CN216462512U - 一种快换工装的高精度智能激光切边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快换工装的高精度智能激光切边机，属于金属加工技术领域，其包括激光机以及操作台，还包括固定组件、夹具组件以及定位组件，固定组件、夹具组件以及定位组件均设置在操作台上；夹具组件设置在固定组件上，且用于安装待加工零件，定位组件设置在操作台上，且用于对固定组件进行限位；通过定位组件实现了对固定组件进行限位，使得固定组件安装至合适位置后不易再发生移动，将夹具组件安装在固定组件上，使得夹具组件不易发生移动，再将待加工零件安装在夹具组件上，本申请具有便于工作人员将待加工零件安装在固定位置的效果。

Description

一种快换工装的高精度智能激光切边机

技术领域

本申请涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种快换工装的高精度智能激光切边机。

背景技术

激光切边机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

在铝合金锌合金压铸件的制作过程中均要进行去除水口渣包流道的作业，从而得到实际所需要的零件；但一般工艺即冲模和油压机只能处理平面形状水口、渣包，对于异形，复杂和不同平面上的水口渣包，传统的冲模和油压机的方式就有很大的局限性，而人工处理或锯床加工容易有过切，切伤产品等品质隐患和很大的人员安全隐患，或者需要成本高昂的机加工，人工打磨等进一步辅助工序才能达到产品要求，所以通常采用激光切边机进行作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为在零件换夹的时候比较耗时，而且激光机内部操作空间有限，在装夹、拆夹的时候很难操作，人工在装夹时不易将待加工零件准确安装在同一位置，导致在激光机进行作业之间需要先进行调机操作以确保零件加工的品质。

实用新型内容

为了便于工作人员将待加工零件安装在固定位置，本申请提供一种快换工装的高精度智能激光切边机。

本申请提供的一种快换工装的高精度智能激光切边机采用如下的技术方案：

一种快换工装的高精度智能激光切边机，包括激光机以及操作台，还包括固定组件、夹具组件以及定位组件，所述固定组件、夹具组件以及定位组件均设置在操作台上；所述夹具组件设置在固定组件上，且用于安装待加工零件，所述定位组件设置在操作台上，且用于对固定组件进行限位。

通过采用上述技术方案，在需要对待加工零件进行加工时，通过夹具组件便于实现待加工零件的安装与拆卸，夹具组件设置在固定组件上，使得工作人员在向夹具组件上安装待加工零件时，夹具组件不易发生晃动；通过定位组件实现了对固定组件进行限位，使得固定组件安装至合适位置后不易再发生移动，实现了在安装待加工零件时将待加工零件安装至同一位置，便于激光机对待加工零件进行加工，确保了零件的加工品质。

可选的，所述夹具组件包括安装板以及安装块，所述安装板上开设有用于与固定组件连接的第一拉钉孔，所述安装块设置在安装板上，所述安装块与待加工零件相卡接。

通过采用上述技术方案，通过第一拉钉孔便于实现安装板与固定组件之间的连接，安装板上的安装块与待加工零件相卡接，在安装和拆卸待加工零件时操作较为简单且安装的待加工零件不易发生移动，提高了换工装的速度。

可选的，所述安装块上设置有凸块，所述凸块形状根据待加工零件上的异型孔而制成，所述凸块与异型孔卡接。

通过采用上述技术方案，根据待加工零件的形状相应的定制安装块以及凸块的形状，使得安装块上对凸块与待加工零件上的异型孔卡接配合，实现了准确定位待加工零件的效果，且采用卡接的方式在进行安装和拆卸时都更为快捷，提高了工作效率。

可选的，所述夹具组件上还设置有支撑条，所述支撑条用于对待加工零件起支撑作用。

通过采用上述技术方案，支撑条对待加工零件起支撑作用，使安装块上的凸块受力减小，从而从一定程度上避免了凸块由于长时间受力产生的形变。

可选的，所述支撑条上开设有长条形槽，所述长条形槽内用于安装待加工零件。

通过采用上述技术方案，长条形槽的设置对待加工零件进行了再次定位，使得待加工零件的重复定位精度更高。

可选的，所述固定组件包括夹具固定座以及定位拉钉，所述夹具固定座上开设有第二拉钉孔，所述定位拉钉穿过第一拉钉孔以及第二拉钉孔且用于将夹具固定座以及夹具组件进行固定。

通过采用上述技术方案，定位拉钉将夹具固定座上的第二拉钉孔以及夹具组件上的第一拉钉孔进行固定，通过固定组件便于对夹具组件进行较为稳定的安装，且在需要跟更换夹具组件时，采用定位拉钉的方式进行固定，在拆卸时较为容易。

可选的，所述定位组件包括定位底座以及限位盘，所述定位底座设置在操作台上，所述限位盘设置在定位底座上，所述限位盘上开设有第三拉钉孔，所述定位拉钉停留在第三拉钉孔内。

通过采用上述技术方案，定位拉钉停留在第三拉钉孔中，且第三拉钉孔对定位拉钉起限位作用，定位拉钉在安装完成后与第三拉钉孔的孔壁抵紧贴合，使得定位拉钉不易发生移动，从而使固定组件不易发生移动，达到了将固定组件与定位组件之间进行固定的效果。

