CN216458940U - 半自动96道移液工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移液工作设备的技术领域，且公开了半自动96道移液工作站，包括基座以及固定安装在所述基座上方的设备主体，所述设备主体的内部固定安装有移液机构，所述移动杆的外侧套接有第二衬套，所述移动杆的底端连接有承接板，所述承接板的外侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离承接板的下方连接有按压块。该半自动96道移液工作站，通过按压块的往复按压，继而压动储液囊，储液囊受压变形，其内部的液体从储液囊中穿过出液管道，从移液器中喷出，穿过移液套，随即喷入其下方的移液试管，进行保存移液，避免传统移液设备一次只能对一种液体进行移液，需要重复更换移液设备的头部，不能满足多重移液条件下的需求的问题。

Description

半自动96道移液工作站

技术领域

本实用新型涉及移液工作设备的技术领域，具体为半自动96道移液工作站。

背景技术

全自动液体处理工作站是将自动化操作与液体处理巧妙融合在一起的生物医药实验室自动化操作平台，可实现样品的自动加样、试剂分配、超微量移液以及与液体处理相关的振动、孵育等操作。可广泛应用于核酸纯化、基因蛋白质测序、克隆快速筛选、细胞培养、生物芯片样品制备等领域。

移液机构是全自动液体处理工作站的核心机构之一。在现代全自动液体处理工作站的使用中，最常用的标准液体容器是例如8孔板、96孔板等标准液体容器。其中，实验室常用的96孔板等标准液体容器即为半自动96道移液工作站，96孔板等标准液体容器相邻孔间距最小为9mm，容积约0.5ml，单列分布8个孔。因此，自动液体处理工作站，特别是其中的移液机构，需要在很小的空间范围内，高精度和高重复性地实现多个，例如八个移液通道的同时或分别的移液动作。

现有的自动移液处理系统市场基本被进口设备所垄断，但是这些设备价格高昂，附件和耗材的成本也都非常高，很难大范围应用推广；国产移液设备则结构简单，且功能单一，装配过程繁杂等缺陷，而且一次只能对一种液体进行移液，需要重复更换移液器的头部，不能满足多重移液条件下的需求。

所以针对这些问题，我们提出了半自动96道移液工作站来解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了半自动96道移液工作站，解决了国产移液设备则结构简单，且功能单一，装配过程繁杂等缺陷，而且一次只能对一种液体进行移液，需要重复更换移液器的头部，不能满足多重移液条件下的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半自动96道移液工作站，包括基座以及固定安装在所述基座上方的设备主体，所述设备主体的内部固定安装有移液机构，所述移液机构的顶端设置有转动圆盘，所述转动圆盘呈圆盘状，所述转动圆盘的外侧设置有偏心块，所述偏心块的外侧连接有轴杆，所述轴杆远离偏心块的一端连接有连接轴心，所述连接轴心的外侧连接有活动杆，所述活动杆的外侧套接有第一衬套，所述活动杆远离连接轴心的一端连接有移动块，所述连接轴心远离轴杆的一端连接有移动杆，所述移动杆的外侧套接有第二衬套，所述移动杆的底端连接有承接板，所述承接板的外侧连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离承接板的下方连接有按压块。

