CN216454758U - 安装组件以及龙头式干手器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种安装组件以及龙头式干手器，所述龙头式干手器包括：主机、龙头管和安装组件，安装组件包括连接管，第一台面夹持部件、第二台面夹持部件，连接管的下端与主机相连，第二台面夹持部件固定在连接管的外周壁上，第一台面夹持部件套设在连接管的外周壁上且沿连接管的轴向方向位置可调以改变第一台面夹持部件和第二台面夹持部件在连接管的轴向上的距离，连接管的上端通过第一台面夹持部件与龙头管的下端相连。本实用新型安装组件以及龙头式干手器具有结构简单，无需操作员下蹲进行安装且安装可靠的龙头式干手器。

Description

安装组件以及龙头式干手器

技术领域

本实用新型涉及干手器技术领域，具体地，涉及一种安装组件以及龙头式干手器。

背景技术

龙头式干手器是一种卫浴间用烘干双手或者吹干双手的洁具电器，它主要运用于宾馆、餐馆、科研机构、医院、公共娱乐场所和每个家庭的卫生间等。

相关技术中，龙头管的安装方式需要操作者需蹲下从台面下方穿出的螺纹管拧入螺母从而固定，使用者在安装时难以明确观察台面下方情况造成滑丝、螺母倾斜等问题，蹲下安装发力不便等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种无需操作员下蹲进行安装且操作简单、安装方便的龙头式干手器。

本实用新型的实施例还提出了一种安装组件。

根据本实用新型实施例的龙头式干手器，包括：主机；龙头管；安装组件，所述安装组件包括连接管，第一台面夹持部件、第二台面夹持部件，所述连接管的下端与所述主机相连，所述第二台面夹持部件固定在所述连接管的外周壁上，所述第一台面夹持部件套设在所述连接管的外周壁上且沿所述连接管的轴向方向位置可调以改变所述第一台面夹持部件和所述第二台面夹持部件在所述连接管的轴向上的距离，所述连接管的上端通过所述第一台面夹持部件与所述龙头管的下端相连。

根据本实用新型实施例的龙头式干手器，连接管穿过台面，连接管通过所述第一台面夹持部件和第二台面夹持部件紧固到台面上，连接管的下端与主机相连，连接管的上端与龙头管的下端相连，使得龙头管的安装部位提高至台面上方，使得龙头管的安装更加方便，安装人员无需蹲下在台面下面进行连接操作，从而提高了龙头管安装的效率与可靠性。

在一些实施例中，所述第二台面夹持部件为设于所述连接管的外周壁上的环形凸台，所述环形凸台与所述连接管一体形成或与所述连接管焊接，所述第一台面夹持部件为套在所述连接管上且与所述连接管螺纹配合的夹持螺母，所述连接管从所述龙头管的下端伸入所述龙头管内预定长度。

在一些实施例中，所述龙头式干手器还包括连接筒和连接套，所述连接套的上端螺纹配合在所述龙头管的下端内，所述连接套的下端设有用于止抵所述龙头管的下端面的套凸缘，所述连接筒包括筒体和顶壁，所述顶壁压在所述套凸缘的上表面上，所述筒体套在所述第一台面夹持部件的外周和所述连接套的外周且与所述第一台面夹持部件螺纹配合。

在一些实施例中，所述龙头式干手器还包括连接筒，所述龙头管的下端设有凸缘，所述凸缘与所述龙头管一体形成或与所述龙头管焊接，所述连接筒包括筒体和顶壁，所述顶壁套在所述龙头管的外周且压在所述凸缘的上表面上，所述筒体套在所述第一台面夹持部件的外周，所述筒体的内周面上设有卡凸，所述第一台面夹持部件的外周面上设有卡槽，所述卡凸配合在所述卡槽内且沿所述筒体的周向在所述卡槽内可滑动以卡紧所述第一台面夹持部件。

在一些实施例中，所述龙头管的下端设有凸缘，所述凸缘与所述龙头管一体形成或与所述龙头管焊接，所述凸缘的外周沿设有套筒部，所述套筒部套设在所述第一台面夹持部件的外周，所述套筒部设有沿其径向延伸的螺纹通孔，所述螺纹通孔内配合有用于抵住所述第一台面夹持部件的顶丝。

