CN205035861U - 重锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重锤，包括一重锤本体、一个安装于重锤本体上的固定座，以及一个安装枢接于固定座上的夹紧件。所述固定座设有一触动部位及一第一卡扣部位；所述夹紧件设有一弹性部位抵顶于固定座，以及一第二卡扣部位与第一卡扣部位勾扣定位；使用者可藉由按压所述触动部位连动第一卡扣部位，使第二卡扣部位被释放松脱，同时藉由弹性部位的弹性回复力作用，使夹紧件自动弹起转出，而允许软管安装于重锤本体的安装渠道内，当使用者将夹紧件往回扳转推入，使第二卡扣部位与第一卡扣部位勾扣定位时，其上的第二弧形槽可抵顶软管贴合于安装渠道上凹设的第一弧形槽，使软管得以牢靠地被夹固于所述重锤本体与夹紧件间，且安装操作相当简易快速。

Description

重锤

技术领域

本实用新型涉及一种抽取式水龙头构件，特别是指一种可被组装固定于抽取式水龙头的软管上，并可简易快速安装的重锤。

背景技术

典型的抽取式喷水软管包括一软管及一喷头，该软管一端连接至水供应源，另端连接至该喷头，常态下，该软管可被隐藏于水槽底下，该喷头可被定位在一个位于该水槽上的安装座上，当使用者拉动该喷头时，该软管可随着该喷头经由安装座上的一个开口往外延伸。一重锤被配置于该软管上，藉其重量可以提供往下的力量，使该喷头于未使用状态下能够被保持于该安装座上，或者于拉出状态下被释放时能够收回复位于该安装座上。

许多专利技术文献揭示有上述重锤结构，如美国专利号码US6,460,570B1、US8,578,562B2发明专利，从这些专利文献的说明可以清楚了解，无论是一体成型或两片式组装的重锤结构，都存在许多组装与使用上的问题点，尤其是无法被快速地安装与拆卸取下，造成拆装上相当大的不便。

虽然US8,578,562B2发明专利可以直接进行安装与拆卸，但还是存在一些缺点，例如利用夹合件的外螺牙与紧固件的内螺牙相互螺合松紧来夹持或放松的结构，当使用者没有确实螺合旋紧，容易发生重锤脱落的情形，但当旋转过紧，又容易造成软管被夹压变形或损伤，且是否过松或过紧从外观上并不容易察觉与准确判断。其次，以螺合方式松紧通常必须不断的旋转操作，故使用操作依旧不够简便快速，尚有改善的空间。内、外螺纹的配置，通常也需要较高的加工制造成本，特别是采金属加工成型螺牙的方式。众所周知，一般螺合结构在振动过程中容易产生松动，例如在每次软管的抽拉过程中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重锤，可以简单、快速且牢固地被安装在水龙头的软管上，且符合人性化的操作需求。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种重锤，用以配置于一软管上，其包括：

一重锤本体；

一安装渠道，纵向设于所述重锤本体；

一置入通道，连通所述安装渠道以供软管通过；

一固定座，设于所述重锤本体；

一触动部位，设于固定座之一端；

一第一卡扣部位，可随触动部位连动；

一夹紧件，枢设于固定座内；

一弹性部位，突设于夹紧件之一端；

一第二卡扣部位，设置于夹紧件异于弹性部位之一端。

所述重锤本体具有一第一端、一第二端，以及延伸于所述第一端与第二端间的壁墙；所述第一端与第二端间设置有一个沿着X轴纵向延伸的开放式安装渠道，以及一个连通所述安装渠道可允许所述软管由此通过的置入通道；所述安装渠道沿着Z轴的横向宽度大于所述软管的外径；所述安装渠道沿着Y轴的径向深度允许所述软管完全容纳于内；所述安装渠道沿着Z轴的一侧壁墙上贯穿有一安装槽；

所述固定座具有一固定端及一操作端；所述固定端被固接于所述重锤本体的安装槽相对于所述第一端的部位；所述操作端可被固接于所述重锤本体的安装槽相对于所述第二端的部位；所述固定座在所述固定端与操作端间界定出一活动空间连通于所述安装槽；所述操作端上设置有一触动部位，以及一个可随着所述触动部位连动的第一卡扣部位；

