CN216459634U - 一种用于汽车非刚体方向盘的喷漆烘干机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，包括第一输送带、第二输送带、喷漆盒和烘干盒，第一输送带和第二输送带存在高度差，其中第一输送带输送面高度比第二输送带的输送面高度高，喷漆盒设置在第一输送带和第二输送带之间，烘干盒设置在喷漆盒下方，喷漆盒为上下端均有开口的容置壳体，第一输送带出料端设有向喷漆盒上端开口倾斜且延伸至开口上方的导向板，喷漆盒中设有沿喷漆盒容置腔内壁圆周运动第一齿轮，第一齿轮受驱连接有第一电机，第一电机上安装有喷漆头，可以自动对方向盘喷漆烘干，节省了大量的人力资源，并保护了工人的生命健康。

Description

一种用于汽车非刚体方向盘的喷漆烘干机构

技术领域

本实用新型涉及汽车非刚体方向盘加工装配生产线的技术领域，特别是一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构。

背景技术

随着科技的进步，汽车在生活中扮演的角色越来越不可替代，汽车工业也随着这一大环境而蓬勃发展，成为我国工业体系的重要一项，每年为世界生产数以万计的汽车。

方向盘是驾驶员用于操控汽车运行方向的重要部件，在汽车非刚体方向盘加工装配生产线上，非刚体方向盘的喷漆工序需要人工操作喷漆头喷涂工件，在喷漆后还需要人工烘干工件，耗费了大量的人力，且用于喷涂的油漆有毒，对工人的生命健康造成了极大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，可以自动对方向盘喷漆烘干，节省了大量的人力资源，并保护了工人的生命健康。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，包括第一输送带、第二输送带、喷漆盒和烘干盒，所述第一输送带和第二输送带存在高度差，其中第一输送带输送面高度比第二输送带的输送面高度高，所述喷漆盒设置在第一输送带和第二输送带之间，所述烘干盒设置在喷漆盒下方，所述喷漆盒为上下端均有开口的容置壳体，所述第一输送带出料端设有向喷漆盒上端开口倾斜且延伸的导向板，所述喷漆盒中设有沿喷漆盒容置腔内壁圆周运动第一齿轮，所述第一齿轮受驱连接第一电机，所述第一电机以其圆周向限位安装在所述喷漆盒容置腔内壁内并固定有喷漆头。

作为优选，所述喷漆盒容置腔下表面设有限位环，所述限位环外壁设有贯通的齿道，所述齿道与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮和第一电机安装在喷漆盒壁与限位环之间，所述第一齿轮与齿道以及喷漆盒容置腔内壁均紧密贴合，所述第一电机上设有与限位环外壁贴合的方向板。

作为优选，所述喷漆盒和烘干盒均固定安装在支架上，所述支架由一对立柱和底座构成，所述喷漆盒和烘干盒固定安装在两根立柱之间，所述喷漆盒与烘干盒之间留有与隔板厚度相匹配的缝隙，所述烘干盒为上下端具有开口的容置腔，所述烘干盒容置腔内壁上设有多个热风枪。

作为优选，所述喷漆盒的上端设有第一隔板，所述喷漆盒和烘干盒的之间的缝隙设有第二隔板，所述烘干盒底部摆动设有第三隔板,所述第一隔板、第二隔板和第三隔板与喷漆盒及烘干盒的开口紧密贴合，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板边缘对应立柱的位置固定设有第二齿轮，所述第二齿轮的安装孔与立柱直径相对应，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板通过安装孔与立柱的配合摆动安装在摆动安装在立柱上。

作为优选，所述立柱在对应第二齿轮的位置设有与第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮受驱连接第二电机，所述第二电机固定安装在立柱上。

作为优选，所述第二齿轮的上下方设有限位块。

作为优选，所述烘干盒与第二输送带之间设有出料板，所述出料板位于烘干盒底部开口处，所述出料板向第二输送带倾斜并延伸至第二输送带上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型是通过第一电机驱动第一齿轮绕喷漆盒容置腔内壁运动，带动喷漆头对方向盘进行喷涂，完成喷涂作业，在喷涂完成后，喷漆盒和烘干盒之间的隔板在第二电机的驱动在从两者之间抽出，上漆后的方向盘从喷漆盒中落入烘干盒，随后热风枪对方向盘进行烘干，烘干工序完成后，烘干盒底部的隔板受驱移开，方向盘沿出料板滑动落入第二输送带，不再需要人工持热风枪对方向盘进行烘干，大大节省了人力，保护了工人的生命健康，本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用喷漆烘干机构结构示意图；

