CN216462590U - 异径管自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异径管加工设备领域，尤其是异径管自动焊接设备。该设备包括旋转台、管体一治具、管体一定位机构、管体二升降机构、焊接部，所述旋转台上固定有管体一治具和管体一定位机构，管体一治具上设有定位槽，管体二升降机构固定在管体一治具的定位槽内，焊接部位于管体一治具上方。该实用新型能够通过管体一治具和管体一定位机构来定位管体一。通过管体二升降机构来定位管体二的高度。通过旋转台配合焊接部来实现管体一和管体二的焊接。本申请提高了异径管的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及异径管加工设备领域，尤其是异径管自动焊接设备。
背景技术
异径管在进行加工生产的时候，需要将一个直径较小的管体一端插入直径较大的管体内，然后将两个管体焊接在一起。但是现有的异径管加工的效率都是人工进行，因此工作效率较低。
实用新型内容
为了克服现有的异径管加工效率较低的不足，本实用新型提供了异径管自动焊接设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异径管自动焊接设备，包括旋转台、管体一治具、管体一定位机构、管体二升降机构、焊接部，所述旋转台上固定有管体一治具和管体一定位机构，管体一治具上设有定位槽，管体二升降机构固定在管体一治具的定位槽内，焊接部位于管体一治具上方。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述管体一定位机构由两个相互对称的夹持部组成，夹持部由单杆气缸、弧形夹板组成，单杆气缸的缸体固定在旋转台上，单杆气缸的活塞杆上固定有弧形夹板，管体一治具位于两个夹持部之间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弧形夹板的材质为橡胶。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述管体二升降机构由升降电缸和定位板组成，升降电缸的缸体垂直固定在管体一治具的定位槽内，升降电缸的活塞杆上固定有定位板，定位板上设有定位槽。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述焊接部由移动部、旋转电机、焊接头组成，移动部上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定在焊接头尾端。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述移动部为直线模组，移动部的滑座与旋转电机的缸体固定在一起。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转台由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述定位板上安装有传感器，传感器与升降电缸均电连接在PLC上。
本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过管体一治具和管体一定位机构来定位管体一。通过管体二升降机构来定位管体二的高度。通过旋转台配合焊接部来实现管体一和管体二的焊接。本申请提高了异径管的焊接效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1. 旋转台，2. 管体一治具，3. 管体一定位机构，4. 管体二升降机构，5. 焊接部，31. 单杆气缸，32. 弧形夹板，41. 升降电缸，42. 定位板，51. 移动部，52. 旋转电机，53. 焊接头。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图。
一种异径管自动焊接设备，包括旋转台1、管体一治具2、管体一定位机构3、管体二升降机构4、焊接部5，所述旋转台1上固定有管体一治具2和管体一定位机构3，管体一治具2上设有定位槽，管体二升降机构4固定在管体一治具2的定位槽内，焊接部5位于管体一治具2上方。
管体一定位机构3由两个相互对称的夹持部组成，夹持部由单杆气缸31、弧形夹板32组成，单杆气缸31的缸体固定在旋转台1上，单杆气缸31的活塞杆上固定有弧形夹板32，管体一治具2位于两个夹持部之间。
弧形夹板32的材质为橡胶。
管体二升降机构4由升降电缸41和定位板42组成，升降电缸41的缸体垂直固定在管体一治具2的定位槽内，升降电缸41的活塞杆上固定有定位板42，定位板42上设有定位槽。
焊接部5由移动部51、旋转电机52、焊接头53组成，移动部51上安装有旋转电机52，旋转电机52的输出轴固定在焊接头53尾端。
移动部51为直线模组，移动部51的滑座与旋转电机52的缸体固定在一起。
旋转台1由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心上。
定位板42上安装有传感器，传感器与升降电缸41均电连接在PLC上。
如附图1所示，首先将直径较大的管体一一端放置到管体一治具2的定位槽内，接着左右两侧的单杆气缸31驱使弧形夹板32直线移动，直到两个弧形夹板32将管体一夹紧。然后将直径较小的管体二一端插入管体一内，直到管体二一端置于定位板42的定位槽内，此时触发传感器，传感器将信号传送给PLC，PLC启动升降电缸41，升降电缸41的活塞杆驱使定位板42上下移动，就可以准确定位管体二的高度。最后移动部51驱使焊接头53水平移动，旋转电机52摆动焊接头53的角度，使得焊接头53对准管体一与管体二外部的连接处开始焊接。最后旋转台1驱使管体一治具2旋转，就可以完成环形接缝焊接。
Claims (8)
1.一种异径管自动焊接设备，其特征是，包括旋转台（1）、管体一治具（2）、管体一定位机构（3）、管体二升降机构（4）、焊接部（5），所述旋转台（1）上固定有管体一治具（2）和管体一定位机构（3），管体一治具（2）上设有定位槽，管体二升降机构（4）固定在管体一治具（2）的定位槽内，焊接部（5）位于管体一治具（2）上方。
2.根据权利要求1所述的异径管自动焊接设备，其特征是，所述管体一定位机构（3）由两个相互对称的夹持部组成，夹持部由单杆气缸（31）、弧形夹板（32）组成，单杆气缸（31）的缸体固定在旋转台（1）上，单杆气缸（31）的活塞杆上固定有弧形夹板（32），管体一治具（2）位于两个夹持部之间。
3.根据权利要求2所述的异径管自动焊接设备，其特征是，所述弧形夹板（32）的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的异径管自动焊接设备，其特征是，所述管体二升降机构（4）由升降电缸（41）和定位板（42）组成，升降电缸（41）的缸体垂直固定在管体一治具（2）的定位槽内，升降电缸（41）的活塞杆上固定有定位板（42），定位板（42）上设有定位槽。
5.根据权利要求1所述的异径管自动焊接设备，其特征是，所述焊接部（5）由移动部（51）、旋转电机（52）、焊接头（53）组成，移动部（51）上安装有旋转电机（52），旋转电机（52）的输出轴固定在焊接头（53）尾端。
6.根据权利要求5所述的异径管自动焊接设备，其特征是，所述移动部（51）为直线模组，移动部（51）的滑座与旋转电机（52）的缸体固定在一起。
7.根据权利要求1所述的异径管自动焊接设备，其特征是，所述旋转台（1）由凸轮分割器和圆盘组成，凸轮分割器的输出轴固定在圆盘的圆心上。
8.根据权利要求4所述的异径管自动焊接设备，其特征是，所述定位板（42）上安装有传感器，传感器与升降电缸（41）均电连接在PLC上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122551570.8U CN216462590U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 异径管自动焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122551570.8U CN216462590U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 异径管自动焊接设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216462590U true CN216462590U (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81443409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122551570.8U Active CN216462590U (zh) | 2021-10-22 | 2021-10-22 | 异径管自动焊接设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216462590U (zh) |
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2021
- 2021-10-22 CN CN202122551570.8U patent/CN216462590U/zh active Active
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Legal Events
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