所述夹紧件可被转动地枢接于所述固定座的活动空间内，其顶端突设有一弹性部位，可弹性抵顶于所述固定端的相对部位，底端则设置有一第二卡扣部位，可被释放松脱地卡扣固定于所述固定座的第一卡扣部位；当所述固定座的触动部位被触动时，可连动所述第一卡扣部位，使所述第二卡扣部位被释放松脱，进而通过所述弹性部位的弹性回复力作用，使所述夹紧件能够以其与所述固定座间的枢转结构为转动支点往远离所述安装渠道的方向转出，而处于一放松位置，同时允许所述软管置入所述重锤本体的安装渠道内；当所述夹紧件往安装渠道方向转入，而处于一夹紧位置时，可将置入于所述安装渠道内的软管抵顶迫紧于所述安装渠道内，同时藉由其第二卡扣部位与所述固定座的第一卡扣部位相互卡扣，使所述软管得以被牢靠地夹固于所述重锤本体内。

所述重锤的安装渠道沿着Z轴的另侧内壁面上凹设有一第一弧形槽，可供所述软管相对的部分外周壁容纳贴抵。

所述重锤的夹紧件具有一内侧端相对于所述安装渠道，以及一外侧端远离所述安装渠道，所述内侧端上凹设有一第二弧形槽，可供所述软管相对的部分外周壁容纳贴抵，使所述软管得以被牢靠地夹固于所述第一弧形槽与第二弧形槽间。

所述重锤的重锤本体，其壁墙内部凹设有一腔室，可于所述软管被所述夹紧件的第一弧形槽往内侧方向推抵产生些微弯曲变形时，用以容纳所述软管的弯曲变形部位。

所述重锤的固定座，其固定端与所述重锤本体的相对部位通过一螺栓相互固接。

所述重锤的重锤本体，其安装槽相对于所述第二端的部位设置有一第一钩部；所述固定座的操作端相对于所述安装渠道的一侧设置有一第二钩部，用以与所述第一钩部相互勾扣结合。

所述重锤的固定座，其操作端远离所述安装渠道的另侧一体成型有一按压块，所述按压块上形成有所述触动部位及第一卡扣部位。

本实用新型的重锤，由于使用者只需藉由按压固定座的触动部位，夹紧件即可自动弹起转出，而允许软管放入重锤本体的安装渠道内，同时通过扳转压回夹紧件与固定座勾扣定位，即可将软管牢靠地夹固于重锤本体与夹紧件间，故重锤与软管间的安装固定与拆卸脱离操作相当简易快速，符合人性化操作需求。

本实用新型的夹紧件采用枢转结构，且形成有较长的施力臂，故夹紧件扳转推回以夹紧软管的操作极为轻便省力，也毋须使用任何辅助工具。

本实用新型的软管，由于可被夹套于重锤本体的第一弧形槽与夹紧件的第二弧形槽间，且相对于第二弧形槽的部分，还可以被推抵产生些微弯曲容纳于重锤本体的腔室内，藉以提高软管滑动的摩擦力，因此，可以有效避免软管滑动，而达到安装持久稳固的效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的重锤安装于抽取式水龙头上的外观组合图；

图2为本实用新型较佳实施例的重锤外观组合图；

图3为本实用新型较佳实施例的重锤立体分解图；

图4为本实用新型较佳实施例的重锤另一立体分解图；

图5为本实用新型较佳实施例的重锤侧视平面图；

图6为本实用新型沿着图5剖面线1－1的剖视图；

图7为本实用新型沿着图5剖面线2－2的剖视图；

图8为本实用新型较佳实施例的重锤，其固定座的触动部位被按压后，夹紧件往外侧自动弹起转出的动作示意图；

图9为本实用新型图8的夹紧件被往外侧再扳转推出后，将软管放入重锤本体的安装渠道内的动作示意图；

图10为本实用新型图9的夹紧件被往内侧扳转推回的动作示意图；

图11为本实用新型图10的夹紧件第二卡扣部位与固定座的第一卡扣部位相互勾扣定位后，将软管夹固于其第二弧形槽与重锤本体的第一弧形槽间，且软管相对于第二弧形槽部分被推抵产生些微弯曲变形后容纳于重锤本体腔室内的状态示意图；