可选的，所述限位盘采用嵌设的方式与定位底座连接。

通过采用上述技术方案，限位盘在定位底座上被固定的较为稳定，不易发生位移，使得限位盘上的第三拉钉孔不易移动，便于在第三拉钉孔内对定位拉钉进行限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

定位组件通过定位拉钉对固定组件实现限位的效果，使固定组件的位置被固定，同时定位拉钉还将夹具组件与固定组件之间进行相对固定，从而使得夹具组件在操作台上的位置不易发生改变，且在夹具组件上安装和拆卸，提高了在更换零件时的效率；

由于待加工零件为异形零件，安装块定制为与待加工零件的形状相适应的形状，便于在安装和拆卸零件时更加准确和方便。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例用于展示夹具组件与待加工零件的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例用于展示定位组件的局部剖面示意图。

附图标记说明：1、激光机；2、操作台；3、固定组件；31、夹具固定座；311、第二拉钉孔；32、定位拉钉；4、夹具组件；41、安装板；411、第一拉钉孔；42、安装块；421、凸块；43、支撑条；431、长条形槽；5、定位组件；51、定位底座；511、预留孔；52、限位盘；521、第三拉钉孔；6、异型孔。

具体实施方式

相关技术中在利用激光切边机对结构异形的零件进行处理时，通常采用将异形零件连同夹具放置在激光切边机上，但由于人工放置时放置的位置存在一定的随机性，所以在激光切边机进行作业前，需要先进行调机操作较为浪费时间；而若将异形零件的夹具直接定制在激光切边机上，虽然能够满足重复定位精度的要求，但在零件生产前期需要投入较高的成本，特别是对于异形零件，在项目状况不是特别明朗的情况下投入特殊工装具有一定的风险性。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快换工装的高精度智能激光切边机。参照图1、2，一种快换工装的高精度智能激光切边机包括激光机1以及操作台2，还包括固定组件3、夹具组件4以及定位组件5，固定组件3、夹具组件4以及定位组件5均位于操作台2上，其中定位组件5与操作台2之间通过螺栓连接，使得定位组件5与操作台2之间实现较为稳定的固定连接，且定位组件5用于对固定组件3进行限位；夹具组件4设置在固定组件3上，且用于安装待加工零件。

上述实施方式中，通过定位组件5实现了对固定组件3进行限位，使得固定组件3安装至合适位置后不易再发生移动，再将夹具组件4安装在固定组件3上，使得夹具组件4不易发生移动，在需要对待加工零件进行加工时，通过夹具组件4使得在安装与拆卸待加工零件时较为方便，且实现了将待加工零件安装至同一位置的效果，节省了每次加工零件时调机的时间。采用定位组件5以及固定组件3，不需要将根据异形零件制作的特殊工装直接定制在操作台2上，而是将夹具组件4安装在固定组件3上，在项目前期不需要投入大量的成本，也便于后期加工完成后进行拆卸。

参照图2、3，作为夹具组件4的一种实施方式，夹具组件4包括安装板41以及安装块42，安装板41上开设有用于与固定组件3连接的第一拉钉孔411，安装块42焊接在安装板41上，安装块42与待加工零件相卡接；具体地，安装块42上设置有凸块421，凸块421的形状根据待加工零件上的异型孔6而制成，从而使得凸块421与异型孔6实现卡接。需要注意的是，由于待加工零件时异形零件，若待加工零件上存在异形凸起，也可在安装块42上根据异形凸起的形状开设供异形凸起容纳的槽或孔，只需要使待加工零件的形状能够与定制的安装块42形状相贴合、便于进行卡接定位即可。

上述实施方式中，通过第一拉钉孔411将夹具组件4的安装板41以及固定组件3进行固定，使得夹具组件4处于不易发生移动的状态，根据待加工零件的形状相应的定制安装块42，使得待加工零件与安装块42之间能够形成卡接定位，在本实施例中将安装块42上的凸块421与待加工零件上的异型孔6进行卡接，即实现了将待加工零件准确安装在安装块42上的效果。在一个零件加工完成后，直接将零件取下，换上下一个待加工零件即可，便于将待加工零件安装在固定组件3的同一位置上，在工作人员进行更换零件的过程中操作较为简单且重复定位精度高，提高了安装拆卸零件的时间，同时也节省了安装零件后的调机时间。

参照图2、3，为了便于对待加工零件进行支撑定位，夹具组件4上还设置有支撑条43，在本实施例中支撑条43设置在安装板41上，且位于待加工零件的下方，便于对待加工零件起到支撑作用；在支撑条43上还开设有长条形槽431，待加工零件的上方卡接在安装块42上、下方安装在长条形槽431中，使得待加工零件的安装位置更加准确，且在支撑条43的支撑下，减小了待加工零件对安装块42的受力，即使得支撑条43与安装块42共同对待加工零件起支撑作用，使得待加工零件的被固定的更加稳定。

