CN216453355U - 一种雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器，包括外壳和烟油加热组件，外壳具有相互独立的烟油仓和气雾通道，且外壳在气雾通道的内壁上设有导电极，烟油加热组件安装外壳内并位于烟油仓的下方，且烟油加热组件具有安装腔以及设置在安装腔内且相互接触的导油片和发热片，烟油加热组件上设有分别与安装腔内部连通的导油口、雾化槽和电极避让孔，导油口与烟油仓连通，雾化槽与气雾通道连通，导油片分布在导油口处，发热片分布在雾化槽和电极避让孔处，导电极从电极避让孔插入安装腔内且与发热片接触。本实用新型所述雾化器将导油片和发热片设置在所述烟油加热组件的安装腔内，无需繁琐的后加工处理，有利于提高产品质量的稳定性和产品的生产效率。

Description

一种雾化器

技术领域

本实用新型涉及吸烟者用品技术领域，具体涉及一种雾化器。

背景技术

雾化器是电子雾化产品的核心部分，雾化芯质量的可靠性决定了整个雾化产品的质量。

现有的雾化结构包括：①陶瓷多孔性材料的表面印刷覆合发热浆料或陶瓷多孔性材料的表面镶嵌入金属电阻发热体组成；②棉芯表面缠绕着螺旋状的电阻发热丝；③内部中空的电阻发热体外表面包裹着导油棉三种，其中：

第①种雾化结构以多孔性陶瓷为导油材质把烟油吸附至电阻发热体表面在电阻发热体通电工作时产生热量从而把烟油雾化，这种雾化结构陶瓷成型工艺复杂、良品率低、陶瓷的一致性差，造成产品成本高、陶瓷的导油性略差容易产生糊味及口感还原度略差等缺点；

第②种雾化结构的棉芯极容易变形造成组装困难，而且导油距离长容易产生糊味；

第③种雾化结构中电阻发热体的外表面包裹的导油棉把烟油吸附至电阻发热体表面，电阻发热体在通电工作时产生热量从而把烟油雾化；这种方式的雾化结构竖向棉芯结构组成的零件多，组装复杂从而造成产品成本高。

采用上述三种雾化结构的电子烟的雾化器均具有质量不稳定，生产不便的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种质量稳定且便于生产的雾化器，采用的技术方案为：

一种雾化器，包括外壳和烟油加热组件，所述外壳具有相互独立的烟油仓和气雾通道，且所述外壳在所述气雾通道的内壁上设有导电极，所述烟油加热组件安装所述外壳内并位于所述烟油仓的下方，且所述烟油加热组件具有安装腔以及设置在所述安装腔内且相互接触的导油片和发热片，所述烟油加热组件上设有分别与所述安装腔内部连通的导油口、雾化槽和电极避让孔，所述导油口与所述烟油仓连通，所述雾化槽与所述气雾通道连通，所述导油片分布在所述导油口处，所述发热片分布在所述雾化槽和电极避让孔处，所述导电极从所述电极避让孔插入所述安装腔内且与所述发热片接触。

作为优选，所述烟油加热组件包括雾化支架和导油压盖，所述雾化支架上设有容纳槽，所述导油压盖盖设在所述容纳槽的槽口处并与所述导油压盖围合形成所述安装腔，所述雾化槽设置在所述容纳槽的槽壁上，所述导油口设置在所述导油压盖上。

作为优选，所述容纳槽的槽底壁上设有与所述发热片形状相匹配的凹槽。

作为优选，所述烟油加热组件还包括密封盖，所述密封盖上设有通孔，所述密封盖盖设在所述导油压盖上并围设所述雾化支架外且与所述外壳密封连接，所述导油口分布在所述通孔内。

作为优选，所述导油口设置在所述烟油加热组件的上端。

作为优选，所述雾化槽和所述电极避让孔设置在所述烟油加热组件的下端。

作为优选，所述导油压盖上端设有导油槽，所述导油口设置在所述导油槽的槽底壁上。

作为优选，所述外壳包括壳体、底盖和内支架，所述壳体内部中空且下端敞口，所述底盖设置在所述壳体下端的敞口处并与所述壳体连接，所述内支架设置在所述壳体内，且所述内支架安装在底盖上并与所述壳体的内壁密封接触，所述内支架上具有上下贯穿其的安装孔，所述烟油加热组件设置在所述安装孔内并与其孔壁密封接触。