图3是本实用新型局部剖视图；

图4是本实用新型喷漆盒局部剖视图；

图5是本实用新型喷漆盒结构示意图。

图1、2、3、4和5中：1-第一输送带、2-第二输送带、3-导向板、4-底座、 5-立柱、6-喷漆盒、7-烘干盒、8-第一隔板、9-第二隔板、10-第三隔板、11-出料板、12-第二齿轮、13-第二电机、14-第三齿轮、15-限位块、16-限位环、17-第一电机、18-第一齿轮、19-方向板、20-喷漆头、21-热风枪。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型是一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，包括第一输送带1、第二输送带2、喷漆盒6和烘干盒7，所述第一输送带1和第二输送带2存在高度差，其中第一输送带1输送面高度比第二输送带2的输送面高度高，所述喷漆盒6设置在第一输送带1和第二输送带2之间，所述烘干盒7设置在喷漆盒6下方，所述喷漆盒6 为上下端均有开口的容置壳体，所述第一输送带1出料端设有向喷漆盒6上端开口倾斜且延伸的导向板3，所述喷漆盒6中设有沿喷漆盒6容置腔内壁圆周运动第一齿轮18，所述第一齿轮18受驱连接第一电机17，所述第一电机17以其圆周向限位安装在所述喷漆盒6容置腔内壁内并固定有喷漆头20。通过第一电机17驱动第一齿轮18在齿道上绕方向盘转动，完成对方向盘的喷漆工序，在喷漆结束后，第二隔板9受驱从烘干盒7和喷漆盒6之间抽出，方向盘从喷漆盒6中落入烘干盒7中，随后第二隔板9旋回，热风枪21对方向盘进行烘干，完成方向盘的烘干工序，第三隔板旋出，成品方向盘沿出料板11落入第二输送带2，整个过程不再需要人工操作，节省了大量的人力，使得装置自动化、高效化，并避免了工人直接接触油漆，保护了工人的生命健康。

具体的，所述喷漆盒6容置腔下表面设有限位环16，所述限位环16外壁设有贯通的齿道，所述齿道与第一齿轮18相啮合，所述第一齿轮18和第一电机17安装在喷漆盒6壁与齿道之间，所述第一齿轮18与齿道以及喷漆盒6容置腔内壁均紧密贴合，所述第一电机17上设有与限位环16外壁贴合的方向板19。通过第一电机17驱动第一齿轮18在齿道上转动，使得安装在第一电机17上的喷漆头20可以绕方向盘转动，全方位对方向盘进行喷漆，方向板10对第一电机17的运行姿态起到限定作用，使其可以圆周转动，防止其发生自转。

具体的，所述喷漆盒6和烘干盒7均固定安装在支架上，所述支架由一对立柱5和底座4构成，所述喷漆盒6和烘干盒7固定安装在两根立柱5之间，所述喷漆盒6与烘干盒7之间留有与隔板厚度相匹配的缝隙，所述烘干盒7为上下端具有开口的容置腔，所述烘干盒7容置腔内壁上设有多个热风枪21。烘干盒7的顶底部连个开口可以让方向盘在重力的作用下在喷漆盒6和烘干盒7 之间顺利运动，使得喷漆结束的方向盘可以随礼进入烘干盒7。

具体的，所述喷漆盒6的上端设有第一隔板8，所述喷漆盒6和烘干盒7的之间的缝隙设有第二隔板9，所述烘干盒7底部摆动设有第三隔板10,所述第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10与喷漆盒6及烘干盒7的开口紧密贴合，所述第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10边缘对应立柱5的位置固定设有第二齿轮12，所述第二齿轮12的安装孔与立柱5直径相对应，所述第一隔板8、第二隔板9和第三隔板10通过安装孔与立柱5的配合摆动安装在摆动安装在立柱 5上。隔板的设置可以使得烘干盒7和喷漆盒6成为可控的密闭容置腔，在喷漆或是烘干工序时，保持容置腔密闭性。

