CN216459042U - 一种钛粉生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钛粉生产用粉碎装置，所属钛粉生产技术领域，包括：箱体、进料口、支撑板、安装壳、主轴、第一电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、偏心套、破碎锥、破碎部、通孔、第二电机、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第一研磨辊、第二研磨辊和出料口；为了解决存在的无法对钛矿充分粉碎，且粉碎效果较差等问题，本装置采用对钛矿进行多次撞击与挤压，使其粉碎成预定大小后落下，提升粉碎的效果，且防止未被粉碎完全的钛矿不慎落下，堵塞装置，导致装置无法正常运行，从而提升了装置的稳定性。

Description

一种钛粉生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于钛粉生产技术领域，具体涉及一种钛粉生产用粉碎装置。

背景技术

目前，在相关技术中，钛矿在加工过程中需要对其进行粉碎与研磨，从而生产出钛粉，现有的技术中们无法对钛矿充分粉碎，且粉碎效果较差，容易导致未被完全粉碎的钛矿下落，堵塞装置，影响装置正常运作。因此，设计一种可将钛矿完全粉碎，提升粉碎的效果，并对其进行研磨成粉的装置就是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的无法对钛矿充分粉碎，且粉碎效果较差等问题，本实用新型提供一种钛粉生产用粉碎装置，采用对钛矿进行多次撞击与挤压，使其粉碎成预定大小后落下，提升粉碎的效果，且防止未被粉碎完全的钛矿不慎落下，堵塞装置，导致装置无法正常运行，从而提升了装置的稳定性。其具体技术方案为：

一种钛粉生产用粉碎装置，包括：箱体、进料口、支撑板、安装壳、主轴、第一电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、偏心套、破碎锥、破碎部、通孔、第二电机、第一辊轴、第二辊轴、第一齿轮、第二齿轮、第一研磨辊、第二研磨辊和出料口；箱体为中空腔体；进料口设置在箱体顶面的一侧；支撑板嵌于箱体内；安装壳为中空腔体，安装壳固定在支撑板的顶面；主轴的一端依次穿过安装壳和支撑板，主轴与安装壳和支撑板转动连接，且至少部分主轴嵌入安装壳内；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在箱体的一侧；第一转轴与第一输出轴相连接，第一转轴依次穿过箱体和安装壳，第一转轴与箱体转动连接，且至少部分第一转轴嵌入安装壳内；第一锥齿轮套设在第一转轴的外侧，第一锥齿轮与第一转轴无相对转动，且第一锥齿轮嵌入安装壳内；第二锥齿轮套设在主轴的外侧，第二锥齿轮与主轴无相对转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相垂直，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；偏心套设置在主轴的外侧，偏心套与主轴无相对转动，且偏心套位于安装壳的上方；破碎锥设有转动腔，至少部分偏心套嵌入转动腔内，偏心套与转动腔之间有间隙，且偏心套的一端与破碎锥的内壁相贴合；破碎部周向设置在箱体内，破碎部呈圆锥形，破碎部绕设在破碎锥的外侧，且破碎部与破碎锥之间有距离；多个通孔贯穿设置在支撑板上；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在箱体的一侧；第一辊轴与第二输出轴相连接，第一辊轴依次穿过箱体的两侧，且第一辊轴与箱体转动连接；第二辊轴依次穿过箱体的两侧，第二辊轴与箱体转动连接，且第二辊轴位于第一辊轴的一侧；第一齿轮套设在第一辊轴的外侧，第一齿轮与第一辊轴无相对转动，且第一齿轮位于箱体的外侧；第二齿轮套设在第二辊轴的外侧，第二齿轮与第二辊轴无相对转动，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；第一研磨辊套设在第一辊轴的外侧，第一研磨辊与第一辊轴无相对转动，且第一研磨辊嵌入箱体内；第二研磨辊套设在第二辊轴的外侧，第二研磨辊与第二辊轴无相对转动，且第二研磨辊嵌入箱体内；出料口设置在箱体的底面。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种钛粉生产用粉碎装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，钛粉生产用粉碎装置还包括：过滤网；过滤网嵌入箱体内，且过滤网位于第一研磨辊和第二研磨辊的下方。