所述按压块的内侧搭接有储液囊，所述储液囊的外侧连接有出液管道，所述出液管道远离储液囊的一端连接有移液器，所述移液器的外侧套接有移液套。

优选的，所述设备主体的外表面与所述基座的接触端固定连接有支撑架。

优选的，所述基座的上方设置有工作台，所述工作台设置有呈对称状的两组，对称安装在所述基座的上表面，所述基座的内部开设有槽口，所述槽口的上方放置有移液试管。

优选的，所述缓冲弹簧设置有两组，固定连接在所述承接板的板体两端头下方。

优选的，所述储液囊为柔性材质。

优选的，所述活动杆设置有呈对称状的两组，以所述连接轴心为对称基点。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1、该半自动96道移液工作站，通过驱动机构继而带动转动圆盘开始转动，转动圆盘外侧设置的偏心块随即同步转动，偏心块继而带动轴杆同步运动，轴杆继而带动连接轴心同步运动，连接轴心随即向外侧带动活动杆开始运动，移动杆也随之同步运动，活动杆外侧套接的第一衬套以及移动杆外侧套接的第二衬套也同步运动，活动杆顶端连接的移动块也同步运动，移动杆底端连接的承接板也同步向外侧推动，承接板同步向外侧推动缓冲弹簧以及按压块，同时，通过转动圆盘的圆周状转动，带动偏心块以及轴杆往复周期运动，与机械机构的配合，从而实现按压块的往复状按压。

2、该半自动96道移液工作站，通过按压块的往复按压，继而压动储液囊，储液囊受压变形，其内部的液体从储液囊中穿过出液管道，从移液器中喷出，穿过移液套，随即喷入其下方的移液试管，进行保存移液，避免传统移液设备一次只能对一种液体进行移液，需要重复更换移液设备的头部，不能满足多重移液条件下的需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中结构正视示意图；

图3为本实用新型图2中结构透视示意图；

图4为本实用新型图3中部分结构截面示意图；

图5为本实用新型图4中结构部分示意图；

图6为本实用新型图5中上截面结构示意图。

图中：1、基座；2、设备主体；3、支撑架；4、工作台；5、槽口；6、移液试管；

7、移液机构；71、转动圆盘；72、偏心块；73、轴杆；74、连接轴心；75、活动杆；76、第一衬套；77、移动块；78、移动杆；79、第二衬套；710、承接板；711、缓冲弹簧；712、按压块；713、储液囊；714、出液管道；715、移液器；716、移液套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供如下技术方案：半自动96道移液工作站，包括基座1以及固定安装在基座1上方的设备主体2，设备主体2的内部固定安装有移液机构7，移液机构7的顶端设置有转动圆盘71，转动圆盘71呈圆盘状，转动圆盘71的外侧设置有偏心块72，偏心块72的外侧连接有轴杆73，轴杆73远离偏心块72的一端连接有连接轴心74，连接轴心74的外侧连接有活动杆75，活动杆75设置有呈对称状的两组，以连接轴心74为对称基点。

活动杆75的外侧套接有第一衬套76，活动杆75远离连接轴心74的一端连接有移动块77，连接轴心74远离轴杆73的一端连接有移动杆78，移动杆78的外侧套接有第二衬套79，移动杆78的底端连接有承接板710，承接板710的外侧连接有缓冲弹簧711，缓冲弹簧711设置有两组，固定连接在承接板710的板体两端头下方，缓冲弹簧711远离承接板710的下方连接有按压块712。

在使用时，移液试管6对准在移液套716的下方，在转动圆盘71的外侧设置有驱动机构，驱动机构继而带动转动圆盘71开始转动，转动圆盘71外侧设置的偏心块72随即同步转动，偏心块72继而带动轴杆73同步运动，轴杆73继而带动连接轴心74同步运动，连接轴心74随即向外侧带动活动杆75开始运动，移动杆78也随之同步运动，活动杆75外侧套接的第一衬套76以及移动杆78外侧套接的第二衬套79也同步运动，活动杆75顶端连接的移动块77也同步运动，移动杆78底端连接的承接板710也同步向外侧推动，承接板710同步向外侧推动缓冲弹簧711以及按压块712，同时，通过转动圆盘71的圆周状转动，带动偏心块72以及轴杆73往复周期运动，与机械机构的配合，从而实现按压块712的往复状按压。

按压块712的内侧搭接有储液囊713，储液囊713为柔性材质，储液囊713的外侧连接有出液管道714，出液管道714远离储液囊713的一端连接有移液器715，移液器715的外侧套接有移液套716。