图12为本实用新型图11沿着剖面线3－3的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种重锤的较佳实施例，该重锤1大致与习知相同，用以配置于一水龙头2的软管3上，且该软管3连接有一个抽取式喷头4，可供通过软管3的水流由此喷流而出。

如图2至4所示，所述重锤1主要包括一重锤本体10、一固定座20及一夹紧件30；以下针对上述组成构件分述说明。

所述重锤本体10，具有一第一端11、一第二端12，以及延伸于所述第一端11与第二端12间的壁墙13；所述第一端11与第二端12间设置有一个沿着X轴纵向延伸的开放式安装渠道14，以及一个连通所述安装渠道14可允许所述软管3由此通过的置入通道15；所述安装渠道14沿着Z轴的横向宽度大于所述软管3的外径；所述安装渠道14沿着Y轴的径向深度允许所述软管3完全容纳于内；所述安装渠道14沿着Z轴的一侧壁墙13上贯穿有一安装槽16。

所述固定座20，具有一固定端21及一操作端22；所述固定端21被固接于所述重锤本体10的安装槽16相对于所述第一端11的部位；所述操作端22可被固接于所述重锤本体10的安装槽16相对于所述第二端12的部位；所述固定座20在所述固定端21与操作端22间界定出一活动空间23连通于所述安装槽16；所述操作端22上设置有一触动部位24，以及一个可随着所述触动部位24连动的第一卡扣部位25。

所述夹紧件30，可被转动地枢接于所述固定座20的活动空间23内，其顶端突设有一弹性部位31，可弹性抵顶于所述固定端21的相对部位，底端则设置有一第二卡扣部位32，可被释放松脱地卡扣固定于所述固定座20的第一卡扣部位25；当所述固定座20的触动部位24被触动时，可连动所述第一卡扣部位25，使第二卡扣部位32被释放松脱，进而通过所述弹性部位31的弹性回复力作用，使所述夹紧件30能够以其与固定座20间的枢转结构为转动支点往远离所述安装渠道14的方向转出，而处于一放松位置，同时允许所述软管3置入所述重锤本体10的安装渠道14内；当所述夹紧件30往安装渠道14方向转入，而处于一夹紧位置时，可将置入于所述安装渠道14内的软管3抵顶迫紧于所述安装渠道14内，同时藉由其第二卡扣部位32与所述固定座20的第一卡扣部位25相互卡扣，使所述软管3得以被牢靠地夹固于所述重锤本体10内。

较佳的是，本实施例的安装渠道14沿着Z轴的另侧内壁面上凹设有一第一弧形槽141，可供所述软管3相对的部分外周壁容纳贴抵。所述夹紧件30则具有一内侧端33相对于所述安装渠道14，以及一外侧端34远离所述安装渠道14，并藉由所述内侧端33上凹设一第二弧形槽331供所述软管30相对的部分外周壁容纳贴抵，如此，所述软管30便可被牢靠地夹固于所述重锤本体10的第一弧形槽141与所述夹紧件30的第二弧形槽331间，如图11所示，可藉以增加夹持的吻合度与牢固性。

较佳的是，本实施例重锤本体10的壁墙13内部凹设有一腔室101，其目的在于使软管3被夹紧件30内侧端33的第一弧形槽141往内侧方向推抵产生些微弯曲变形时，如图11所示，得以容纳所述软管3的弯曲变形部位。

可轻易想见的是，所述固定座20的固定端21与所述重锤本体10的相对部位可以为常见的固接结构，例如以螺接、卡扣方式相互固接等。本实施例则以一螺栓40相互固接。更进一步说，如图6所示，本实施例在固定座20的固定端21上设置一穿孔211，以及在所述重锤本体10的相对部位设置一螺孔17，藉由所述螺栓40与所述螺孔17相互螺锁后嵌插置入所述穿孔211，即可轻易地将固定端21固接所述重锤本体10上。