在上述技术方案中，优选地，钛粉生产用粉碎装置还包括：连接块、固定块、伸缩杆、弹簧、第三电机、第二转轴和凸轮；四个连接块分别与过滤网的底面相连接；四个固定块分别设置在箱体内壁的两侧，且固定块位于连接块的下方；四个伸缩杆分别设置在四个固定块上，且伸缩杆的伸缩端分别与连接块的底面相连接；四个弹簧的一端分别与四个连接块相连接，弹簧的另一端分别与固定块相连接，且弹簧绕设在伸缩杆的外侧；第三电机包括第三输出轴，第三电机固定在箱体的一侧；第二转轴与第三输出轴相连接，第二转轴的一端穿过箱体，且第二转轴与箱体转动连接；凸轮套设在第二转轴的外侧，凸轮与第二转轴无相对转动，且凸轮的一端与过滤网相贴合。

在上述技术方案中，优选地，钛粉生产用粉碎装置还包括：导料板；多个导料板分别设置在箱体的内壁，导料板位于支撑板的下方，且多个导料板分别与多个通孔呈预定角度。

在上述技术方案中，优选地，钛粉生产用粉碎装置还包括：接料罐；接料罐为一端具有开口的中空腔体，接料罐位于箱体的下方，且出料口与接料罐相连通。

在上述技术方案中，优选地，钛粉生产用粉碎装置还包括：固定柱和防滑垫；四个固定柱均匀设置在箱体的底面；防滑垫为弹性体，四个防滑垫分别与四个固定柱的底面相连接，且防滑垫与地面相贴合。

本实用新型的一种钛粉生产用粉碎装置，与现有技术相比，有益效果为：通过将钛矿从进料口倒入箱体内，第一电机运行时，第一输出轴带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从而使第二锥齿轮带动主轴转动，主动带动偏心套转动，使破碎锥在偏心套力的作用下做旋转摆动的作用，当钛矿在破碎锥与破碎部的多次撞击与挤压下发生破碎，当钛矿破碎成合适大小后沿着破碎锥下落，穿过支撑板上的通孔，第二电机运行，第二输出轴带动第一辊轴转动，第一辊轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而使第二辊轴随之转动，进而使第一辊轴和第二辊轴上的第一研磨辊和第二研磨辊同时转动，对破碎后的钛矿进行研磨，从而生产出钛粉，提升了装置的适用性，且通过破碎部与破碎锥之间的角度逐渐减小，实现了对钛矿充分粉碎的作用，防止未被粉碎的钛矿落下堵塞通孔，影响装置正常运行的作用；通过设置有安装壳，防止粉碎后的钛矿在下落时与装置发生接触，导致装置卡住，停止工作，从而提升了装置的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的钛粉生产用粉碎装置的结构示意图；

