CN216458529U - 一种牙膏生产膏料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牙膏生产膏料加工装置，包括加工釜，所述加工釜的底部设置有下料机构，所述下料机构的底部设置有运输机构，所述运输机构的顶部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括高压喷头、T型输水管、旋转接头和伸缩软管，所述传动机构的左右两侧均固定安装有高压喷头，所述高压喷头之间连通有一端贯穿并延伸到传动机构内部的T型输水管，所述T型输水管的进水口连通有旋转接头。该牙膏生产膏料加工装置，通过清洗机构和混合机构的设置，有效的将加工釜内部进行清理，避免残留物附着加工釜内壁，如此，就不会影响下次膏料加工的品质，方便了使用。

Description

一种牙膏生产膏料加工装置

技术领域

本实用新型涉及牙膏生产技术领域，具体为一种牙膏生产膏料加工装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，工艺装备的不断改进和完善，各种类型的牙膏相继问世，产品的质量和档次不断提高，牙膏的生产需要多个步骤，也需要多种设备。

目前，在牙膏生产中膏料加工占有非常重要的地位，膏料加工的好坏可以决定牙膏的品质，但现有膏料加工装置内部无有效的清理功能，不能有效的对装置内部进行清理，容易使残留物影响下次生产的品质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牙膏生产膏料加工装置，具备清理效果好等优点，解决了现有膏料加工装置内部无有效的清理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙膏生产膏料加工装置，包括加工釜，所述加工釜的底部设置有下料机构，所述下料机构的底部设置有运输机构，所述运输机构的顶部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有清洗机构，所述清洗机构的外部设置有混合机构；

所述清洗机构包括高压喷头、T型输水管、旋转接头和伸缩软管，所述传动机构的左右两侧均固定安装有高压喷头，所述高压喷头之间连通有一端贯穿并延伸到传动机构内部的T型输水管，所述T型输水管的进水口连通有旋转接头，所述旋转接头的进水口连通有一端延伸到传动机构上方的伸缩软管。

进一步，所述加工釜包括釜体和进料斗，所述釜体的顶部连通有进料斗。

进一步，所述下料机构包括挤压仓和出料管，所述釜体的内底壁固定安装有一端贯穿并延伸到釜体下方的挤压仓，所述挤压仓的左侧连通有出料管。

进一步，所述运输机构包括驱动电机和下料绞龙，所述挤压仓的底部固定安装有一端贯穿并延伸到挤压仓内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到釜体内部的下料绞龙。

进一步，所述传动机构包括活动管和定位块，所述下料绞龙的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到釜体顶部的活动管，所述活动管的外部固定安装有一端与釜体相接触的定位块。

进一步，所述混合机构包括粉碎刀、支撑搅拌杆和清理刮板，所述活动管的外部内部固定安装有位于釜体内部的粉碎刀，所述活动管的左右两侧且位于粉碎刀和高压喷头之间均固定安装有支撑搅拌杆，所述支撑搅拌杆相背的一侧均固定安装有清理刮板。

进一步，所述釜体的顶部开设有与活动管相适配的穿孔，所述出料管的外部固定安装有控制阀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该牙膏生产膏料加工装置，通过清洗机构和混合机构的设置，有效的将加工釜内部进行清理，避免残留物附着加工釜内壁，如此，就不会影响下次膏料加工的品质，方便了使用。

2、该牙膏生产膏料加工装置，通过运输机构和下料机构的设置，使加工釜中的膏料便于进行下料，有效避免了加工釜中过多膏料残留，造成不必要的浪费，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1加工釜、11釜体、12进料斗、2下料机构、21挤压仓、22出料管、3运输机构、31驱动电机、32下料绞龙、4传动机构、41活动管、42定位块、5清洗机构、51高压喷头、52T型输水管、53旋转接头、54伸缩软管、6混合机构、61粉碎刀、62支撑搅拌杆、63清理刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种牙膏生产膏料加工装置，加工釜1的底部设置有下料机构2，下料机构2的底部设置有运输机构3，运输机构3的顶部设置有传动机构4，传动机构4的内部设置有清洗机构5，清洗机构5的外部设置有混合机构6；

清洗机构5包括高压喷头51、T型输水管52、旋转接头53和伸缩软管54，传动机构4的左右两侧均固定安装有高压喷头51，高压喷头51之间连通有一端贯穿并延伸到传动机构4内部的T型输水管52，T型输水管52的进水口连通有旋转接头53，旋转接头53的进水口连通有一端延伸到传动机构4上方的伸缩软管54，在使用中，由于旋转接头53的设置，使传动机构4带动高压喷头51旋转，此时，通过伸缩软管54将清水引入传动机构4中，使清水经T型输水管52和旋转接头53进入到高压喷头51中对加工釜1的内壁冲洗。

本实施例中，加工釜1包括釜体11和进料斗12，釜体11的顶部连通有进料斗12，通过进料斗12，使膏料原料便于进入到釜体11内部。

本实施例中，下料机构2包括挤压仓21和出料管22，釜体11的内底壁固定安装有一端贯穿并延伸到釜体11下方的挤压仓21，挤压仓21的左侧连通有出料管22，通过挤压仓21和出料管22的设置，使运输机构3得以进行运作。

