CN216461349U - 板体折弯用旋转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板体加工设备技术领域，具体为板体折弯用旋转架，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有牵引螺杆，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧固定连接有导向杆，所述牵引螺杆的外表面螺纹连接有滑座。本实用新型的优点在于：旋转调节螺杆，夹板贴合在转盘外表面的橡胶垫上，对转盘进行固定，避免了板体角度改变的问题，提高了加工的合格率，牵引螺杆和导向杆作为滑座的支撑结构和滑动结构，且为悬空的状态，从而牵引螺杆和导向杆的表面不易积灰，且滑座在牵引螺杆和导向杆表面移动时，会将牵引螺杆和导向杆表面的灰刮落，从而不需定期清理，使用方便，提高了实用性。

Description

板体折弯用旋转架

技术领域

本实用新型涉及板体加工设备技术领域，特别是板体折弯用旋转架。

背景技术

现有技术中，操作人员在利用折弯机对板体进行弯折时，均需要人为拿取板体，并将板体所需弯折的部位伸入到折弯机内进行弯折。在很多情况下，板体的多个边沿需要弯折，而在不同边沿弯折时，均由工作人员抱着板体转动，以将调整后所需弯折的边沿伸入到折弯机内，整个过程中均需要人工抱着板体，导致人力消耗较大，因此存在着改进的空间。

在中国专利CN213001951U中公开的板体折弯用旋转架，该板体折弯用旋转架，在对板体折弯时，显著降低了人员的劳动力，但是，该板体折弯用旋转架，在解决问题的同时，具有以下缺点：

1、该板体折弯用旋转架，板体放在旋转台上，经过旋转台的旋转调节好角度后，无法对板体的旋转角度进行固定，从而在向折弯机内推送时，板材的角度易发生改变，从而导致折弯后的板体不满足要求，影响板体的使用；

2、该板体折弯用旋转架，滑座的上表面开设有滑槽，滑槽内易积灰，影响滑板滑动的顺畅性，需要定期清理，使用起来较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供板体折弯用旋转架。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：板体折弯用旋转架，包括底座，所述底座顶部的两侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有牵引螺杆，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内侧固定连接有导向杆，所述牵引螺杆的外表面螺纹连接有滑座，所述滑槽滑动连接在导向杆的外表面，所述滑座的顶部转动连接有转盘，所述滑座顶部的一角固定连接有定位板，所述定位板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近转盘的一端固定连接有夹板，所述夹板的中部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与定位板螺纹连接。

优选的，所述滑座的一侧开设有螺纹孔和导向孔，所述滑座通过设置在其一侧的螺纹孔与牵引螺杆螺纹连接，所述滑座通过设置在其一侧的导向孔与导向杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，牵引螺杆在螺纹孔的内部旋转，可以使滑座在底座的上方移动，导向杆对滑座起到导向和支撑的作用。

优选的，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与牵引螺杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过带动牵引螺杆旋转，达到移动滑座的目的。

优选的，所述滑座顶部的中心处固定连接有转轴，所述转盘底部的中心处设置有轴承，所述转轴与轴承转动连接，所述滑座的顶部开设有圆槽，所述转盘的底部固定连接有圆环，所述圆环插接在圆槽内。

通过采用上述技术方案，转盘在滑座的顶部以转轴为中心旋转，圆环插入圆槽内，辅助转轴对转盘进行定位。

优选的，所述转盘的外表面设置有橡胶垫，所述夹板的形状为弧形，且所述夹板的内侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，夹板向转盘的方向移动，与橡胶垫接触，产生摩擦力，对转盘进行固定，且夹板表面的防滑纹与具有弹性的橡胶垫接触，防滑纹陷入橡胶垫中，提高了转盘固定的牢固性。

优选的，所述底座的底部固定连接有伸缩腿，所述伸缩腿的底端固定连接有底板。

通过采用上述技术方案，伸缩腿的伸缩对底座进行升降，从而满足不同高度的折弯机使用。

本实用新型具有以下优点：

1、该板体折弯用旋转架，通过设置夹板，旋转调节螺杆，使夹板贴合在转盘外表面的橡胶垫上，夹板和橡胶垫之间产生摩擦力，对转盘进行固定，从而将板体放在转盘的顶面，并调节好角度后，通过上述操作，对转盘进行固定，然后再将板体送入折弯机进行加工，避免了板体角度改变，导致折弯后的板体不符合要求的问题，不影响板体的使用，提高了加工的合格率；

2、该板体折弯用旋转架，牵引螺杆和导向杆作为滑座的支撑结构和滑动结构，由于牵引螺杆和导向杆均为悬空的状态，从而牵引螺杆和导向杆的表面不易积灰，且滑座在牵引螺杆和导向杆表面移动时，会将牵引螺杆和导向杆表面的灰刮落，从而不需定期清理，使用方便，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型滑座的结构示意图；

