于两组第二弹簧14内部，两组第二伸缩管30分别安装在两组推杆15上，两组第二伸缩杆31分别安装在两组第二滑槽13内，两组第二伸缩杆31在两组第二伸缩管30内滑动；通过设置第二伸缩管30和第二伸缩杆31，可以起对第二弹簧14导向的作用，从而提高推杆15的运动稳定性。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，还包括两组加强筋32，四组加强筋32分别安装在两组第二气缸21顶端和底端，两组加强筋32内端均与移动板9连接；通过设置加强筋32，可以起对第二气缸21支撑加固的作用。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，所述环形滑槽25内涂覆有润滑油；可以起对滑块24润滑的作用。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，所述电机27左端设置有减震垫；可以起对电机27减震的作用，从而延长电机27的使用寿命。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，所述焊枪23的角度可调节；便于调节焊枪23的角度，从而对不同规格的簧片3和螺母4进行焊接。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，其在工作时，首先将簧片3放置在工作台2顶端，再将螺母4放置在簧片3顶端，使簧片3的孔位与螺母4的孔位初步对齐，然后打开两组第二气缸21，两组第二活塞20则推动两组撑板11在第一滑槽10内向内滑动，第一弹簧12则发生弹力变形，之后打开第一气缸7，第一活塞8则带动移动板9整体向下运动，当两组撑板11伸入至螺母4孔位内后，松开两组第二气缸21，第一弹簧12则回弹推动两组撑板11向外滑动，两组推杆15则与螺母4孔位接触，两组第二弹簧14则发生弹力变形，当两组推杆15位于簧片3孔位后，两组第二弹簧14推动两组推杆15向外滑动，两组推杆15则使簧片3与螺母4的孔位同心，同时压环19与螺母4顶端接触，两组第三弹簧16则发生弹力变形，两组第一伸缩杆18在两组第一伸缩管17内滑动，压环19则对螺母4和簧片3进行压紧，待螺母4和簧片3压紧之后，打开焊接设备22和电机27，电机27则通过转轴28带动锥齿轮29转动，锥齿轮29则与锥齿环26啮合，从而带动焊接设备22整体运动，滑块24在环形滑槽25内滑动，焊枪23则对簧片3和螺母4进行焊接即可。

本实用新型的一种簧片螺母焊接机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种簧片螺母焊接机的第一气缸7、第二气缸21、焊接设备22和电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种簧片螺母焊接机，其特征在于，包括四组支腿(1)、工作台(2)、簧片(3)、螺母(4)、四组支柱(5)、顶板(6)、第一气缸(7)、第一活塞(8)、移动板(9)、两组撑板(11)、第一弹簧(12)、两组第二弹簧(14)、两组推杆(15)、两组第三弹簧(16)、两组第一伸缩管(17)、两组第一伸缩杆(18)和压环(19)，四组支腿(1)安装在工作台(2)底端，簧片(3)放置工作台(2)顶端，螺母(4)放置在簧片(3)顶端，顶板(6)通过四组支柱(5)安装在工作台(2)顶端，第一气缸(7)安装在顶板(6)底端，第一活塞(8)安装在第一气缸(7)输出端，移动板(9)顶端与第一活塞(8)底端连接，移动板(9)底端设置有第一滑槽(10)，两组撑板(11)在第一滑槽(10)内滑动，两组撑板(11)通过第一弹簧(12)连接，两组撑板(11)底端外侧均设置有第二滑槽(13)，两组第二弹簧(14)分别安装在两组第二滑槽(13)内，两组推杆(15)分别安装在两组第二弹簧(14)上，两组推杆(15)在两组第二滑槽(13)内滑动，两组第三弹簧(16)顶端与移动板(9)底端连接，两组第三弹簧(16)底端与压环(19)顶端连接，两组第一伸缩管(17)和两组第一伸缩杆(18)分别位于两组第三弹簧(16)内部，两组第一伸缩杆(18)在两组第一伸缩管(17)内滑动，两组第一伸缩管(17)安装在移动板(9)底端，两组第一伸缩杆(18)安装在压环(19)顶端，移动板(9)上设置有推动装置，工作台(2)上设置有焊接装置。

2.如权利要求1所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，推动装置包括两组第二活塞(20)和两组第二气缸(21)，两组第二气缸(21)分别安装在移动板(9)左部和右部，两组第二活塞(20)分别与两组第二气缸(21)输出端连接，两组第二活塞(20)与移动板(9)可滑动连接，两组第二活塞(20)与两组撑板(11)连接。

3.如权利要求2所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，焊接装置包括焊接设备(22)、焊枪(23)、滑块(24)、锥齿环(26)、电机(27)、转轴(28)和锥齿轮(29)，焊枪(23)安装在焊接设备(22)输出端，滑块(24)安装在焊接设备(22)底端，工作台(2)顶端设置有环形滑槽(25)，滑块(24)在环形滑槽(25)内滑动，锥齿环(26)安装在工作台(2)顶端，电机(27)安装在焊接设备(22)右端，转轴(28)与电机(27)输出端连接，锥齿轮(29)安装在转轴(28)上，锥齿轮(29)与锥齿环(26)相啮合。

4.如权利要求3所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，还包括两组第二伸缩管(30)和两组第二伸缩杆(31)，两组第二伸缩管(30)和两组第二伸缩杆(31)分别位于两组第二弹簧(14)内部，两组第二伸缩管(30)分别安装在两组推杆(15)上，两组第二伸缩杆(31)分别安装在两组第二滑槽(13)内，两组第二伸缩杆(31)在两组第二伸缩管(30)内滑动。

5.如权利要求4所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，还包括两组加强筋(32)，四组加强筋(32)分别安装在两组第二气缸(21)顶端和底端，两组加强筋(32)内端均与移动板(9)连接。

6.如权利要求5所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，所述环形滑槽(25)内涂覆有润滑油。

7.如权利要求6所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，所述电机(27)左端设置有减震垫。

8.如权利要求7所述的一种簧片螺母焊接机，其特征在于，所述焊枪(23)的角度可调节。

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