CN216458575U - 新型配料设备用的称量料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型配料设备用的称量料桶，包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，在桶体外侧至少设有一个气缸，气缸的伸缩杆贯穿桶体，伸缩杆的前端与内衬固定连接，内衬上对应于缺口的部分设有固定件，伸缩杆的前端与内衬上的固定件连接。气缸通过伸缩杆以一定频率反复推拉内衬使内衬形成震动，将附着在内衬表面的原料震动脱离，保证原料从称量料桶内能够完全送出。

Description

新型配料设备用的称量料桶

技术领域

本实用新型涉及粉末、颗粒原料称量配料设备领域，特别涉及一种新型配料设备用的称量料桶。

背景技术

现有的粉料负压逆向输送计量设备由原料存储桶、输送管道、入料阀门、空气物料分离装置、抽真空装置、称量料桶、暂存桶等构成，原料储桶通过输送管道与称量料桶连通，空气物料分离装置位于称量料桶上方并连通，抽真空鼓风机与空气物料分离装置的接口相连，称量料桶下方设有阀门，下方与其他设备连通。使用时将原料直接吸送至称量料桶内，同时侦测桶内原料的累积重量，在重量达到设定值的时候，停止输送原料，然后打开称量料桶的下方阀门，将称量好的粉料排出到其他设备内，即完成一批次的原料配料。

由于粉体原料容易吸潮、某些原料本身具有一定的粘度、原料在气力输送过程中因摩擦而产生静电等原因，致使在用气力方式将原料加入配料设备的称量料桶后，经常会出现原料黏附在称量料桶内壁的情况。现有技术通过在称量料桶外加装震动马达等措施欲解决此问题，但是其效果并不是特别理想，无法将粉体原料快速地从称量料桶中完全排出，从而影响配料精度及效率。

公告号CN212215402U的实用新型专利为本申请人于2020年5月8日申请的一种“新型配料设备用的称量料桶”，其技术方案包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，内衬边缘与桶体的敞口处边缘密封配合，桶体内壁与内衬之间形成封闭空间，在桶体上设有向桶体内壁和内衬之间充入气体的进气管和排出空气的排气管，可以向内充入或者排出气体，在充入气体时，内衬膨胀，再停止充气，内衬由于张力作用会自动收缩，如此反复，使内衬产生震动的效果，希冀以此将内衬上的粉料脱离。

但实际应用时发现，这样的结构容易出现将内衬吹爆的情况。据申请人研究后的判断，这是因为内衬是橡胶材质，厚度在3mm，本身制成倒圆锥形，使得其具备一定的张力，在某个点受到高压气体的冲击后，进来的高压气体来不及从内衬和桶体之间通过，再从排气管排出。所以会导致局部急速膨胀，最后爆炸。

因此，通过高压气体使内衬产生震动的技术方案，对内衬材料的要求很高，对高压气体的控制精度要求很高，使得技术方案的应用成本也不低，在没控制好高压气体的时候甚至会出现内衬爆炸的危险情况。

这样的技术方案仍然是存在缺陷的。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型配料设备用的称量料桶，改用气缸反复推动内衬，产生的震动将原料从内衬上震动脱离，使原料能从储存桶中快速排出。

本实用新型通过以下技术方案实现：

新型配料设备用的称量料桶，包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，在桶体外侧至少设有一个气缸，气缸的伸缩杆贯穿桶体，伸缩杆的前端与内衬固定连接，气缸通过伸缩杆反复推拉内衬使内衬形成震动。震动的幅度根据气缸的行程来定，气缸行程可以设定在50mm。

为了方便伸缩杆与内衬连接，在桶体上位于气缸正前方的部分设有缺口，伸缩杆通过缺口与内衬连接。

内衬上对应于缺口的部分设有固定件，伸缩杆的前端与内衬上的固定件连接。固定件可以是固定在内衬外壁上，也可以是独立的连接在伸缩杆前端的。因为在内衬外壁上以一个面来产生作用力，比一个点来产生作用力的效果更好，所以，在本实用新型中，优选地，固定件为贴附在内衬外表面的推板，推板的背面设有一截套管，套管与推板垂直设置，伸缩杆的前端伸入套管内。推板的作用是可以使伸缩杆对内衬的作用力面积更大，力的作用效果更均匀，如此，也可以减小内衬的局部受力时的变形幅度。同时，也能防止内衬在长时间被伸缩杆推动造成的磨损，保护内衬。

为了伸缩杆更好地控制推板，伸缩杆的前端与套管使用螺纹连接。

进一步的，在内衬上对应于缺口的部分设有口袋状的容腔，所述固定件设于容腔内。容腔的上端开口，容腔的外侧壁上设有通孔。本实用新型中的固定件优选的是推板，推板可以从容腔的上端开口插入容腔内，推板上的套管可以从通孔处伸出，以便和伸缩杆连接。容腔可以限制推板的位置，防止推板在工作时与内衬外壁之间互相滑动。

本实用新型中，气缸是固定在桶体外壁上的，在桶体外壁上设有固定气缸用的连接座。连接座包括座板和围板，气缸的前端固定在座板上，伸缩杆贯穿座板；围板沿座板边缘设置，围板的底部与桶体外壁固定连接；桶体、围板和座板形成密闭空间。密闭的空间可以防止外界空气中的粉尘进入桶体内。