在一些实施例中，所述龙头管的下端设有凸缘，所述凸缘与所述龙头管一体形成或与所述龙头管焊接，所述凸缘上设有安装孔，所述第一台面夹持部件设有螺纹孔，所述凸缘通过穿过所述安装孔螺纹配合在所述螺纹孔内的螺钉与所述第一台面夹持部件相连。

根据本实用新型的实施例的安装组件，包括：连接管；第一台面夹持部件和第二台面夹持部件，所述第二台面夹持部件为设在所述连接管的外周壁上的环形凸台，所述环形凸台与所述连接管一体形成或与所述连接管焊接，所述第一台面夹持部件为套在所述连接管上且与所述连接管螺纹配合的夹持螺母，所述夹持螺母沿所述连接管的轴向方向位置可调以改变其与所述环形凸台在所述连接管的轴向上的距离。

根据本实用新型实施例的安装组件，通过第一台面夹持部件和第二台面夹持部件的配合，使得穿过台面的安装管，通过第一台面夹持部件和第二台面夹持部件将台面夹持在它们之间，从而使得连接管与其他管道的连接安装更加方便。

在一些实施例中，所述安装部件还包括波形弹簧圈、垫圈和胶圈，所述垫圈套在所述连接管上且位于所述环形凸台与所述夹持螺母之间，所述波形弹簧圈套在所述连接管上且位于所述垫圈与所述环形凸台之间，所述夹持螺母面对所述环形凸台的下表面上设有环形槽，所述胶圈配合在所述环形槽内且从所述环形槽内露出一部分。

在一些实施例中，所述夹持螺母适于通过螺纹件与设在龙头管的下端的凸缘连接以将所述连接管与所述龙头管相连。

在一些实施例中，所述安装部件还包括连接筒，所述连接筒包括筒体和顶壁，所述筒体套在所述夹持螺母的外周且所述顶壁适于压住设在龙头管下端的凸缘，所述筒体与所述夹持螺母通过形成在所述夹持螺母的外周面上的卡槽和形成在所述筒体的内周面上且沿所述筒体的周向在所述卡槽内可滑动配合在所述卡槽内的卡凸相连或通过形成在所述夹持螺母的外周面上的外螺纹和形成在所述筒体的内周面上的内螺纹螺纹配合。

附图说明

图1是本实用新型龙头式干手器安装在台面上的结构示意图。

图2是本实用新型龙头式干手器的立体图。

图3是本实用新型第一实施例的龙头式干手器的爆炸图。

图4是本实用新型第一实施例的龙头式干手器的连接组件和龙头管的连接示意图。

图5是本实用新型第二实施例的龙头式干手器的爆炸图。

图6是本实用新型第二实施例的龙头式干手器的连接套的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的龙头式干手器的第一台面夹持部件的结构示意图。

图8是本实用新型第二实施例的龙头式干手器的第一台面夹持部件和连接套配合的结构示意图。

图9是本实用新型第二实施例的龙头式干手器的连接组件和龙头管的连接示意图。

图10是本实用新型第三实施例的龙头式干手器的爆炸图。

图11是本实用新型第三实施例的龙头式干手器的连接组件和龙头管的连接示意图。

图12是本实用新型第四实施例的龙头式干手器的爆炸图。

图13是本实用新型第四实施例的龙头式干手器的连接组件和龙头管的连接示意图。

附图标记：

龙头式干手器100；

主机1；安装管11；

龙头管2；

安装组件3；连接管31；第一台面夹持部件32；卡槽321；螺纹孔322；第二台面夹持部件33；波形弹簧圈34；垫圈35；胶圈36；

连接筒4；套凸缘41；凸缘42；套筒部421；安装孔422；

连接套5；筒体51；卡凸511；顶壁52；

顶丝6；螺钉7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-13描述根据本实用新型实施例的龙头式干手器。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的龙头式干手器100，包括主机1、龙头管2和安装组件3。

安装组件3包括连接管31、第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33，连接管31的下端与主机1相连。具体地，连接管31的下端套设在主机1上方的安装管11内，且连接管31的外周面与主机1上方的安装管11的内周面螺纹连接，从而将连接管31安装在主机1上。可以理解的是，安装管11可以为软管。