作为优选，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈围设在所述内支架上端并与所述壳体密封连接；所述底盖的外壁上设有与所述第二密封圈相匹配的环形槽，所述第二密封圈设置在所述环形槽内并与所述壳体的内壁密封连接。

作为优选，所述内支架上端设有气腔，所述壳体内顶壁设有贯穿其上端的导气管，所述导气管的下端贯穿所述烟油仓并伸入所述气腔内且所述内支架密封连接，所述烟油加热组件与所述底盖之间具有间隙，所述底盖外壁上端设有第一气流通道，所述内支架外壁下端设有第二气流通道，且第一气流通道和第二气流通道的一端相互贯通，所述第一气流通道的另一端与所述烟油加热组件和所述底盖之间的间隙连通，所述第二气流通道的另一端与所述气腔贯通。

本实用新型所述雾化器将所述导油片和所述发热片设置在所述烟油加热组件的安装腔内即可进行组装，无需繁琐的后加工处理，有利于提高产品质量的稳定性和产品的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述雾化器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述雾化器的剖视图之一；

图3为本实用新型实施例所述雾化器的剖视图之二；

图4为本实用新型实施例所述烟油加热组件的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述烟油加热组件的结构爆炸图；

图6为本实用新型实施例所述烟油加热组件的结构示意图。

1、外壳；11、烟油仓；12、气雾通道；13、壳体；131、导气管；14、底盖；141、第一气流通道；142、进气口；15、内支架；151、气腔；152、第二气流通道；2、烟油加热组件；21、导油口；22、雾化槽；23、电极避让孔；24、雾化支架；25、导油压盖；251、导油槽；26、容纳槽；261、凹槽；27、密封盖；3、导电极；4、导油片；5、发热片；6、第一密封圈；7、第二密封圈。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-6，提出本实用新型的一实施例，本实施例所述雾化器包括外壳1和烟油加热组件2，所述外壳1具有相互独立的烟油仓11和气雾通道12，且所述外壳1在所述气雾通道12的内壁上设有导电极3，所述烟油加热组件2安装所述外壳1内并位于所述烟油仓11的下方，且所述烟油加热组件2具有安装腔以及设置在所述安装腔内且相互接触的导油片4和发热片5，所述烟油加热组件2上设有分别与所述安装腔内部连通的导油口21、雾化槽22和电极避让孔23，所述导油口21与所述烟油仓11连通，所述雾化槽22与所述气雾通道12连通，所述导油片4分布在所述导油口21处，所述发热片5分布在所述雾化槽22和电极避让孔23处，所述导电极3从所述电极避让孔23插入所述安装腔内且与所述发热片5接触。

在装配本实施例所述雾化器时，将所述导油片4和所述发热片5设置在所述烟油加热组件2的安装腔内即可进行组装，与陶瓷不同无需繁琐的后加工处理，有利于提高产品质量的稳定性和产品的生产效率，且所述导油片4在所述安装腔内与所述发热片5紧贴，从而成为具有发热能力和雾化烟油的烟油加热组件2。

本实施例中，所述导油片4为片状的导油棉。

作为优选，所述烟油加热组件2包括雾化支架24和导油压盖25，所述雾化支架24上设有容纳槽26，所述导油压盖25上设有与所述容纳槽26形状相匹配的外翻边，所述导油压盖25通过外翻边设置在所述容纳槽26的槽口处并与所述导油压盖25围合形成所述安装腔，所述导油压盖25压紧在所述导油片4上，所述雾化槽22设置在所述容纳槽26的槽壁上，所述导油口21设置在所述导油压盖25上。

所述烟油加热组件2采用雾化支架24和导油压盖25组合而成，且所述雾化支架24和导油压盖25围合形成所述安装腔，便于所述烟油加热组件2的组装，所述导油片4和所述发热片5均与安装腔的腔壁相抵，以使所述导油片4和所述发热片5充分接触。

作为优选，雾化支架24在所述容纳槽26的槽底壁上设有与所述发热片5形状相匹配的凹槽261。

所述发热片5设置在所述凹槽261内从而与所述导油片4充分接触。

所述雾化支架24可采用注塑成型而成，再将所述发热片5设置在所述凹槽261内，或所述雾化支架24在所述发热片5上注塑成型。

作为优选，所述烟油加热组件2还包括密封盖27，所述密封盖27上设有通孔，所述密封盖27盖设在所述导油压盖25上并围设所述雾化支架24外且与所述外壳1密封连接，所述导油口21分布在所述通孔内。