在本实用新型中，优选地，气缸设有两个，在桶体上相对的两侧设置，每个气缸的伸缩杆的前端分别与内衬固定连接，两个气缸交替工作。

在具体应用的时候，上下两个气缸交替动作，1~2秒动作一次，持续时间则可以根据称量料桶内的粉料重量来决定，通常应该是直到料桶内的粉料重量为零时才停止。气缸伸缩杆以一定频率反复推拉内衬，使内衬产生震动的效果，将附着在内衬表面的原料震动脱离，保证原料从称量料桶内能够完全送出。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图（局部剖视）。

图2为本实用新型侧视示意图。

图3为图1中A处放大示意图。

图4为本实用新型内衬和推板示意图。

图5为本实用新型内衬和容腔示意图。

图6为本实用新型内衬和另一种容腔示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型包括桶体1，沿桶体1内壁表面设有一层弹性材质的内衬2，在桶体外侧至少设有一个气缸3，气缸3通常设于桶体下部分，气缸3的伸缩杆4贯穿桶体1，伸缩杆4的前端与内衬2固定连接，气缸3通过伸缩杆4以一定频率反复推拉内衬2使之形成震动，用于促进内衬2内壁上的粉料掉落并排出。

仅对内衬2的一侧形成震动的范围可能不会波及到内衬2的相对的另一侧，所以在本实施例中，气缸3设有两个，在桶体1上相对的两侧设置，两个气缸3不在同一水平面上，使用时两个气缸3交替工作。如果桶体足够大，在桶体上设置的气缸的数量还可以更多。

每个气缸3的伸缩杆4的前端分别与内衬2固定连接，连接结构和连接方式相同。

结合图3至图5，本实施例中，为了方便伸缩杆4与内衬2的连接，在桶体1上位于气缸3正前方的部分设有缺口5，伸缩杆4通过缺口5与内衬2连接。

在内衬2上对应于缺口5的部分设有固定件，伸缩杆4的前端与内衬2上的固定件连接。固定件即起到连接伸缩杆4与内衬2的作用，比如，可以在内衬2的外壁设置枢接座作为固定件与伸缩杆4的前端枢接，那么在伸缩杆4的前端设置一个供枢轴穿过的通孔即可。

因为内衬2是橡胶材质，作为固定在内衬2上的固定件，枢接座的材质也是橡胶，这样在制造内衬2的时候可以一体成型或者熔融粘接，橡胶材质的枢接座，其刚性不足，时间久了便会出现变形、裂开的情况导致松动、断裂。所以，在本实施例中，固定件为贴附在内衬2外表面的推板6，推板6的背面设有一截套管7，套管7与推板6垂直设置，伸缩杆4的前端伸入套管7内，伸缩杆4的前端与套管7使用螺纹连接。

内衬的形状为倒置的锥形，所以为了防止推板6在推动内衬2时会出现互相滑动的情况，需要限制推板6的位置。

结合图3和图5所示在本实施例中，在内衬2上对应于缺口5的部分设有口袋状的容腔8，作为固定件的推板6设于容腔8内。容腔8的上端开口，推板6可以从上插入容腔8内，在容腔8的外侧壁上设有通孔9，供套管7伸出。容腔8是固定在内衬2上的，因此在实际实施时容腔8的材质也是橡胶材质最好，与内衬2的材质一致，更利于生产制造。

如图6所示，容腔8上的通孔9可以是条形的，从容腔的上端一直到中部，这样在插入推板6的时候，套管7可以从条形的通孔9中滑下。

如图1和图2所示，本实用新型中，气缸3是固定在桶体1外壁上的，在桶体1外壁上设有固定气缸3用的连接座10。连接座10包括座板11和围板12，气缸3的前端固定在座板11上，伸缩杆4贯穿座板11；围板12沿座板11边缘设置，围板12的底部与桶体1外壁固定连接；桶体1、围板12和座板11形成密闭空间。

在具体应用的时候，上下两个气缸交替动作，1~2秒动作一次，震动的幅度根据气缸的行程来定，气缸行程可以设定在50mm。

气缸工作的持续时间则可以根据称量料桶内的粉料重量来决定，通常应该是直到料桶内的粉料重量为零时才停止。

Claims (10)

1.新型配料设备用的称量料桶，包括桶体，沿桶体内壁表面设有一层弹性材质的内衬，其特征在于，在桶体外侧至少设有一个气缸，气缸的伸缩杆贯穿桶体，伸缩杆的前端与内衬固定连接，气缸通过伸缩杆反复推拉内衬使内衬形成震动。

2.根据权利要求1所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，桶体上位于气缸正前方的部分设有缺口，伸缩杆通过缺口与内衬连接。

3.根据权利要求2所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，内衬上对应于缺口的部分设有固定件，伸缩杆的前端与内衬上的固定件连接。

4.根据权利要求3所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，所述固定件为贴附在内衬外表面的推板，推板的背面设有一截套管，套管与推板垂直设置，伸缩杆的前端伸入套管内。

5.根据权利要求4所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，伸缩杆的前端与套管螺纹连接。

6.根据权利要求3-5任一项所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，在内衬上对应于缺口的部分设有口袋状的容腔，所述固定件设于容腔内。

7.根据权利要求6所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，所述容腔的上端开口，容腔的外侧壁上设有通孔。

8.根据权利要求1所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，桶体外壁上设有固定气缸用的连接座。

9.根据权利要求8所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，所述连接座包括座板和围板，气缸的前端固定在座板上，伸缩杆贯穿座板；围板沿座板边缘设置，围板的底部与桶体外壁固定连接；桶体、围板和座板形成密闭空间。

10.根据权利要求1所述的新型配料设备用的称量料桶，其特征在于，所述气缸设有两个，在桶体上相对的两侧上下错开设置，每个气缸的伸缩杆的前端分别与内衬固定连接，两个气缸交替工作。

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