第二台面夹持部件33固定在连接管31的外周壁上，第一台面夹持部件32套设在连接管31的外周壁上且沿连接管31的轴向方向位置可调，由此可以改变第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33在连接管31的轴向上的距离，以便在连接管31穿过台面上的安装孔后，通过改变第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33之间的距离，可以第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33可以夹紧台面，从而将连接管31安装在台面上。连接管31的上端通过第一台面夹持部件32与龙头管2的下端相连。可以理解的是，台面可以为洗手台。

根据本实用新型实施例的龙头式干手器100，第二台面夹持部件33固定在连接管31 的外周壁上，第一台面夹持部件32套设在连接管31的外周壁上且沿连接管31的轴向方向位置可调以改变第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33在连接管31的轴向上的距离，连接管31的上端通过第一台面夹持部件32与龙头管2的下端相连。由此，使得龙头管2可以与主机1通过连接管31间接相连，龙头管2与主机1的连接部位提高至台面上方，安装人员可在台面上方将龙头管2与连接管31进行连接，保证了龙头管2安装时发力点全部在台面上方完成，安装人员无需下蹲在台面下方对主机1和龙头管2进行安装。另外，连接管31夹持在台面上，使得台面下方不用通过螺纹件连接，防止出现螺纹滑丝、螺纹件倾斜或失效等情况，增加了龙头管2安装的便利性，从而提高了龙头管2安装的效率与可靠性。

下面简单描述龙头式干手器100的连接和安装过程：首先将连接管31穿过台面上的安装孔，然后调节第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33之间的距离，第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33夹紧台面，从而将连接管31安装在台面上，再将连接管31与主机1的安装管11螺纹连接，最后将龙头管2与连接管31上端相连，从而龙头管2与主机1的连接和安装在台面上方完成，操作人员无需蹲下在台面下方进行操作，操作方便，可靠性高。

在一些实施例中，如图2所示，第二台面夹持部件33为设于连接管31的外周壁上的环形凸台，环形凸台与连接管31一体形成或与连接管31焊接，第一台面夹持部件32为套在连接管31上且与连接管31螺纹配合的夹持螺母。由此，通过旋转第一台面夹持部件32，使第一台面夹持部件32沿连接管31的轴向上下移动，使得第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33加紧台面，从而使得连接管31安装在台面上，以便后续龙头管2的安装。

在一些实施例中，如图4所示，连接管31从龙头管2的下端伸入龙头管2内预定长度。例如，预定长度可以为5cm-10cm。由此，方便连接管31与龙头管2安装在一起，也使得主机1内产生的干燥气体通过连接管31进入龙头管2内，防止主机1产生的干燥气体泄漏于外部环境，保证了龙头式干手器100的干燥效率。

在一些实施例中，如图3-4所示，龙头式干手器100还包括连接筒4和连接套5，连接套5的上端螺纹配合在龙头管2的下端内，连接套5的下端设有用于止抵龙头管2的下端面的套凸缘41，连接筒4包括筒体51和顶壁52，顶壁52压在套凸缘41的上表面上，筒体51套在第一台面夹持部件32的外周和连接套5的外周且与第一台面夹持部件32螺纹配合。由此，通过连接筒4、连接套5以及第一台面夹持部件32的配合，使得第一台面夹持部件32安装在连接筒4内，从而使得龙头管2安装在连接管31内。

安装过程中，将连接套5的外周面与龙头管2下端部的内周面通过螺纹配合，连接筒4 的筒体51套设在龙头管2的上，连接筒4的顶壁52压在连接套5的套凸缘41上，且连接套5设在连接筒4的筒体51套内，将连接管31的上端部穿设在龙头管2下端部内，再调整龙头管2的出气端至合适的位置，最后通过连接筒4的内周面与第一台面夹持部件32的外周面螺纹配合，从而将第一台面夹持部件32安装在连接筒4内，进而使得龙头管2安装在连接管31上。

在一些实施例中，如图5-9所示，龙头式干手器100还包括连接筒4，龙头管2的下端设有凸缘42，凸缘42与龙头管2一体形成或与龙头管2焊接，连接筒4包括筒体51和顶壁52，顶壁52套在龙头管2的外周且压在凸缘42的上表面上。由此，通过凸缘42与连接筒4的顶壁52配合将连接筒4设在龙头管2上，从而将连接筒4套设龙头管2外。