具体的，所述立柱5在对应第二齿轮12的位置设有与第二齿轮12相啮合的第三齿轮14，所述第三齿轮14受驱连接第二电机13，所述第二电机13固定安装在立柱5上。通过第二电机13驱动第三齿轮14转动，与第三齿轮14啮合的第二齿轮12随着第三齿轮14转动而转动，从而带动隔板移动，完成容置腔的打开或关闭。

具体的，所述第二齿轮12的上下方设有限位块15。两个限位块对第二齿轮 12起到限位作用，保证当隔板旋出时不会发生水平位置的偏移，保证了装置的稳定性和可靠性。

具体的，所述烘干盒7与第二输送带2之间设有出料板11，所述出料板11 位于烘干盒7底部开口处，所述出料板11向第二输送带2倾斜并延伸至第二输送带2上方。出料板11的设计可以使得成品方向盘顺利从烘干盒7中落到第二输送带2上，保证了装置的可靠性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，包括第一输送带(1)、第二输送带(2)、喷漆盒(6)和烘干盒(7)，其特征在于：所述第一输送带(1)和第二输送带(2)存在高度差，其中第一输送带(1)输送面高度比第二输送带(2)的输送面高度高，所述喷漆盒(6)设置在第一输送带(1)和第二输送带(2)之间，所述烘干盒(7)设置在喷漆盒(6)下方，所述喷漆盒(6)为上下端均有开口的容置壳体，所述第一输送带(1)出料端设有向喷漆盒(6)上端开口倾斜且延伸的导向板(3)，所述喷漆盒(6)中设有沿喷漆盒(6)容置腔内壁圆周运动第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)受驱连接第一电机(17)，所述第一电机(17)以其圆周向限位安装在所述喷漆盒(6)容置腔内壁内并固定有喷漆头(20)。

2.根据权利要求1所述一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，其特征在于：所述喷漆盒(6)容置腔下表面设有限位环(16)，所述限位环(16)外壁设有贯通的齿道，所述齿道与第一齿轮(18)相啮合，所述第一齿轮(18)和第一电机(17)安装在喷漆盒(6)壁与齿道之间，所述第一齿轮(18)与齿道以及喷漆盒(6)容置腔内壁均紧密贴合，所述第一电机(17)上设有与限位环(16)外壁贴合的方向板(19)。

3.根据权利要求2所述一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，其特征在于：所述喷漆盒(6)和烘干盒(7)均固定安装在支架上，所述支架由一对立柱(5)和底座(4)构成，所述喷漆盒(6)和烘干盒(7)固定安装在两根立柱(5)之间，所述喷漆盒(6)与烘干盒(7)之间留有与隔板厚度相匹配的缝隙，所述烘干盒(7)为上下端具有开口的容置腔，所述烘干盒(7)容置腔内壁上设有多个热风枪(21)。

4.根据权利要求3所述一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，其特征在于：所述喷漆盒(6)的上端设有第一隔板(8)，所述喷漆盒(6)和烘干盒(7)的之间的缝隙设有第二隔板(9)，所述烘干盒(7)底部摆动设有第三隔板(10),所述第一隔板(8)、第二隔板(9)和第三隔板(10)与喷漆盒(6)及烘干盒(7)的开口紧密贴合，所述三块隔板边缘对应立柱(5)的位置固定设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的安装孔与立柱(5)直径相对应，所述三块隔板通过安装孔与立柱(5)的配合摆动安装在摆动安装在立柱(5)上。

5.根据权利要求4所述一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，其特征在于：所述立柱(5)在对应第二齿轮(12)的位置设有与第二齿轮(12)相啮合的第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)受驱连接第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装在立柱(5)上。

6.根据权利要求5所述一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，其特征在于：所述第二齿轮(12)的上下方设有限位块(15)。

7.根据权利要求1所述一种用于汽车非刚体方向盘加工装配生产线的喷漆烘干机构，其特征在于：所述烘干盒(7)与第二输送带(2)之间设有出料板(11)，所述出料板(11)位于烘干盒(7)底部开口处，所述出料板(11)向第二输送带(2)倾斜并延伸至第二输送带(2)上方。

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