如图5、6所示，本实施例重锤本体10的安装槽16相对于所述第二端12的部位设置有一第一钩部161；所述固定座20的操作端22相对于所述安装渠道14的一侧设置有一第二钩部221，可藉以与所述第一钩部161相互勾扣结合。

本实施例固定座20的操作端22远离所述安装渠道14的另侧一体成型有一按压块220，所述按压块220上形成有所述触动部位24及第一卡扣部位25。

较佳的是，如图3、6所示，本实施例可在所述固定座20的活动空间23相对于所述操作端22的壁墙上设置有二沟槽231，可藉以在所述沟槽231间界定出一个可摆动且相连于所述按压块220的连动部位232，使所述触动部位24被触动时得以偏移及连动所述第一卡扣部位25。另外，所述触动部位24具有一按压面241，方便使用者于此按压施力。

较佳的是，所述夹紧件30的弹性部位31为一条状物，可在所述夹紧件30处于夹紧位置时与所述固定座20的固定端21相对部位相互抵顶产生弯曲变形，并藉此蓄积弹性回复力。

如图3、4所示，本实施例固定座20的活动空间23沿着Y轴的二相对壁墙上各设置有一轴孔233；所述夹紧件30的相对部位则分别突设有一转轴35与所述轴孔233相互枢接，藉以形成所述夹紧件30转出与转入的转动支点。

本实施例固定座20的第一卡扣部位25与所述夹紧件30的第二卡扣部32位皆为一钩状物，使彼此可相互勾扣定位及松脱。

较佳的是，如图3、4、6所示，所述夹紧件30包括有二端彼此相连的一第一板部301、一第二板部302及一第三板部303，可共同界定出一中空部位304；所述夹紧件30的枢接部位与弹性部位31位于所述第一板部301上，所述枢接部位指所述转轴35；所述第一板部301与第二板部302相连部位用以与所述软管3相互抵顶，即所述相连部位上形成有所述第二弧形槽331；所述夹紧件30的第二卡扣部位32位于所述第二板部302邻近于所述第三板部303的部位。

如图3、7所示，本实施例重锤本体10的壁墙13在所述安装槽16沿着Y轴的二边侧处分别形成有一挡止墙面131；所述固定座20二相对部位则分别形成一靠抵壁面26与所述挡止壁面131相互靠抵限位，藉此，可使固定座20与重锤本体10间的安装更为简易快速。

如图6、9所示，本实施例固定座20的活动空间23二边侧壁面至少一个突设有一限位块234，用以突伸进入所述夹紧件30的中空部位304内，藉以限制夹紧件30往外侧转出及往内侧转入的位置。

如图3、4所示，本实用新型重锤1各组成构件组装时，可先将固定座20操作端22的第二钩部221与重锤本体10的第一钩部161相互勾扣后，将固定座20的固定端21推入重锤本体10的安装槽16内，直到其两边侧的靠抵壁面26与所述重锤本体10的挡止壁面131相互靠抵限位，其固定端21上的穿孔211便可快速地对准重锤本体10的螺孔17，此时，即可藉由螺栓40螺合锁固于所述螺孔17，使其嵌插定位于所述穿孔211，而完成固定座20与重锤本体10的组装作业。

接着，将夹紧件30的弹性部位31放入所述固定座20的活动空间23内，同时将二边侧的转轴35嵌滑置入活动空间23二相对边侧上的轴孔233呈枢接状态后，将夹紧件30推入所述活动空间23内，直到其第二卡扣部位32与固定座20操作端22上的第一卡扣部位25相互勾扣定位，即可完成夹紧件30与固定座20的组装作业，如图6、7所示。需特别说明的是，所述夹紧件30也可以预先组装固定于所述固定座20上，再进行所述固定座20与重锤本体10间的组装固定。