本实施例中，运输机构3包括驱动电机31和下料绞龙32，挤压仓21的底部固定安装有一端贯穿并延伸到挤压仓21内部的驱动电机31，驱动电机31的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到釜体11内部的下料绞龙32，通过下料绞龙32的设置，使驱动电机31带动下料绞龙32运作，使膏料便于被送出釜体11内部。

本实施例中，传动机构4包括活动管41和定位块42，下料绞龙32的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到釜体11顶部的活动管41，活动管41的外部固定安装有一端与釜体11相接触的定位块42，通过定位块42的设置，使之支撑点增多，使活动管41运作更加稳定。

本实施例中，混合机构6包括粉碎刀61、支撑搅拌杆62和清理刮板63，活动管41的外部内部固定安装有位于釜体11内部的粉碎刀61，活动管41的左右两侧且位于粉碎刀61和高压喷头51之间均固定安装有支撑搅拌杆62，支撑搅拌杆62相背的一侧均固定安装有清理刮板63，通过清理刮板63的设置，使釜体11内部被清理得更干净，也使膏料混合得更加均匀，粉碎刀61的设置，有效的使大颗粒膏料原料被粉碎，使膏料品质更好。

本实施例中，釜体11的顶部开设有与活动管41相适配的穿孔，出料管22的外部固定安装有控制阀，通过控制阀的设置，使膏料可以定量下料。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用中，通过伸缩软管54将清水引入活动管41中，使清水经T型输水管52和旋转接头53进入到高压喷头51中，同时，运输机构3带动活动管41运作，由于旋转接头53的设置，有效的使活动管41带动高压喷头51旋转对加工釜1的内壁冲洗，此时，活动管41也带动支撑搅拌杆62进行旋转，使清理刮板63进一步将加工釜1的内壁进行清理，如此，有效的将加工釜1内部进行清理，避免残留物附着加工釜1内壁，就不会影响下次膏料加工的品质，方便了使用。

(2)在使用中，通过开启驱动电机31和出料管22外部控制阀，驱动电机31带动下料绞龙32进行运作，使之对膏料向下挤压进入挤压仓21，然后经出料管22排出，如此，使加工釜1中的牙膏便于进行下料，有效避免了加工釜1中过多牙膏残留，造成不必要的浪费，方便了使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种牙膏生产膏料加工装置，包括加工釜(1)，其特征在于：所述加工釜(1)的底部设置有下料机构(2)，所述下料机构(2)的底部设置有运输机构(3)，所述运输机构(3)的顶部设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)的内部设置有清洗机构(5)，所述清洗机构(5)的外部设置有混合机构(6)；

所述清洗机构(5)包括高压喷头(51)、T型输水管(52)、旋转接头(53)和伸缩软管(54)，所述传动机构(4)的左右两侧均固定安装有高压喷头(51)，所述高压喷头(51)之间连通有一端贯穿并延伸到传动机构(4)内部的T型输水管(52)，所述T型输水管(52)的进水口连通有旋转接头(53)，所述旋转接头(53)的进水口连通有一端延伸到传动机构(4)上方的伸缩软管(54)。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产膏料加工装置，其特征在于：所述加工釜(1)包括釜体(11)和进料斗(12)，所述釜体(11)的顶部连通有进料斗(12)。

3.根据权利要求2所述的一种牙膏生产膏料加工装置，其特征在于：所述下料机构(2)包括挤压仓(21)和出料管(22)，所述釜体(11)的内底壁固定安装有一端贯穿并延伸到釜体(11)下方的挤压仓(21)，所述挤压仓(21)的左侧连通有出料管(22)。

4.根据权利要求3所述的一种牙膏生产膏料加工装置，其特征在于：所述运输机构(3)包括驱动电机(31)和下料绞龙(32)，所述挤压仓(21)的底部固定安装有一端贯穿并延伸到挤压仓(21)内部的驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到釜体(11)内部的下料绞龙(32)。

5.根据权利要求4所述的一种牙膏生产膏料加工装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括活动管(41)和定位块(42)，所述下料绞龙(32)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到釜体(11)顶部的活动管(41)，所述活动管(41)的外部固定安装有一端与釜体(11)相接触的定位块(42)。

6.根据权利要求5所述的一种牙膏生产膏料加工装置，其特征在于：所述混合机构(6)包括粉碎刀(61)、支撑搅拌杆(62)和清理刮板(63)，所述活动管(41)的外部内部固定安装有位于釜体(11)内部的粉碎刀(61)，所述活动管(41)的左右两侧且位于粉碎刀(61)和高压喷头(51)之间均固定安装有支撑搅拌杆(62)，所述支撑搅拌杆(62)相背的一侧均固定安装有清理刮板(63)。

7.根据权利要求5所述的一种牙膏生产膏料加工装置，其特征在于：所述釜体(11)的顶部开设有与活动管(41)相适配的穿孔，所述出料管(22)的外部固定安装有控制阀。

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