图4为本实用新型转盘的结构示意图。

图中：1-底座，2-轴承座，3-牵引螺杆，4-支撑座，5-导向杆，6-滑座，7-转盘，8-定位板，9-滑杆，10-夹板，11-调节螺杆，12-螺纹孔，13-导向孔，14-支撑板，15-伺服电机，16-转轴，17-轴承，18-圆槽，19-圆环，20-橡胶垫，21-伸缩腿，22-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，板体折弯用旋转架，它包括底座1，底座1顶部的两侧固定连接有轴承座2，轴承座2的内部转动连接有牵引螺杆3，底座1顶部的两侧固定连接有支撑座4，支撑座4的内侧固定连接有导向杆5，牵引螺杆3的外表面螺纹连接有滑座6，滑槽6滑动连接在导向杆5的外表面，牵引螺杆3在滑座6内旋转，使滑座6沿导向杆5的方向进行滑动，滑座6的顶部转动连接有转盘7，转盘7的顶部摆放板体，然后通过转动转盘7，便可对板体的角度进行调节，滑座6顶部的一角固定连接有定位板8，定位板8的内部滑动连接有滑杆9，滑杆9靠近转盘7的一端固定连接有夹板10，夹板10的中部转动连接有调节螺杆11，调节螺杆11与定位板8螺纹连接，旋转调节螺杆11，调节螺杆11推动夹板10靠近转盘7，然后与转盘7的外表面接触，使转盘7无法继续旋转，从而达到对转盘7进行固定的目的。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，滑座6的一侧开设有螺纹孔12和导向孔13，滑座6通过设置在其一侧的螺纹孔12与牵引螺杆3螺纹连接，滑座6通过设置在其一侧的导向孔13与导向杆5滑动连接。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，底座1的一侧固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端与牵引螺杆3的一端固定连接，在该技术方案中，通过启动伺服电机15，伺服电机15带动牵引螺杆3旋转，达到移动滑座6的目的。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图3和图4所示，滑座6顶部的中心处固定连接有转轴16，转盘7底部的中心处设置有轴承17，转轴16与轴承17转动连接，滑座6的顶部开设有圆槽18，转盘7的底部固定连接有圆环19，圆环19插接在圆槽18内，在该技术方案中，转盘7底部的轴承17套在转轴16上后，转盘7可以转轴16为轴心旋转，圆环19插入圆槽18内，可辅助转轴16对转盘7进行定位，使得转盘7在旋转时更加稳定。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图3和图4所示，转盘7的外表面设置有橡胶垫20，夹板10的形状为弧形，且夹板10的内侧设置有防滑纹，在该技术方案中，橡胶垫20自身的材质具有弹性，从而夹板10在贴合橡胶垫20时，夹板10内侧的防滑纹可以陷入橡胶垫20内，提高摩擦力，使得转盘7更加稳定。

作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，底座1的底部固定连接有伸缩腿21，伸缩腿21的底端固定连接有底板22，在该技术方案中，伸缩腿21套管和伸缩杆组成，且套管上螺纹连接有定位螺栓，伸缩杆上设置有若干定位孔，在套管内抽拉伸缩杆，调节伸缩腿21的长度，对底座1的高度进行调节，然后将定位螺栓贯穿套管与伸缩杆上的定位孔插接，对伸缩腿21的长度进行固定，从而达到调节底座1高度的目的。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将板体放在转盘7的顶部，然后通过转盘7转动板体，对板体的角度进行调节；

S2、板体角度调节完成后，旋转调节螺杆11，使夹板10贴合转盘7外表面的橡胶垫20，对转盘7进行固定；

S3、启动伺服电机15，带动牵引螺杆3旋转，使滑座6向折弯机移动，将板体送入折弯机进行加工。

综上所述，该板体折弯用旋转架，通过设置夹板10，旋转调节螺杆11，使夹板10贴合在转盘7外表面的橡胶垫20上，夹板10和橡胶垫20之间产生摩擦力，对转盘7进行固定，从而将板体放在转盘7的顶面，并调节好角度后，通过上述操作，对转盘7进行固定，然后再将板体送入折弯机进行加工，避免了板体角度改变，导致折弯后的板体不符合要求的问题，不影响板体的使用，提高了加工的合格率，牵引螺杆3和导向杆5作为滑座6的支撑结构和滑动结构，由于牵引螺杆3和导向杆5均为悬空的状态，从而牵引螺杆3和导向杆5的表面不易积灰，且滑座6在牵引螺杆3和导向杆5表面移动时，会将牵引螺杆3和导向杆5表面的灰刮落，从而不需定期清理，使用方便，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.板体折弯用旋转架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有轴承座(2)，所述轴承座(2)的内部转动连接有牵引螺杆(3)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内侧固定连接有导向杆(5)，所述牵引螺杆(3)的外表面螺纹连接有滑座(6)，所述滑座(6)滑动连接在导向杆(5)的外表面，所述滑座(6)的顶部转动连接有转盘(7)，所述滑座(6)顶部的一角固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的内部滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)靠近转盘(7)的一端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的中部转动连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)与定位板(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的板体折弯用旋转架，其特征在于：所述滑座(6)的一侧开设有螺纹孔(12)和导向孔(13)，所述滑座(6)通过设置在其一侧的螺纹孔(12)与牵引螺杆(3)螺纹连接，所述滑座(6)通过设置在其一侧的导向孔(13)与导向杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的板体折弯用旋转架，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端与牵引螺杆(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的板体折弯用旋转架，其特征在于：所述滑座(6)顶部的中心处固定连接有转轴(16)，所述转盘(7)底部的中心处设置有轴承(17)，所述转轴(16)与轴承(17)转动连接，所述滑座(6)的顶部开设有圆槽(18)，所述转盘(7)的底部固定连接有圆环(19)，所述圆环(19)插接在圆槽(18)内。

5.根据权利要求1所述的板体折弯用旋转架，其特征在于：所述转盘(7)的外表面设置有橡胶垫(20)，所述夹板(10)的形状为弧形，且所述夹板(10) 的内侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的板体折弯用旋转架，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有伸缩腿(21)，所述伸缩腿(21)的底端固定连接有底板(22)。

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