本实用新型重锤1可以被简易快速地安装于所述软管3上，安装时，可先按压固定座20触动部位24上的按压面241，使其连动所述第一卡扣部位25往外侧偏移，如图8所示，如此，即可松脱释放夹紧件30的第二卡扣部位32，同时，藉由夹紧件30弹性部位31的弹性回复力作用，可使夹紧件30自动往外侧方向弹起转出，使用者可以顺势将夹紧件30再往外侧方向完全扳开，如图9所示，使夹紧件30内侧端33脱离重锤本体10的安装渠道14，而允许软管3得以随后经由置入通道15放入安装渠道14内，待软管3置入定位后，再顺势将夹紧件30往回扳转推入，如图10所示，直到其第二卡扣部位32与固定座20的第一卡扣部位25相互勾扣定位为止，如图11、12所示，其内侧端33上的第二弧形槽331便可将软管3相对的外周壁推抵靠贴于重锤本体10安装渠道14上的第一弧形槽141上，使软管3得以牢靠地被夹紧套固于所述第一弧形槽141与第二弧形槽331间。

藉由以上说明可知，本实用新型使用者只需藉由按压固定座20的触动部位24，夹紧件30即可自动弹起转出，而允许软管3放入重锤本体10的安装渠道14内，同时通过扳转压回夹紧件30与固定座20勾扣定位，即可将软管3牢靠地夹固于重锤本体10与夹紧件30间，故重锤1与软管3间的安装与拆卸操作相当简易快速，且符合人性化操作需求。

其次，本实用新型的夹紧件30采枢接方式安装于固定座20上，并可在外侧端34受推部位与转轴35间形成较长的施力臂，因此，可确保夹紧件30被往回扳转推入以夹紧软管3的操作达到轻便省力的效果，更毋须使用任何辅助工具。

另外，本实用新型的软管3，由于可被夹套固定于重锤本体10的第一弧形槽141与夹紧件30的第二弧形槽331间，且相对于第二弧形槽331的部分，还可以被推抵产生些微弯曲变形，而容纳于重锤本体10的腔室101内，以提高软管3滑动的摩擦力，因此，可以有效避免软管3滑动，而达到安装持久稳固的效果。

本实用新型上述已做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。

Claims (18)

1.一种重锤，用以配置于一软管上，其特征在于，其包括：

一重锤本体；

一安装渠道，纵向设于所述重锤本体；

一置入通道，连通所述安装渠道以供软管通过；

一固定座，设于所述重锤本体；

一触动部位，设于固定座之一端；

一第一卡扣部位，可随触动部位连动；

一夹紧件，枢设于固定座内；

一弹性部位，突设于夹紧件之一端；

一第二卡扣部位，设置于夹紧件异于弹性部位之一端。

2.根据权利要求1所述的重锤，其特征在于，所述重锤本体具有一第一端、一第二端，以及延伸于所述第一端与第二端间的壁墙；所述第一端与第二端间设置有一个沿着X轴纵向延伸的开放式安装渠道，以及一个连通所述安装渠道可允许所述软管由此通过的置入通道；所述安装渠道沿着Z轴的横向宽度大于所述软管的外径；所述安装渠道沿着Y轴的径向深度允许所述软管完全容纳于内；所述安装渠道沿着Z轴的一侧壁墙上贯穿有一安装槽；所述固定座具有一固定端及一操作端；所述固定端被固接于所述重锤本体的安装槽相对于所述第一端的部位；所述操作端可被固接于所述重锤本体的安装槽相对于所述第二端的部位；所述固定座在所述固定端与操作端间界定出一活动空间连通于所述安装槽；所述操作端上设置有一触动部位，以及一个可随着所述触动部位连动的第一卡扣部位；所述夹紧件可被转动地枢接于所述固定座的活动空间内，其顶端突设有一弹性部位，可弹性抵顶于所述固定端的相对部位，底端则设置有一第二卡扣部位，可被释放松脱地卡扣固定于所述固定座的第一卡扣部位；当所述固定座的触动部位被触动时，可连动所述第一卡扣部位，使所述第二卡扣部位被释放松脱，进而通过所述弹性部位的弹性回复力作用，使所述夹紧件能够以其与固定座间的枢转结构为转动支点往远离所述安装渠道的方向转出，而处于一放松位置，同时允许所述软管置入所述重锤本体的安装渠道内；当所述夹紧件往所述安装渠道方向转入，而处于一夹紧位置时，可将置入于所述安装渠道内的软管抵顶迫紧于所述安装渠道内，同时藉由其第二卡扣部位与所述固定座的第一卡扣部位相互卡扣，使所述软管得以被牢靠地夹固于所述重锤本体内。