参照图1、2，作为固定组件3的一种实施方式，固定组件3包括夹具固定座31以及定位拉钉32，夹具固定座31为长方体形，夹具固定座31上开设有第二拉钉孔311，定位拉钉32穿过第一拉钉孔411以及第二拉钉孔311且用于将夹具固定座31以及夹具组件4进行固定。

参照图2、4，作为定位组件5的一种实施方式，定位组件5包括定位底座51以及限位盘52，定位底座51设置在操作台2上且定位底座51上开始有预留孔511，限位盘52嵌设在定位底座51上，限位盘52上开设有第三拉钉孔521，定位拉钉32停留在第三拉钉孔521内，第一拉钉孔411、第二拉钉孔311、第三拉钉孔521以及预留孔511同轴线开设，且在本实施例中第一拉钉孔411、第二拉钉孔311、第三拉钉孔521、预留孔511以及定位拉钉设置有两组。

定位拉钉32适用于需要从两面进行铆接的场合中使用，且需要利用专用的工具拉钉枪进行铆接，在使用过程中，先将定位拉钉32的杆体部分穿设在第一拉钉孔411、第二拉钉孔311、第三拉钉孔521以及预留孔511内，将定位拉钉32的钉帽部分限位在安装板41上，使用拉钉枪将预留孔511内的定位拉钉32杆体部分形变，杆体在第一拉钉孔411、第二拉钉孔311以及第三拉钉孔521发生膨胀，从而实现了夹具组件4以及固定组件3的双面铆接，靠近固定组件3一端的铆接部分位于第三拉钉孔521内，且受拉钉枪的作用，定位拉钉32在第三拉钉孔521内处于较为稳固的状态。

上述实施方式中，第三拉钉孔521对定位拉钉32起限位作用，定位拉钉32在安装完成后与第三拉钉孔521的孔壁抵紧贴合，使得定位拉钉32不易发生移动，从而使固定组件3不易发生移动，此时定位组件5、固定组件3与夹具组件4相对于操作台2都处于相对固定的状态，从而便于在夹具组件4上安装、更换待加工零件，且夹具组件4与操作台2之间不存在直接的连接关系，在根据待加工零件制作夹具组件4时较为方便。

本申请实施例一种快换工装的高精度智能激光切边机的实施原理为：定位组件5固定连接在操作台2上，利用定位拉钉32将固定组件3以及夹具组件4安装在定位组件5上，从而使得安装在夹具组件4上的待加工零件位置相对被固定，便于工作人员进行快速换夹，且通过安装块42与异型孔6卡接定位配合，使得重复定位精度较高，提高了零件的加工品质。在进行生产时，只需要定制夹具组件4降低了专用工装的加工制造难度，降低了成本。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (8)

1.一种快换工装的高精度智能激光切边机，包括激光机(1)以及操作台(2)，其特征在于：还包括固定组件(3)、夹具组件(4)以及定位组件(5)，所述固定组件(3)、夹具组件(4)以及定位组件(5)均设置在操作台(2)上；所述夹具组件(4)设置在固定组件(3)上，且用于安装待加工零件，所述定位组件(5)设置在操作台(2)上，且用于对固定组件(3)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种快换工装的高精度智能激光切边机，其特征在于：所述夹具组件(4)包括安装板(41)以及安装块(42)，所述安装板(41)上开设有用于与固定组件(3)连接的第一拉钉孔(411)，所述安装块(42)设置在安装板(41)上，所述安装块(42)与待加工零件相卡接。

3.根据权利要求2所述的一种快换工装的高精度智能激光切边机，其特征在于：所述安装块(42)上设置有凸块(421)，所述凸块(421)形状根据待加工零件上的异型孔(6)而制成，所述凸块(421)与异型孔(6)卡接。

4.根据权利要求2所述的一种快换工装的高精度智能激光切边机，其特征在于：所述夹具组件(4)上还设置有支撑条(43)，所述支撑条(43)用于对待加工零件起支撑作用。

5.根据权利要求4所述的一种快换工装的高精度智能激光切边机，其特征在于：所述支撑条(43)上开设有长条形槽(431)，所述长条形槽(431)内用于安装待加工零件。

6.根据权利要求2所述的一种快换工装的高精度智能激光切边机，其特征在于：所述固定组件(3)包括夹具固定座(31)以及定位拉钉(32)，所述夹具固定座(31)上开设有第二拉钉孔(311)，所述定位拉钉(32)穿过第一拉钉孔(411)以及第二拉钉孔(311)且用于将夹具固定座(31)以及夹具组件(4)进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种快换工装的高精度智能激光切边机，其特征在于：所述定位组件(5)包括定位底座(51)以及限位盘(52)，所述定位底座(51)设置在操作台(2)上，所述限位盘(52)设置在定位底座(51)上，所述限位盘(52)上开设有第三拉钉孔(521)，所述定位拉钉(32)停留在第三拉钉孔(521)内。

8.根据权利要求7所述的一种快换工装的高精度智能激光切边机，其特征在于：所述限位盘(52)采用嵌设的方式与定位底座(51)连接。

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