CN216459114U - 一种多功能掺合料的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及掺合料生产技术领域，尤其涉及一种多功能掺合料的生产设备。包括加工箱，加工箱底端设有支撑柱，加工箱开设有加工槽，加工槽两侧均转动连接有加工轴，两个加工轴外侧壁均设有研磨辊，加工槽两侧均开设有矩形槽，两个加工轴两端均延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，位于一侧的加工轴两端均连接有驱动轴，两个驱动轴连接有同一个集料框，集料框与加工槽侧壁滑动连接。本实用新型通过集料框的上下移动，不仅可对加工箱内上的原料粉末进行清理并收集，还可将研磨后的掺合料通过排料口过滤排出，不仅对掺合料的原材料进行了节约，还提高了参合料生产的质量。本实用新型主要应用于多功能掺合料的生产方面。
Description
技术领域
本实用新型涉及掺合料生产技术领域，尤其涉及一种多功能掺合料的生产设备。
背景技术
随着土木工程技术不断的发展，对建筑材料的要求也越来越高。其中，混凝土的组成材料包括硅酸盐水泥、掺合料、骨料和拌合水等，混凝土掺合料是用于提升混凝土性能、节约用水、提高混凝土强度等级和耐久性。在生产掺合料时，需要将原材料研磨成粉末才能更好的进行使用。
但是现有的生产设备在使用时有以下缺点：1、现有的生产设备在使用时，其设备内壁会沾附大量的原料粉末，原料沾附在内壁上不仅难以清理，还会对掺合料原料造成浪费。2、现有的生产设备在加工掺合料时，无法将掺合料中的大颗粒杂质和原料过滤出，从而会影响掺合料生产的质量。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种多功能掺合料的生产设备，该设备通过集料框的上下移动，不仅可对加工箱内上的原料粉末进行清理并收集，还可将研磨后的掺合料通过排料口过滤排出，不仅对掺合料的原材料进行了节约，还提高了参合料生产的质量。
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能掺合料的生产设备，包括加工箱，所述加工箱底端设置有多个支撑柱，所述加工箱开设有加工槽，所述加工槽两侧均转动连接有加工轴，两个所述加工轴外侧壁均设置有研磨辊，所述加工槽两侧均开设有矩形槽，两个所述加工轴两端均延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，位于一侧的所述加工轴两端均连接有驱动轴，两个所述驱动轴连接有同一个集料框，所述集料框与加工槽侧壁滑动连接，所述集料框上端均呈倾斜式设置，所述加工槽上端贯穿设有进料口，所述加工槽底端两侧均贯穿设有排料口。
优选地，所述研磨辊两侧外侧壁呈相对方向设置，两个所述研磨辊呈相对方向设置，两个所述研磨辊外侧壁相匹配。
优选地，位于矩形槽内的两个所述加工轴外侧壁均设置有调节轮，两个所述调节轮之间啮合连接。
优选地，位于一侧的所述加工轴与驱动轴两端均设置有固定轮，位于同一侧的两个所述固定轮连接有同一个传动带，所述加工箱一侧设置有定位板，所述定位板上端设置有限位板，所述限位板设置有电机，位于电机一侧的所述驱动轴端部贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并连接在电机的输出端上。
优选地，两个所述驱动轴端部均贯穿矩形槽侧壁延伸至加工槽内，并设置有调节板，所述调节板一侧转动连接有连动杆，所述连动杆底端转动连接在集料框的侧壁上。
优选地，所述进料口呈倾斜式设置，两个所述排料口均呈倾斜式设置，所述排料口底端开设有落料口，所述落料口上端设置有筛选板，所述筛选板贯穿设有多个过滤孔。
优选地，所述集料框两侧均贯穿设有传输口，两个所述传输口均呈倾斜式设置，所述传输口与排料口相匹配。
优选地，位于研磨辊底端的所述集料框内设置有导料块，所述导料块两侧均呈倾斜式设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，通过集料框的上下移动，可有效的将加工箱内壁上沾附的原料粉末清理到集料框内并收集，不仅提高了加工内的清洁度，还有效的节约了掺合料原料；
2、在本实用新型中，通过集料框的上下移动，可使集料框两侧的传输口与排料口对齐，从而将掺合料原料排出，通过落料口以及筛选板可有效的对掺合料内大颗粒杂质和原料进行过滤，有效的提高了掺合料生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面图；
图2为本实用新型的侧视剖面图；
图3为本实用新型的俯视剖面图；
图4为本实用新型集料框的外观结构图。
图中：加工箱1、支撑柱2、加工轴3、研磨辊4、驱动轴5、集料框6、进料口7、排料口8、调节轮9、传动带10、定位板11、电机12、调节板13、连动杆14、落料口15、筛选板16、传输口17、导料块18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：本实施例提供了一种多功能掺合料的生产设备，参见图1-4，具体的，包括加工箱1，加工箱1底端设置有多个支撑柱2，加工箱1开设有加工槽，加工槽两侧均转动连接有加工轴3，转动连接是通过开设在加工槽侧壁上的孔配合轴承连接，两个加工轴3外侧壁均设置有研磨辊4，加工槽两侧均开设有矩形槽，两个加工轴3两端均延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，转动连接是通过开设在矩形槽侧壁上的孔配合加工轴3连接，位于一侧的加工轴3两端均连接有驱动轴5，两个驱动轴5连接有同一个集料框6，集料框6与加工槽侧壁滑动连接，集料框6上端均呈倾斜式设置，可有效的对内壁上的掺合料进行清理，加工槽上端贯穿设有进料口7，加工槽底端两侧均贯穿设有排料口8。
在本实用新型中，研磨辊4两侧外侧壁呈相对方向设置，两个研磨辊4呈相对方向设置，两个研磨辊4外侧壁相匹配；位于矩形槽内的两个加工轴3外侧壁均设置有调节轮9，两个调节轮9之间啮合连接，可使两个加工轴3以及研磨辊4朝相对方向转动。