3.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述安装渠道沿着Z轴的另侧内壁面上凹设有一第一弧形槽，可供所述软管相对的部分外周壁容纳贴抵。

4.根据权利要求3所述的重锤，其特征在于，所述夹紧件具有一内侧端相对于所述安装渠道，以及一外侧端远离所述安装渠道，所述内侧端上凹设有一第二弧形槽，可供所述软管相对的部分外周壁容纳贴抵，使所述软管得以被牢靠地夹固于所述第一弧形槽与第二弧形槽间。

5.根据权利要求3所述的重锤，其特征在于，所述重锤本体的壁墙内部凹设有一腔室，可于所述软管被所述夹紧件的第一弧形槽往内侧方向推抵产生微弯曲变形时，用以容纳所述软管的弯曲变形部位。

6.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述固定座的固定端与所述重锤本体的相对部位通过一螺栓相互固接。

7.根据权利要求6所述的重锤，其特征在于，所述固定座的固定端上设置有一穿孔，所述重锤本体的相对部位设置有一螺孔，所述螺栓螺合于所述螺孔，进而嵌插置入所述穿孔，藉以固定所述固定座的固定端。

8.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述固定座的固定端与所述重锤本体的相对部位以卡扣方式相互固接。

9.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述重锤本体的安装槽相对于所述第二端的部位设置有一第一钩部；所述固定座的操作端相对于所述安装渠道的一侧设置有一第二钩部，用以与所述第一钩部相互勾扣结合。

10.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述固定座的操作端远离所述安装渠道的另侧一体成型有一按压块，所述按压块上形成有所述触动部位及第一卡扣部位。

11.根据权利要求10所述的重锤，其特征在于，所述固定座的活动空间相对于所述操作端的壁墙上设置有二沟槽，可藉以在所述沟槽间界定出一个可摆动且相连于所述按压块的连动部位，使所述触动部位被触动时得以偏移及连动所述第一卡扣部位。

12.根据权利要求11所述的重锤，其特征在于，所述触动部位具有一按压面，可供使用者按压触动。

13.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述夹紧件的弹性部位为一条状物，可在所述夹紧件处于夹紧位置时与所述固定座的固定端相对部位相互抵顶产生弯曲变形，藉以蓄积弹性回复力。

14.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述固定座的活动空间沿着Y轴的二相对壁墙上各设置有一轴孔；所述夹紧件的相对部位则分别突设有一转轴与所述轴孔相互枢接，藉以形成所述夹紧件转出与转入的转动支点。

15.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述固定座的第一卡扣部位与所述夹紧件的第二卡扣部位皆为一钩状物，使彼此可相互勾扣定位及松脱。

16.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述夹紧件包括有二端彼此相连的一第一板部、一第二板部及一第三板部，可共同界定出一中空部位；所述夹紧件的枢接部位与弹性部位位于所述第一板部上；所述第一板部与第二板部相连部位用以与所述软管相互抵顶；所述夹紧件的第二卡扣部位位于所述第二板部邻近于所述第三板部的部位。

17.根据权利要求16所述的重锤，其特征在于，所述固定座的活动空间二边侧壁面至少一个上突设有一限位块，用以突伸进入所述夹紧件的中空部位内，藉以限制所述夹紧件往外侧转出及往内侧转入的位置。

18.根据权利要求2所述的重锤，其特征在于，所述重锤本体的壁墙在所述安装槽沿着Y轴的二边侧处分别形成有一挡止墙面；所述固定座二相对部位则分别形成有一靠抵壁面，用以与所述挡止壁面相互靠抵限位。