所述密封盖27盖设在导油压盖25和所述雾化支架24上，避免所述安装腔中的烟油泄露，同时避免所述烟油仓11的烟油泄露，同时所述密封盖27可将所述导油压盖25压紧在所述雾化支架24上。

所述密封盖27盖设在所述导油压盖25上端并与所述外壳1密封连接，以提高所述烟油加热组件2和所述外壳1之间的密封性，避免流至所述导油片4泄露。

作为优选，所述导油口21设置在所述烟油加热组件2的上端。

本实施例中，所述导油口21分布在所述烟油仓11的下方并与其内部连通，所述烟油仓11内的烟油会在重力的作用下沿着从所述导油口21落入所述安装腔内并浸湿所述导油片4，所述导油片4完全浸湿后所述发热片5与烟油接触并使其雾化，雾化后烟油会随着空气从所述气雾通道流出。

作为优选，所述导油压盖25上端设有导油槽251，所述导油口21设置在所述导油槽251的槽底壁上。

所述导油槽251用以承接烟油，以使烟油能通过所述导油口21充分与所述导油片4接触。

参照附图所示，所述密封盖27上的通孔与所述导油槽的槽口形状相匹配，所述烟油仓内的烟油通过所述通孔流入所述导油槽内。

在另外一种实施例中，所述导油口设置在所述烟油加热组件的一侧，所述烟油仓可通过导油管与所述导油口连通。

作为优选，所述雾化槽22和所述电极避让孔23设置在所述烟油加热组件2的下端。

在另外一种实施例中，所述雾化槽还可以设置在所述烟油加热组件2的一侧，相应地，所述发热片位于在所述导油片靠近所述雾化槽的一侧。

作为优选，所述外壳包括壳体13、底盖14和内支架15，所述壳体13内部中空且下端敞口，所述底盖14设置在所述壳体13下端的敞口处并与所述壳体13连接，所述内支架15设置在所述壳体13内，且所述内支架15安装在底盖14上并与所述壳体13的内壁密封接触，所述内支架15上具有上下贯穿其的安装孔，所述烟油加热组件2设置在所述安装孔内并与其孔壁密封接触。

所述底盖14的盖口朝上，所述底盖14的侧壁上设有卡口，且所述内支架15的下端设有与所述卡口相匹配的卡舌，所述内支架15的下端伸入所述底盖14内部，并通过所述卡舌卡接在所述底盖14上端。

所述内支架15与所述外壳的内壁密封接触，以使所述烟油仓内的烟油只能通过所述安装孔流入所述导油口内，从而避免烟油泄露；且所述烟油加热组件2与所述安装孔的孔壁密封接触，避免流出所述烟油仓内的烟油从所述内支架15和所述烟油加热组件2之间泄露。所述导电极3设置在所述底盖14内上端并从所述电极避让孔23内伸入所述安装腔内。

作为优选，还包括第一密封圈6和第二密封圈7，所述第一密封圈6围设在所述内支架15上端并与所述壳体13密封连接；所述底盖14的外壁上设有与所述第二密封圈7相匹配的环形槽，所述第二密封圈7设置在所述环形槽内并与所述壳体13的内壁密封连接。

所述第一密封圈6密封在所述内支架15上端和所述壳体13内壁之间，所述第二密封圈7密封在所述底盖14和所述壳体13内壁之间，避免烟油泄露。

所述第一密封圈6、第二密封圈7和所述密封盖27采用橡胶或硅胶材料制成，所述第一密封圈6和所述第二密封圈7分别通过其外壁上的凸筋与所述壳体13密封连接，所述密封盖27通过其外壁上的凸筋与所述内支架15的内壁密封连接。

作为优选，所述内支架15上端设有气腔151，所述壳体13内顶壁设有贯穿其上端的导气管131，所述导气管131的下端贯穿所述烟油仓11并伸入所述气腔151内且所述内支架15密封连接，所述烟油加热组件2与所述底盖14之间具有间隙，所述底盖14外壁上端设有第一气流通道141，所述内支架15外壁下端设有第二气流通道152，且第一气流通道141和第二气流通道152的一端相互贯通，所述第一气流通道141的另一端与所述烟油加热组件2和所述底盖14之间的间隙连通，所述第二气流通道152的另一端与所述气腔151贯通。