图2为图1根据本实用新型的一个实施例的钛粉生产用粉碎装置的结构示意图的A处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的钛粉生产用粉碎装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的再一个实施例的钛粉生产用粉碎装置的结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10箱体，12进料口，14支撑板，16安装壳，18主轴，20第一电机，22第一转轴，24第一锥齿轮，26第二锥齿轮，28偏心套，30破碎锥，32破碎部，34通孔，36第二电机，38第一辊轴，40第二辊轴，42第一齿轮，44第二齿轮，46第一研磨辊，48第二研磨辊，50出料口，52过滤网，54连接块，56固定块，58伸缩杆，60弹簧，62第三电机，64第二转轴，66凸轮，68导料板，70接料罐，72固定柱，74防滑垫。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种钛粉生产用粉碎装置，如图1-4所示，包括：箱体10、进料口12、支撑板14、安装壳16、主轴18、第一电机20、第一转轴22、第一锥齿轮24、第二锥齿轮26、偏心套28、破碎锥30、破碎部32、通孔34、第二电机36、第一辊轴38、第二辊轴40、第一齿轮42、第二齿轮44、第一研磨辊46、第二研磨辊48和出料口50；箱体10为中空腔体；进料口12设置在箱体10顶面的一侧；支撑板14嵌于箱体10内；安装壳16为中空腔体，安装壳16固定在支撑板14的顶面；主轴18的一端依次穿过安装壳16和支撑板14，主轴18与安装壳16和支撑板14转动连接，且至少部分主轴18嵌入安装壳16内；第一电机20包括第一输出轴，第一电机20固定在箱体10的一侧；第一转轴22与第一输出轴相连接，第一转轴22依次穿过箱体10和安装壳16，第一转轴22与箱体10转动连接，且至少部分第一转轴22嵌入安装壳16内；第一锥齿轮24套设在第一转轴22的外侧，第一锥齿轮24与第一转轴22无相对转动，且第一锥齿轮24嵌入安装壳16内；第二锥齿轮26套设在主轴18的外侧，第二锥齿轮26与主轴18无相对转动，第二锥齿轮26与第一锥齿轮24相垂直，且第一锥齿轮24与第二锥齿轮26相啮合；偏心套28设置在主轴18的外侧，偏心套28与主轴18无相对转动，且偏心套28位于安装壳16的上方；破碎锥30设有转动腔，至少部分偏心套28嵌入转动腔内，偏心套28与转动腔之间有间隙，且偏心套28的一端与破碎锥30的内壁相贴合；破碎部32周向设置在箱体10内，破碎部32呈圆锥形，破碎部32绕设在破碎锥30的外侧，且破碎部32与破碎锥30之间有距离；多个通孔34贯穿设置在支撑板14上；第二电机36包括第二输出轴，第二电机36固定在箱体10的一侧；第一辊轴38与第二输出轴相连接，第一辊轴38依次穿过箱体10的两侧，且第一辊轴38与箱体10转动连接；第二辊轴40依次穿过箱体10的两侧，第二辊轴40与箱体10转动连接，且第二辊轴40位于第一辊轴38的一侧；第一齿轮42套设在第一辊轴38的外侧，第一齿轮42与第一辊轴38无相对转动，且第一齿轮42位于箱体10的外侧；第二齿轮44套设在第二辊轴40的外侧，第二齿轮44与第二辊轴40无相对转动，且第二齿轮44与第一齿轮42相啮合；第一研磨辊46套设在第一辊轴38的外侧，第一研磨辊46与第一辊轴38无相对转动，且第一研磨辊46嵌入箱体10内；第二研磨辊48套设在第二辊轴40的外侧，第二研磨辊48与第二辊轴40无相对转动，且第二研磨辊48嵌入箱体10内；出料口50设置在箱体10的底面。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，钛粉生产用粉碎装置还包括：过滤网52；过滤网52嵌入箱体10内，且过滤网52位于第一研磨辊46和第二研磨辊48的下方。

在该实施例中，通过将过滤网52嵌入箱体10内，且过滤网52位于第一研磨辊46和第二研磨辊48的下方，实现了过滤网52对钛粉进行过滤的作用，从而提升了钛粉的生产质量。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1和图2所示，钛粉生产用粉碎装置还包括：连接块54、固定块56、伸缩杆58、弹簧60、第三电机62、第二转轴64和凸轮66；四个连接块54分别与过滤网52的底面相连接；四个固定块56分别设置在箱体10内壁的两侧，且固定块56位于连接块54的下方；四个伸缩杆58分别设置在四个固定块56上，且伸缩杆58的伸缩端分别与连接块54的底面相连接；四个弹簧60的一端分别与四个连接块54相连接，弹簧60的另一端分别与固定块56相连接，且弹簧60绕设在伸缩杆58的外侧；第三电机62包括第三输出轴，第三电机62固定在箱体10的一侧；第二转轴64与第三输出轴相连接，第二转轴64的一端穿过箱体10，且第二转轴64与箱体10转动连接；凸轮66套设在第二转轴64的外侧，凸轮66与第二转轴64无相对转动，且凸轮66的一端与过滤网52相贴合。

