CN216461253U - 一种五金制品加工用冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于五金制品加工技术领域,尤其为一种五金制品加工用冲压设备,包括工作台和挤压板,所述工作台的顶端设置有液压泵,所述液压泵的底端连接有用于带动所述挤压板竖直升降的液压杆,所述挤压板的顶端连接有伸缩杆。该五金制品加工用冲压设备,通过启动减速电机,减速电机带动丝杆转动,使移动件通过丝杆进行水平滑动,由于丝杆、连接柱以及限位板采用垂直结构互相连接,使得丝杆两端的移动件同时向内移动,将模具固定在限位板的内部,防止模具松脱,偏移,影响装置的使用,且启动液压泵,液压泵通过液压杆向下推动挤压板移动,且多个伸缩杆固定在挤压板的顶端,便于在挤压板移动时,保持挤压板移动的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金制品加工技术领域,具体为一种五金制品加工用冲压设备。
背景技术
五金配件,一种用五金制成的零配件,在五金配件使用时,需要通过冲压装置,进行五金配件的定型制作,随着社会的发展,许多新型的五金制品加工陆续投入市场,然而现有五金制品加工技术仍然存在以下问题:
1.现有的五金制品加工在使用中不便于固定,在五金配件进行冲压时,需要对模具进行加固,但现有的装置不方便进行模具固定,容易导致模具出现偏移,导致加工失败,影响装置的使用;
2.现有的五金制品加工在使用中不便于加工,在进行加工过程中,现有的装置不方便提高装置加工的精度,导致加工过程中,会出现偏差,导致成品率下降。
针对上述问题,急需在原有五金制品加工用冲压设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种五金制品加工用冲压设备,以解决上述背景技术中提出现有的五金制品加工用冲压设备不便于固定,不便于加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金制品加工用冲压设备,包括工作台和挤压板,所述工作台的顶端设置有液压泵,所述液压泵的底端连接有用于带动所述挤压板竖直升降的液压杆,所述挤压板的顶端连接有伸缩杆,所述挤压板的外壁上固定连接有红外定位传感器。
优选的,所述工作台的下方固定有底座,且底座的内部开设有安装腔,所述安装腔的内壁上固定连接有减速电机,且减速电机的一端连接有丝杆,并且丝杆贯穿于移动件的内部,所述移动件的顶端连接有连接柱,且连接柱贯穿于槽口的内部,并且槽口的顶端设置有限位板,所述限位板的内部固定连接有模具,所述工作台的内部设置有指示灯。
优选的,所述挤压板和液压泵之间通过液压杆构成升降安装结构,且挤压板和液压杆之间采用垂直结构连接。
优选的,所述伸缩杆等间距分布在挤压板的顶端,且伸缩杆和挤压板之间采用垂直结构连接。
优选的,所述丝杆和底座之间通过减速电机构成转动安装结构,且丝杆的和移动件之间采用垂直结构连接。
优选的,所述移动件关于丝杆的轴线对称设置有2个,且移动件和连接柱之间采用垂直结构连接。
优选的,所述限位板和模具之间采用平行结构设置,且限位板和连接柱之间采用垂直结构连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该五金制品加工用冲压设备,便于固定,便于加工;
1.在使用该装置时,先通过启动减速电机,减速电机带动丝杆转动,使移动件通过丝杆进行水平滑动,由于丝杆、连接柱以及限位板采用垂直结构互相连接,使得丝杆两端的移动件同时向内移动,将模具固定在限位板的内部,防止模具松脱,偏移,影响装置的使用;
2.在使用该装置时,如图1所示的,启动液压泵,液压泵通过液压杆向下推动挤压板移动,且多个伸缩杆固定在挤压板的顶端,便于在挤压板移动时,保持挤压板移动的稳定性,并且挤压板和模具上均安装有红外定位传感器,使得当挤压板和模具处于同一直线设置,通过指示灯进行提示,工作人员可以进行挤压,便于增加加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图;
图2为本实用新型整体主视外部结构示意图;
图3为本实用新型整体俯视外部结构示意图。
图中:1、工作台;2、液压泵;3、液压杆;4、挤压板;5、伸缩杆;6、红外定位传感器;7、底座;8、安装腔;9、减速电机;10、丝杆;11、移动件;12、连接柱;13、槽口;14、限位板;15、模具;16、指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种五金制品加工用冲压设备,包括工作台1、液压泵2、液压杆3、挤压板4、伸缩杆5、红外定位传感器6、底座7、安装腔8、减速电机9、丝杆10、移动件11、连接柱12、槽口13、限位板14、模具15和指示灯16,工作台1的顶端设置有液压泵2,液压泵2的底端连接有用于带动挤压板4竖直升降的液压杆3,挤压板4的顶端连接有伸缩杆5,挤压板4的外壁上固定连接有红外定位传感器6;