在一些实施例中，筒体51套在第一台面夹持部件32的外周，筒体51的内周面上设有卡凸511，第一台面夹持部件32的外周面上设有卡槽321，卡凸511配合在卡槽321内且沿筒体51的周向在卡槽321内可滑动以卡紧第一台面夹持部件32。由此，通过筒体51的卡凸511与第一台面夹持部件32的卡槽321配合，使得第一台面夹持部件32安装在连接筒4内，从而使得龙头管2安装在连接管31内。

安装过程中，首先将连接筒4的筒体51套设在龙头管2的上，连接筒4的顶壁52压在凸缘42上，且凸缘42设在连接筒4的筒体51套内，将连接管31的上端部穿设在龙头管2下端部内，再调整龙头管2的出气端至合适的位置，最后顺时针转动连接筒4，以便第一台面夹持部件32进入连接筒4内，逆时针转动连接筒4，使得卡凸511在卡槽321内滑动，以便卡紧第一台面夹持部件32，从而将第一台面夹持部件32卡装在连接筒4内，进而使得龙头管2安装在安装连接管31上。

在一些实施例中，如图10-11所示，龙头管2的下端设有凸缘42，凸缘42与龙头管2一体形成或与龙头管2焊接，凸缘42的外周沿设有套筒部421，套筒部421套设在第一台面夹持部件32的外周，套筒部421设有沿其径向延伸的螺纹通孔，螺纹通孔内配合有用于抵住第一台面夹持部件32的顶丝6。由此，通过顶丝6将第一台面夹持部件32安装在凸缘42的套筒部421内，由此将龙头管2安装在连接管31上。

安装过程中，首先将连接管31的上端部穿设在龙头管2的下端部内，且龙头管2的凸缘42的套筒部421套设在第一台面夹持部件32的外周，凸缘42的下端面与第一台面夹持部件32的上端面止抵配合，再调整龙头管2上端的出气端至合适位置，最后拧动顶丝6使其穿过螺纹通孔且抵在第一台面夹持部件32的外周，从而将第一台面夹持部件32固定在凸缘42的套筒部421内，进而使得龙头管2安装在安装连接管31上。

在一些实施例中，龙头管2的下端设有凸缘42，凸缘42与龙头管2一体形成或与龙头管2焊接，凸缘42上设有安装孔，第一台面夹持部件32设有螺纹孔，凸缘42通过穿过安装孔螺纹配合在螺纹孔内的螺钉7与第一台面夹持部件32相连。具体地，如图12-13所示，凸缘42上设有沿龙头管2的轴向贯穿凸缘42的安装孔422，第一台面夹持部件32上端面设有螺纹孔322，螺纹孔322与安装孔422对齐，螺钉7穿过安装孔422与螺纹孔322配合，使得第一台面夹持部件32和凸缘42安装在一起，从而使得龙头管2安装在安装连接管31上。

下面参考图1-4描述本实用新型一些具体示例的龙头式干手器100。

根据本实用新型具体示例的龙头式干手器100包括主机1、龙头管2和安装组件3。

安装组件3包括连接管31、环形凸台、夹持螺母、波形弹簧圈34、垫圈35和胶圈36，环形凸台设在连接管31上且与连接管31一体成型，夹持螺母与连接管31螺纹配合，且设在环形凸台的上方，垫圈35套在连接管31上且位于环形凸台与夹持螺母之间，波形弹簧圈34套在连接管31上且位于垫圈35与环形凸台之间，夹持螺母的下端面设有环形槽，胶圈36配合在环形槽内且从环形槽内露出一部分，台面的上端面与胶圈36贴合，台面的下端面与垫圈35贴合，由此将台面夹持在夹持螺母和环形凸台之间，连接管31的下端穿设在主机1上方的安装管11内，且连接管31的外周面与主机1上方的安装管11的内周面螺纹连接，从而将连接管31安装在主机1上。