在该实施例中，通过将四个连接块54分别与过滤网52的底面相连接，实现了连接块54与过滤网52相连接的作用；再次，通过将四个固定块56分别设置在箱体10内壁的两侧，且固定块56位于连接块54的下方，并将四个伸缩杆58分别设置在四个固定块56上，且伸缩杆58的伸缩端分别与连接块54的底面相连接，实现了伸缩杆58伸缩，带动过滤网52上下移动的作用；再次，通过将四个弹簧60的一端分别与四个连接块54相连接，弹簧60的另一端分别与固定块56相连接，且弹簧60绕设在伸缩杆58的外侧，实现了利用弹簧60具有弹性的特点，可通过弹簧60回弹，带动过滤网52复位；再次，通过将第三电机62包括第三输出轴，第三电机62固定在箱体10的一侧，并将第二转轴64与第三输出轴相连接，第二转轴64的一端穿过箱体10，且第二转轴64与箱体10转动连接，实现了第三电机60运行时，第三输出轴带动第二转轴64转动的作用；再次，通过将凸轮66套设在第二转轴64的外侧，凸轮66与第二转轴64无相对转动，且凸轮66的一端与过滤网52相贴合，实现了第三输出轴带动凸轮66转动，使凸轮66的一端与过滤网52间歇贴合，从而带动过滤网52上下震动，使过滤网52上残留的钛粉在震动的过程中下落的作用，进而提升了装置的适用性。

本实用新型的一种钛粉生产用粉碎装置，工作原理为：通过将钛矿从进料口12倒入箱体10内，第一电机20运行时，第一输出轴带动第一转轴22转动，第一转轴22带动第一锥齿轮24转动，第一锥齿轮24与第二锥齿轮26相啮合，从而使第二锥齿轮26带动主轴18转动，主动带动偏心套28转动，使破碎锥30在偏心套28力的作用下做旋转摆动的作用，当钛矿在破碎锥30与破碎部32的多次撞击与挤压下发生破碎，当钛矿破碎成合适大小后沿着破碎锥30下落，穿过支撑板14上的通孔34，第二电机36运行，第二输出轴带动第一辊轴38转动，第一辊轴38带动第一齿轮42转动，第一齿轮42与第二齿轮44相啮合，从而使第二辊轴40随之转动，进而使第一辊轴38和第二辊轴40上的第一研磨辊46和第二研磨辊48同时转动，对破碎后的钛矿进行研磨，从而生产出钛粉，提升了装置的适用性，且通过破碎部32与破碎锥30之间的角度逐渐减小，实现了对钛矿充分粉碎的作用，防止未被粉碎的钛矿落下堵塞通孔34，影响装置正常运行的作用；通过设置有安装壳16，防止粉碎后的钛矿在下落时与装置发生接触，导致装置卡住，停止工作，从而提升了装置的稳定性。

实施例2

一种钛粉生产用粉碎装置，如图1-4所示，包括：箱体10、进料口12、支撑板14、安装壳16、主轴18、第一电机20、第一转轴22、第一锥齿轮24、第二锥齿轮26、偏心套28、破碎锥30、破碎部32、通孔34、第二电机36、第一辊轴38、第二辊轴40、第一齿轮42、第二齿轮44、第一研磨辊46、第二研磨辊48和出料口50；箱体10为中空腔体；进料口12设置在箱体10顶面的一侧；支撑板14嵌于箱体10内；安装壳16为中空腔体，安装壳16固定在支撑板14的顶面；主轴18的一端依次穿过安装壳16和支撑板14，主轴18与安装壳16和支撑板14转动连接，且至少部分主轴18嵌入安装壳16内；第一电机20包括第一输出轴，第一电机20固定在箱体10的一侧；第一转轴22与第一输出轴相连接，第一转轴22依次穿过箱体10和安装壳16，第一转轴22与箱体10转动连接，且至少部分第一转轴22嵌入安装壳16内；第一锥齿轮24套设在第一转轴22的外侧，第一锥齿轮24与第一转轴22无相对转动，且第一锥齿轮24嵌入安装壳16内；第二锥齿轮26套设在主轴18的外侧，第二锥齿轮26与主轴18无相对转动，第二锥齿轮26与第一锥齿轮24相垂直，且第一锥齿轮24与第二锥齿轮26相啮合；偏心套28设置在主轴18的外侧，偏心套28与主轴18无相对转动，且偏心套28位于安装壳16的上方；破碎锥30设有转动腔，至少部分偏心套28嵌入转动腔内，偏心套28与转动腔之间有间隙，且偏心套28的一端与破碎锥30的内壁相贴合；破碎部32周向设置在箱体10内，破碎部32呈圆锥形，破碎部32绕设在破碎锥30的外侧，且破碎部32与破碎锥30之间有距离；多个通孔34贯穿设置在支撑板14上；第二电机36包括第二输出轴，第二电机36固定在箱体10的一侧；第一辊轴38与第二输出轴相连接，第一辊轴38依次穿过箱体10的两侧，且第一辊轴38与箱体10转动连接；第二辊轴40依次穿过箱体10的两侧，第二辊轴40与箱体10转动连接，且第二辊轴40位于第一辊轴38的一侧；第一齿轮42套设在第一辊轴38的外侧，第一齿轮42与第一辊轴38无相对转动，且第一齿轮42位于箱体10的外侧；第二齿轮44套设在第二辊轴40的外侧，第二齿轮44与第二辊轴40无相对转动，且第二齿轮44与第一齿轮42相啮合；第一研磨辊46套设在第一辊轴38的外侧，第一研磨辊46与第一辊轴38无相对转动，且第一研磨辊46嵌入箱体10内；第二研磨辊48套设在第二辊轴40的外侧，第二研磨辊48与第二辊轴40无相对转动，且第二研磨辊48嵌入箱体10内；出料口50设置在箱体10的底面。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，钛粉生产用粉碎装置还包括：导料板68；多个导料板68分别设置在箱体10的内壁，导料板68位于支撑板14的下方，且多个导料板68分别与多个通孔34呈预定角度。