在本实用新型中，位于一侧的加工轴3与驱动轴5两端均设置有固定轮，位于同一侧的两个固定轮连接有同一个传动带10，加工箱1一侧设置有定位板11，定位板11上端设置有限位板，限位板设置有电机12，电机12为现有常用电机，限位板可限制电机12的位置，位于电机12一侧的驱动轴5端部贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并连接在电机12的输出端上。
在本实用新型中，两个驱动轴5端部均贯穿矩形槽侧壁延伸至加工槽内，并设置有调节板13，调节板13一侧转动连接有连动杆14，连动杆14底端转动连接在集料框6的侧壁上；位于研磨辊4底端的集料框6内设置有导料块18，导料块18两侧均呈倾斜式设置，使掺合料能够移动到集料框6的两侧。
实施例2：在实施例1中，还存在将研磨后的掺合料过滤排出的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，进料口7呈倾斜式设置，两个排料口8均呈倾斜式设置，排料口8底端开设有落料口15，落料口15上端设置有筛选板16，筛选板16贯穿设有多个过滤孔，可有效的将掺合料中的大颗粒杂质和原料过滤出；集料框6两侧均贯穿设有传输口17，两个传输口17均呈倾斜式设置，传输口17与排料口8相匹配，倾斜设置的排料口8和传输口17，可使掺合料能够更好的被排出。
实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，首先将需要加工的掺合料通过加料口7投入到加工箱1内，打开电机12，电机12的输出端带动驱动轴5转动，驱动轴5通过传动带10带动加工轴3转动，加工轴3带动外侧壁上的调节轮9转动，调节轮9带动另一侧的调节轮9转动，从而带动另一侧的加工轴3转动；
步骤二，两个加工轴3分别带动外侧壁上的研磨辊4朝相对方向转动，从而可对掺合料进行研磨打碎，两侧相对设置的研磨辊4可将研磨后的掺合料带动到两个研磨辊4中间；
步骤三，驱动轴5转动带动端部的调节板13转动，调节板13带动连动杆14转动，连动杆14带动集料框6上下移动，集料框6上端倾斜式设置，可有效的将加工槽侧壁上粘附的原料清理到集料框6中；
步骤四，当集料框6向下移动时，其两侧的传输孔17与两侧的排料口8对齐，集料框6内的掺合料会进入到排料口8中，当掺合料在排料口8内移动穿过落料口15时，掺合料会穿过筛选板16进入到落料口15中，掺合料中的大颗粒杂质和原料会通过排料口8排出。
本实用新型通过集料框6的上下移动，不仅可对加工箱1内上的原料粉末进行清理并收集，还可将研磨后的掺合料通过排料口8过滤排出，不仅对掺合料的原材料进行了节约，还提高了参合料生产的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能掺合料的生产设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)底端设置有多个支撑柱(2)，所述加工箱(1)开设有加工槽，所述加工槽两侧均转动连接有加工轴(3)，两个所述加工轴(3)外侧壁均设置有研磨辊(4)，所述加工槽两侧均开设有矩形槽，两个所述加工轴(3)两端均延伸至矩形槽内，并转动连接在矩形槽侧壁上，位于一侧的所述加工轴(3)两端均连接有驱动轴(5)，两个所述驱动轴(5)连接有同一个集料框(6)，所述集料框(6)与加工槽侧壁滑动连接，所述集料框(6)上端均呈倾斜式设置，所述加工槽上端贯穿设有进料口(7)，所述加工槽底端两侧均贯穿设有排料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能掺合料的生产设备，其特征在于：所述研磨辊(4)两侧外侧壁呈相对方向设置，两个所述研磨辊(4)呈相对方向设置，两个所述研磨辊(4)外侧壁相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种多功能掺合料的生产设备，其特征在于：位于矩形槽内的两个所述加工轴(3)外侧壁均设置有调节轮(9)，两个所述调节轮(9)之间啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能掺合料的生产设备，其特征在于：位于一侧的所述加工轴(3)与驱动轴(5)两端均设置有固定轮，位于同一侧的两个所述固定轮连接有同一个传动带(10)，所述加工箱(1)一侧设置有定位板(11)，所述定位板(11)上端设置有限位板，所述限位板设置有电机(12)，位于电机(12)一侧的所述驱动轴(5)端部贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并连接在电机(12)的输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能掺合料的生产设备，其特征在于：两个所述驱动轴(5)端部均贯穿矩形槽侧壁延伸至加工槽内，并设置有调节板(13)，所述调节板(13)一侧转动连接有连动杆(14)，所述连动杆(14)底端转动连接在集料框(6)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种多功能掺合料的生产设备，其特征在于：所述进料口(7)呈倾斜式设置，两个所述排料口(8)均呈倾斜式设置，所述排料口(8)底端开设有落料口(15)，所述落料口(15)上端设置有筛选板(16)，所述筛选板(16)贯穿设有多个过滤孔。
7.根据权利要求1所述的一种多功能掺合料的生产设备，其特征在于：所述集料框(6)两侧均贯穿设有传输口(17)，两个所述传输口(17)均呈倾斜式设置，所述传输口(17)与排料口(8)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种多功能掺合料的生产设备，其特征在于：位于研磨辊(4)底端的所述集料框(6)内设置有导料块(18)，所述导料块(18)两侧均呈倾斜式设置。
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2021
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