进一步的,工作台1的下方固定有底座7,且底座7的内部开设有安装腔8,安装腔8的内壁上固定连接有减速电机9,且减速电机9的一端连接有丝杆10,并且丝杆10贯穿于移动件11的内部,移动件11的顶端连接有连接柱12,且连接柱12贯穿于槽口13的内部,并且槽口13的顶端设置有限位板14,限位板14的内部固定连接有模具15,工作台1的内部设置有指示灯16,通过启动减速电机9,减速电机9带动丝杆10转动,使移动件11通过丝杆10进行水平滑动,由于丝杆10、连接柱12以及限位板14采用垂直结构互相连接,使得丝杆10两端的移动件11同时向内移动,将模具15固定在限位板14的内部,防止模具15松脱,偏移,影响装置的使用;
进一步的,挤压板4和液压泵2之间通过液压杆3构成升降安装结构,且挤压板4和液压杆3之间采用垂直结构连接,使得启动液压泵2,液压泵2通过液压杆3向下推动挤压板4移动;
进一步的,伸缩杆5等间距分布在挤压板4的顶端,且伸缩杆5和挤压板4之间采用垂直结构连接,多个伸缩杆5固定在挤压板4的顶端,便于在挤压板4移动时,保持挤压板4移动的稳定性;
进一步的,丝杆10和底座7之间通过减速电机9构成转动安装结构,且丝杆10的和移动件11之间采用垂直结构连接,通过启动减速电机9,减速电机9带动丝杆10转动,使移动件11通过丝杆10进行水平滑动;
进一步的,移动件11关于丝杆10的轴线对称设置有2个,且移动件11和连接柱12之间采用垂直结构连接,由于丝杆10、连接柱12以及限位板14采用垂直结构互相连接,使得丝杆10两端的移动件11同时向内移动;
进一步的,限位板14和模具15之间采用平行结构设置,且限位板14和连接柱12之间采用垂直结构连接,便于将模具15固定在限位板14的内部,防止模具15松脱,偏移,影响装置的使用。
工作原理:在使用该五金制品加工用冲压设备时,先通过启动减速电机9,减速电机9带动丝杆10转动,使移动件11通过丝杆10进行水平滑动,由于丝杆10、连接柱12以及限位板14采用垂直结构互相连接,使得丝杆10两端的移动件11同时向内移动,将模具15固定在限位板14的内部,防止模具15松脱,偏移,影响装置的使用;
如图1所示的,启动液压泵2,液压泵2通过液压杆3向下推动挤压板4移动,且多个伸缩杆5固定在挤压板4的顶端,便于在挤压板4移动时,保持挤压板4移动的稳定性,并且挤压板4和模具15上均安装有红外定位传感器6,使得当挤压板4和模具15处于同一直线设置,通过指示灯16进行提示,工作人员可以进行挤压,便于增加加工的精度。
最后应当说明的是,以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种五金制品加工用冲压设备,包括工作台(1)和挤压板(4),其特征在于:所述工作台(1)的顶端设置有液压泵(2),所述液压泵(2)的底端连接有用于带动所述挤压板(4)竖直升降的液压杆(3),所述挤压板(4)的顶端连接有伸缩杆(5),所述挤压板(4)的外壁上固定连接有红外定位传感器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用冲压设备,其特征在于:所述工作台(1)的下方固定有底座(7),且底座(7)的内部开设有安装腔(8),所述安装腔(8)的内壁上固定连接有减速电机(9),且减速电机(9)的一端连接有丝杆(10),并且丝杆(10)贯穿于移动件(11)的内部,所述移动件(11)的顶端连接有连接柱(12),且连接柱(12)贯穿于槽口(13)的内部,并且槽口(13)的顶端设置有限位板(14),所述限位板(14)的内部固定连接有模具(15),所述工作台(1)的内部设置有指示灯(16)。
3.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用冲压设备,其特征在于:所述挤压板(4)和液压泵(2)之间通过液压杆(3)构成升降安装结构,且挤压板(4)和液压杆(3)之间采用垂直结构连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金制品加工用冲压设备,其特征在于:所述伸缩杆(5)等间距分布在挤压板(4)的顶端,且伸缩杆(5)和挤压板(4)之间采用垂直结构连接。
5.根据权利要求2所述的一种五金制品加工用冲压设备,其特征在于:所述丝杆(10)和底座(7)之间通过减速电机(9)构成转动安装结构,且丝杆(10)的和移动件(11)之间采用垂直结构连接。
6.根据权利要求2所述的一种五金制品加工用冲压设备,其特征在于:所述移动件(11)关于丝杆(10)的轴线对称设置有2个,且移动件(11)和连接柱(12)之间采用垂直结构连接。
7.根据权利要求2所述的一种五金制品加工用冲压设备,其特征在于:所述限位板(14)和模具(15)之间采用平行结构设置,且限位板(14)和连接柱(12)之间采用垂直结构连接。
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