龙头管2上设有连接套5和连接筒4，连接套5的下端设有用于止抵龙头管2的下端面的套凸缘41，连接筒4包括筒体51和顶壁52，连接套5的外周面与龙头管2下端部的内周面螺纹配合，连接筒4的筒体51套设在龙头管2的上，连接筒4的顶壁52压在连接套 5的套凸缘41上，且连接套5设在连接筒4的筒体51套内，将连接管31的上端部穿设在龙头管2下端部内，调整龙头管2的出气端至合适的位置，通过连接筒4的内周面与第一台面夹持部件32的外周面螺纹配合，从而将第一台面夹持部件32安装在连接筒4内，进而使得龙头管2安装在安装连接管31上。

因此，本实用新型龙头式干手器100具有安装方便、结构简单、安装人员无需蹲下在台面下面进行连接操作的优点。

下面描述根据本实用新型实施例的安装组件3。

安装组件3包括连接管31、第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33。

第二台面夹持部件33为设在连接管31的外周壁上的环形凸台，环形凸台与连接管31 一体形成或与连接管31焊接，第一台面夹持部件32为套在连接管31上且与连接管31螺纹配合的夹持螺母，夹持螺母沿连接管31的轴向方向位置可调以改变其与环形凸台在连接管31的轴向上的距离。

根据本实用新型实施例的安装组件3，通过第一台面夹持部件32为套在连接管31上且与连接管31螺纹配合的夹持螺母，夹持螺母沿连接管31的轴向方向位置可调以改变其与环形凸台在连接管31的轴向上的距离，由此通过拧动第一台面夹持部件32使其沿连接管31的轴向方向上下移动，使得第一台面夹持部件32靠近或远离第二台面夹持部件33，将台面夹持在第一台面夹持部件32和第二台面夹持部件33之间，使得连接管31安装在台面上，从而使得主机1与龙头管2通过连接管31间接连接在一起，简化了主机1与龙头管2 的安装。

在一些实施例中，安装组件3还包括波形弹簧圈34、垫圈35和胶圈36，垫圈35套在连接管31上且位于环形凸台与夹持螺母之间，波形弹簧圈34套在连接管31上且位于垫圈35与环形凸台之间。波形弹簧圈34可防止夹持螺母拧紧力过大压坏台面或压坏环形凸台，当外部出现冲击载荷时，波形弹簧圈34可起到缓冲作用，防止环形凸台或夹持螺母被损坏，延长了安装组件3的使用寿命。另外，垫圈35可以保护台面不被波形弹簧圈34擦伤，分散了波形弹簧圈34对台面的压力，进一步保护了台面不被破坏。

在一些实施例中，夹持螺母面对环形凸台的下表面上设有环形槽，胶圈36配合在环形槽内且从环形槽内露出一部分。通过胶圈36的一部分与台面的上端面配合，增大了夹持螺母与台面之间的摩擦力，而且胶圈36保护台面不被夹持螺母擦伤，从而提高了安装组件3 的可靠性。

在一些实施例中，夹持螺母适于通过螺纹件与设在龙头管2的下端的凸缘42连接以将连接管31与龙头管2相连。由此，使得龙头管2安装在连接管31上。可以理解的是，螺纹件可以为顶丝6、螺钉7或者螺栓等。

在一些实施例中，安装组件3还包括连接筒4，连接筒4包括筒体51和顶壁52，筒体51套在夹持螺母的外周且顶壁52适于压住设在龙头管2下端的凸缘42，筒体51与夹持螺母通过形成在夹持螺母的外周面上的卡槽321和形成在筒体51的内周面上且沿筒体51的周向在卡槽321内可滑动配合在卡槽321内的卡凸511相连或通过形成在夹持螺母的外周面上的外螺纹和形成在筒体51的内周面上的内螺纹螺纹配合。由此，使得龙头管2安装在连接管31上。

可以理解的是，凸缘42可以与龙头管2焊接或者一体成型，使得凸缘42与龙头管2直接安装，或凸缘42上端面固定有套筒，通过套筒的外周面与龙头管2的内周面螺纹配合，使得龙头管2与凸缘42间接安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种龙头式干手器，其特征在于，包括：主机；龙头管；安装组件，所述安装组件包括连接管，第一台面夹持部件、第二台面夹持部件，所述连接管的下端与所述主机相连，所述第二台面夹持部件固定在所述连接管的外周壁上，所述第一台面夹持部件套设在所述连接管的外周壁上且沿所述连接管的轴向方向位置可调以改变所述第一台面夹持部件和所述第二台面夹持部件在所述连接管的轴向上的距离，所述连接管的上端通过所述第一台面夹持部件与所述龙头管的下端相连。