通过按压块712的往复按压，继而压动储液囊713，储液囊713受压变形，其内部的液体从储液囊713中穿过出液管道714，从移液器715中喷出，穿过移液套716，随即喷入其下方的移液试管6，进行保存移液，避免传统移液设备一次只能对一种液体进行移液，需要重复更换移液设备的头部，不能满足多重移液条件下的需求的问题。

设备主体2的外表面与基座1的接触端固定连接有支撑架3，基座1的上方设置有工作台4，工作台4设置有呈对称状的两组，对称安装在基座1的上表面，基座1的内部开设有槽口5，槽口5的上方放置有移液试管6。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

工作原理：在使用时，移液试管6对准在移液套716的下方，在转动圆盘71的外侧设置有驱动机构，驱动机构继而带动转动圆盘71开始转动，转动圆盘71外侧设置的偏心块72随即同步转动，偏心块72继而带动轴杆73同步运动，轴杆73继而带动连接轴心74同步运动，连接轴心74随即向外侧带动活动杆75开始运动，移动杆78也随之同步运动，活动杆75外侧套接的第一衬套76以及移动杆78外侧套接的第二衬套79也同步运动，活动杆75顶端连接的移动块77也同步运动，移动杆78底端连接的承接板710也同步向外侧推动，承接板710同步向外侧推动缓冲弹簧711以及按压块712，同时，通过转动圆盘71的圆周状转动，带动偏心块72以及轴杆73往复周期运动，与机械机构的配合，从而实现按压块712的往复状按压，通过按压块712的往复按压，继而压动储液囊713，储液囊713受压变形，其内部的液体从储液囊713中穿过出液管道714，从移液器715中喷出，穿过移液套716，随即喷入其下方的移液试管6，进行保存移液，避免传统移液设备一次只能对一种液体进行移液，需要重复更换移液设备的头部，不能满足多重移液条件下的需求的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.半自动96道移液工作站，包括基座(1)以及固定安装在所述基座(1)上方的设备主体(2)；

其特征在于：所述设备主体(2)的内部固定安装有移液机构(7)，所述移液机构(7)的顶端设置有转动圆盘(71)，所述转动圆盘(71)呈圆盘状，所述转动圆盘(71)的外侧设置有偏心块(72)，所述偏心块(72)的外侧连接有轴杆(73)，所述轴杆(73)远离偏心块(72)的一端连接有连接轴心(74)，所述连接轴心(74)的外侧连接有活动杆(75)，所述活动杆(75)的外侧套接有第一衬套(76)，所述活动杆(75)远离连接轴心(74)的一端连接有移动块(77)，所述连接轴心(74)远离轴杆(73)的一端连接有移动杆(78)，所述移动杆(78)的外侧套接有第二衬套(79)，所述移动杆(78)的底端连接有承接板(710)，所述承接板(710)的外侧连接有缓冲弹簧(711)，所述缓冲弹簧(711)远离承接板(710)的下方连接有按压块(712)；

所述按压块(712)的内侧搭接有储液囊(713)，所述储液囊(713)的外侧连接有出液管道(714)，所述出液管道(714)远离储液囊(713)的一端连接有移液器(715)，所述移液器(715)的外侧套接有移液套(716)。

2.根据权利要求1所述的半自动96道移液工作站，其特征在于：所述设备主体(2)的外表面与所述基座(1)的接触端固定连接有支撑架(3)。

3.根据权利要求1所述的半自动96道移液工作站，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有工作台(4)，所述工作台(4)设置有呈对称状的两组，对称安装在所述基座(1)的上表面，所述基座(1)的内部开设有槽口(5)，所述槽口(5)的上方放置有移液试管(6)。

4.根据权利要求1所述的半自动96道移液工作站，其特征在于：所述缓冲弹簧(711)设置有两组，固定连接在所述承接板(710)的板体两端头下方。

5.根据权利要求1所述的半自动96道移液工作站，其特征在于：所述储液囊(713)为柔性材质。

6.根据权利要求1所述的半自动96道移液工作站，其特征在于：所述活动杆(75)设置有呈对称状的两组，以所述连接轴心(74)为对称基点。

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