所述底盖14下端设有与所述烟油加热组件2与所述底盖14之间连通的进气口142，所述进气口、所述烟油加热组件2与所述底盖14之间的间隙、第一气流通道141、第二气流通道152、所述导气管131的内部通道和所述气腔151共同围合形成所述气雾通道，所述发热片5产生的烟雾通过所述雾化槽22流入所述所述烟油加热组件2与所述底盖14之间，并随着空气依次流经第一气流通道141、第二气流通道152和所述导气管131的内部通道后流出。

所述内支架15上端、所述壳体13内壁以及所述导气管131外壁之间围合形成所述烟油仓11，所述烟油仓11内的烟油可在重力的作用下流至所述导油口21。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括外壳(1)和烟油加热组件(2)，所述外壳(1)具有相互独立的烟油仓(11)和气雾通道(12)，且所述外壳(1)在所述气雾通道(12)的内壁上设有导电极(3)，所述烟油加热组件(2)安装所述外壳(1)内并位于所述烟油仓(11)的下方，且所述烟油加热组件(2)具有安装腔以及设置在所述安装腔内且相互接触的导油片(4)和发热片(5)，所述烟油加热组件(2)上设有分别与所述安装腔内部连通的导油口(21)、雾化槽(22)和电极避让孔(23)，所述导油口(21)与所述烟油仓(11)连通，所述雾化槽(22)与所述气雾通道(12)连通，所述导油片(4)分布在所述导油口(21)处，所述发热片(5)分布在所述雾化槽(22)和电极避让孔(23)处，所述导电极(3)从所述电极避让孔(23)插入所述安装腔内且与所述发热片(5)接触。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述烟油加热组件(2)包括雾化支架(24)和导油压盖(25)，所述雾化支架(24)上设有容纳槽(26)，所述导油压盖(25)盖设在所述容纳槽(26)的槽口处并与所述导油压盖(25)围合形成所述安装腔，所述雾化槽(22)设置在所述容纳槽(26)的槽壁上，所述导油口(21)设置在所述导油压盖(25)上。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述容纳槽(26)的槽底壁上设有与所述发热片(5)形状相匹配的凹槽(261)。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述烟油加热组件(2)还包括密封盖(27)，所述密封盖(27)上设有通孔，所述密封盖(27)盖设在所述导油压盖(25)上并围设所述雾化支架(24)外且与所述外壳(1)密封连接，所述导油口(21)分布在所述通孔内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述导油口(21) 设置在所述烟油加热组件(2)的上端。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化槽(22)和所述电极避让孔(23)设置在所述烟油加热组件(2)的下端。

7.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述导油压盖(25)上端设有导油槽(251)，所述导油口(21)设置在所述导油槽(251)的槽底壁上。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述外壳(1)包括壳体(13)、底盖(14)和内支架(15)，所述壳体(13)内部中空且下端敞口，所述底盖(14)设置在所述壳体(13)下端的敞口处并与所述壳体(13)连接，所述内支架(15)设置在所述壳体(13)内，且所述内支架(15)安装在底盖(14)上并与所述壳体(13)的内壁密封接触，所述内支架(15)上具有上下贯穿其的安装孔，所述烟油加热组件(2)设置在所述安装孔内并与其孔壁密封接触。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，还包括第一密封圈(6)和第二密封圈(7)，所述第一密封圈(6)围设在所述内支架(15)上端并与所述壳体(13)密封连接；所述底盖(14)的外壁上设有与所述第二密封圈(7)相匹配的环形槽，所述第二密封圈(7)设置在所述环形槽内并与所述壳体(13)的内壁密封连接。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述内支架(15)上端设有气腔(151)，所述壳体(13)内顶壁设有贯穿其上端的导气管(131)，所述导气管(131)的下端贯穿所述烟油仓(11)并伸入所述气腔(151)内且所述内支架(15)密封连接，所述烟油加热组件(2)与所述底盖(14)之间具有间隙，所述底盖(14)外壁上端设有第一气流通道(141)，所述内支架(15)外壁下端设有第二气流通道(152)，且第一气流通道(141)和第二气流通道(152)的一端相互贯通，所述第一气流通道(141)的另一端与所述烟油加热组件(2)和所述底盖(14)之间的间隙连通，所述第二气流通道(152)的另一端与所述气腔(151)贯通。

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