2.根据权利要求1所述的龙头式干手器，其特征在于，所述第二台面夹持部件为设于所述连接管的外周壁上的环形凸台，所述环形凸台与所述连接管一体形成或与所述连接管焊接，所述第一台面夹持部件为套在所述连接管上且与所述连接管螺纹配合的夹持螺母，所述连接管从所述龙头管的下端伸入所述龙头管内预定长度。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的龙头式干手器，其特征在于，还包括连接筒和连接套，所述连接套的上端螺纹配合在所述龙头管的下端内，所述连接套的下端设有用于止抵所述龙头管的下端面的套凸缘，所述连接筒包括筒体和顶壁，所述顶壁压在所述套凸缘的上表面上，所述筒体套在所述第一台面夹持部件的外周和所述连接套的外周且与所述第一台面夹持部件螺纹配合。

4.根据权利要求1-2任一所述的龙头式干手器，其特征在于，还包括连接筒，所述龙头管的下端设有凸缘，所述凸缘与所述龙头管一体形成或与所述龙头管焊接，所述连接筒包括筒体和顶壁，所述顶壁套在所述龙头管的外周且压在所述凸缘的上表面上，所述筒体套在所述第一台面夹持部件的外周，所述筒体的内周面上设有卡凸，所述第一台面夹持部件的外周面上设有卡槽，所述卡凸配合在所述卡槽内且沿所述筒体的周向在所述卡槽内可滑动以卡紧所述第一台面夹持部件。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的龙头式干手器，其特征在于，所述龙头管的下端设有凸缘，所述凸缘与所述龙头管一体形成或与所述龙头管焊接，所述凸缘的外周沿设有套筒部，所述套筒部套设在所述第一台面夹持部件的外周，所述套筒部设有沿其径向延伸的螺纹通孔，所述螺纹通孔内配合有用于抵住所述第一台面夹持部件的顶丝。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的龙头式干手器，其特征在于，所述龙头管的下端设有凸缘，所述凸缘与所述龙头管一体形成或与所述龙头管焊接，所述凸缘上设有安装孔，所述第一台面夹持部件设有螺纹孔，所述凸缘通过穿过所述安装孔螺纹配合在所述螺纹孔内的螺钉与所述第一台面夹持部件相连。

7.一种安装组件，其特征在于，包括：连接管；第一台面夹持部件和第二台面夹持部件，所述第二台面夹持部件为设在所述连接管的外周壁上的环形凸台，所述环形凸台与所述连接管一体形成或与所述连接管焊接，所述第一台面夹持部件为套在所述连接管上且与所述连接管螺纹配合的夹持螺母，所述夹持螺母沿所述连接管的轴向方向位置可调以改变其与所述环形凸台在所述连接管的轴向上的距离。

8.根据权利要求7所述的安装组件，其特征在于，还包括波形弹簧圈、垫圈和胶圈，所述垫圈套在所述连接管上且位于所述环形凸台与所述夹持螺母之间，所述波形弹簧圈套在所述连接管上且位于所述垫圈与所述环形凸台之间，所述夹持螺母面对所述环形凸台的下表面上设有环形槽，所述胶圈配合在所述环形槽内且从所述环形槽内露出一部分。

9.根据权利要求8所述的安装组件，其特征在于，所述夹持螺母适于通过螺纹件与设在龙头管的下端的凸缘连接以将所述连接管与所述龙头管相连。

10.根据权利要求8所述的安装组件，其特征在于，还包括连接筒，所述连接筒包括筒体和顶壁，所述筒体套在所述夹持螺母的外周且所述顶壁适于压住设在龙头管下端的凸缘，所述筒体与所述夹持螺母通过形成在所述夹持螺母的外周面上的卡槽和形成在所述筒体的内周面上且沿所述筒体的周向在所述卡槽内可滑动配合在所述卡槽内的卡凸相连或通过形成在所述夹持螺母的外周面上的外螺纹和形成在所述筒体的内周面上的内螺纹螺纹配合。

Images