在该实施例中，通过将多个导料板68分别设置在箱体10的内壁，导料板68位于支撑板14的下方，且多个导料板68分别与多个通孔34呈预定角度，实现了导料板68对粉碎后的钛矿起到导向的作用，使其沿着导料板68落在第一研磨辊46和第二研磨辊48之间，便于对其进行研磨的作用，进一步提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，钛粉生产用粉碎装置还包括：接料罐70；接料罐70为一端具有开口的中空腔体，接料罐70位于箱体10的下方，且出料口50与接料罐70相连通。

在该实施例中，通过将接料罐70为一端具有开口的中空腔体，接料罐70位于箱体10的下方，且出料口50与接料罐70相连通，实现了生产处的钛粉沿着出料口50，进入接料罐70内，对其进行储存的作用，防止钛粉在风的作用下，飘散在空气中。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，钛粉生产用粉碎装置还包括：固定柱72和防滑垫74；四个固定柱72均匀设置在箱体10的底面；防滑垫74为弹性体，四个防滑垫74分别与四个固定柱72的底面相连接，且防滑垫74与地面相贴合。

在该实施例中，通过将四个固定柱72均匀设置在箱体10的底面，实现了固定柱72对装置起到固定支撑的作用；再次，通过将防滑垫74为弹性体，四个防滑垫74分别与四个固定柱72的底面相连接，且防滑垫74与地面相贴合，实现了防滑垫74增加了装置与地面之间的摩擦力，起到防滑的作用，从而提高了装置的稳定性。

本实施例试应用在本体某企业的钛矿加工处，通过将钛矿投入箱体10内，通过破碎锥30与破碎部32多次对钛矿进行挤压与碰撞，将钛矿充分粉碎，粉碎后的钛矿沿着破碎锥30下落，穿过支撑板14上的通孔34，落在第一研磨辊46和第二研磨辊48的交界处，通过第一研磨辊46和第二研磨辊48对粉碎后的钛矿进行研磨，生成钛粉，过滤网52对钛粉进行过滤，从而提升了钛粉的生产质量，且过滤网52震动，将过滤网52上残留的钛粉抖落，提升了装置的适用性，生产出的钛粉进入接料罐70内，从而对其进行保存，防止钛粉飞散到空气中。

Claims (6)

1.一种钛粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述钛粉生产用粉碎装置包括：

箱体，所述箱体为中空腔体；

进料口，所述进料口设置在所述箱体顶面的一侧；

支撑板，所述支撑板嵌于所述箱体内；

安装壳，所述安装壳为中空腔体，所述安装壳固定在所述支撑板的顶面；

主轴，所述主轴的一端依次穿过所述安装壳和所述支撑板，所述主轴与所述安装壳和所述支撑板转动连接，且至少部分所述主轴嵌入所述安装壳内；

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述箱体的一侧；

第一转轴，所述第一转轴与所述第一输出轴相连接，所述第一转轴依次穿过所述箱体和所述安装壳，所述第一转轴与所述箱体转动连接，且至少部分所述第一转轴嵌入所述安装壳内；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述第一转轴的外侧，所述第一锥齿轮与所述第一转轴无相对转动，且所述第一锥齿轮嵌入安装壳内；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在所述主轴的外侧，所述第二锥齿轮与所述主轴无相对转动，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相垂直，且所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合；

偏心套，所述偏心套设置在所述主轴的外侧，所述偏心套与所述主轴无相对转动，且所述偏心套位于所述安装壳的上方；

破碎锥，所述破碎锥设有转动腔，至少部分所述偏心套嵌入所述转动腔内，所述偏心套与所述转动腔之间有间隙，且所述偏心套的一端与所述破碎锥的内壁相贴合；

破碎部，所述破碎部周向设置在所述箱体内，所述破碎部呈圆锥形，所述破碎部绕设在所述破碎锥的外侧，且所述破碎部与所述破碎锥之间有距离；

通孔，多个所述通孔贯穿设置在所述支撑板上；

第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机固定在所述箱体的一侧；

第一辊轴，所述第一辊轴与所述第二输出轴相连接，所述第一辊轴依次穿过所述箱体的两侧，且所述第一辊轴与所述箱体转动连接；

第二辊轴，所述第二辊轴依次穿过所述箱体的两侧，所述第二辊轴与所述箱体转动连接，且所述第二辊轴位于所述第一辊轴的一侧；

第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一辊轴的外侧，所述第一齿轮与所述第一辊轴无相对转动，且所述第一齿轮位于所述箱体的外侧；

第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述第二辊轴的外侧，所述第二齿轮与所述第二辊轴无相对转动，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

第一研磨辊，所述第一研磨辊套设在所述第一辊轴的外侧，所述第一研磨辊与所述第一辊轴无相对转动，且所述第一研磨辊嵌入所述箱体内；

第二研磨辊，所述第二研磨辊套设在所述第二辊轴的外侧，所述第二研磨辊与所述第二辊轴无相对转动，且所述第二研磨辊嵌入所述箱体内；

出料口，所述出料口设置在所述箱体的底面。

2.根据权利要求1所述的一种钛粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述钛粉生产用粉碎装置还包括：

过滤网，所述过滤网嵌入所述箱体内，且所述过滤网位于所述第一研磨辊和所述第二研磨辊的下方。

3.根据权利要求2所述的一种钛粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述钛粉生产用粉碎装置还包括：

连接块，四个所述连接块分别与所述过滤网的底面相连接；

固定块，四个所述固定块分别设置在所述箱体内壁的两侧，且所述固定块位于所述连接块的下方；

伸缩杆，四个所述伸缩杆分别设置在四个所述固定块上，且所述伸缩杆的伸缩端分别与所述连接块的底面相连接；

弹簧，四个所述弹簧的一端分别与四个所述连接块相连接，所述弹簧的另一端分别与所述固定块相连接，且所述弹簧绕设在所述伸缩杆的外侧；

第三电机，所述第三电机包括第三输出轴，所述第三电机固定在所述箱体的一侧；

第二转轴，所述第二转轴与所述第三输出轴相连接，所述第二转轴的一端穿过所述箱体，且所述第二转轴与所述箱体转动连接；

凸轮，所述凸轮套设在所述第二转轴的外侧，所述凸轮与所述第二转轴无相对转动，且所述凸轮的一端与所述过滤网相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钛粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述钛粉生产用粉碎装置还包括：

导料板，多个所述导料板分别设置在所述箱体的内壁，所述导料板位于所述支撑板的下方，且多个所述导料板分别与多个所述通孔呈预定角度。

5.根据权利要求4所述的一种钛粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述钛粉生产用粉碎装置还包括：

接料罐，所述接料罐为一端具有开口的中空腔体，所述接料罐位于所述箱体的下方，且所述出料口与所述接料罐相连通。

6.根据权利要求5所述的一种钛粉生产用粉碎装置，其特征在于，所述钛粉生产用粉碎装置还包括：

固定柱，四个所述固定柱均匀设置在所述箱体的底面；

防滑垫，所述防滑垫为弹性体，四个所述防滑垫分别与四个所述固定柱的底面相连接，且所述防滑垫与地面相贴合。

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