CN216450335U - 一种双面疏散标志灯装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面疏散标志灯装配结构，主要解决传统悬挂标志灯装配不便、设计和生产成本高的问题。该疏散标志灯结构包括包括前面板、后面板，还包括扣合连接于前面板、后面板之间的支架。所述前面板、后面板四周侧边设有卡扣，所述支架上与所述前面板及后面板的卡扣对应位置设有凹槽，所述凹槽为非对称排布。本实用新型通过在疏散标志灯的前面板、后面板四周侧边设置卡扣，并通过设置支架，在支架的四周侧边设置凹槽，在标志灯装配时，可直接将前盖与后盖进行扣接，装配方式快捷且连接稳固，标志灯使用寿命更长，前后面板共用一套模具，可大幅降低生产成本。

Description

一种双面疏散标志灯装配结构

技术领域

本实用新型属于标志灯技术领域，具体地说，是涉及一种双面疏散标志灯装配结构。

背景技术

应急疏散标志灯是疏散系统中必不可少的设备，也是火灾发生时引导人们逃生的有力工具。在各类写字楼，宾馆饭店、学生公寓、高层住宅等场所消防应急疏散标志灯随处可见。

应急疏散标致灯分为单面标志灯和双面标志灯两种，现有双面标志灯大多设计为前面板与后面板卡接的形式，即在其中一个面板边缘开设卡接口，在另一个面板边缘设置卡扣，标志灯导光板及电路板通过打胶的方式固定在其中一块面板内侧，最后将前面板和后面板扣合实现双面标志灯前的组装。这样的设计方式前面板和后面板均需单独开设模具即需要两套模具，整个双面标志灯的生产成本非常高。且采用打胶固定的方式安装导光板和电路板不够稳固，在运输和装配时会因颠簸碰撞导致电路板松动接触不良，甚至把灯珠碰坏造成标志灯故障等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面疏散标志灯装配结构，主要解决传统悬挂标志灯装配不便、设计和生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双面疏散标志灯装配结构，包括前面板、后面板，还包括扣合连接于前面板、后面板之间的支架。

进一步地，在本实用新型中，所述前面板、后面板四周侧边设有卡扣，卡扣由冲压一次成型。

进一步地，在本实用新型中，所述支架上与所述前面板及后面板的卡扣对应位置设有凹槽，所述凹槽为非对称排布。

进一步地，在本实用新型中，所述支架前后两面均设有导光板安装位，所述导光板安装位上设有若干筋条，该筋条配合导光板实现限位和固定的同时加强支架的强度。

进一步地，在本实用新型中，所述支架底部设有电路板安装位，所述电路板安装位上还设有电路板固定扣，用于固定电路板。

进一步地，在本实用新型中，所述支架通过注塑成型。

进一步地，在本实用新型中，所述支架前后两面设置的导光板安装位至少分别为一个。

进一步地，在本实用新型中，所述前面板和后面板为一套模具制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中前面板、后面板为一种结构由一套模具制成，且面板上的卡扣通过冲压成型，可大幅降低生产制造成本。

(2)本实用新型通过在疏散标志灯的前面板、后面板四周侧边设置卡扣，并通过设置支架，在支架的四周侧边设置凹槽，在标志灯装配时，可直接将前面板和后面板直接扣接在支架上，装配方式快捷且连接稳固。

(3)本实用新型中，在标志灯装配时，导光板、电路板通过支架固定，可降低在运输和安装途中的损坏率，标志灯使用寿命更长。且支架上的凹槽通过注塑成型，制造工艺简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体爆炸结构示意图。

图3为图2中A部的局部放大图。

图2为本实用新型中后盖的立体结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-前面板，2-后面板，3-导光板，4-电路板，5-支架，6-卡扣，7-凹槽，8- 加强筋，9-电线穿出孔，10-悬挂孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，如图1～3所示，其公开了一种双面疏散标志灯装配结构，包括前面板1、后面板2以及扣合连接于前面板1、后面板2之间的支架5。所述前面板1、后面板2四周侧边设有一次冲压成型的卡扣6；且所述支架5上与所述前面板1及后面板2的卡扣对应位置设有凹槽7，所述凹槽7为非对称排布。标志灯在整体装配时，将导光板及电路板安装在支架上后，前面板1和后面板2通过卡扣6与扣接凹槽7的形式直接扣合，装配方式简单、快捷。

在本实施例中，所述支架上端的侧边上设置有悬挂孔10及电线穿出孔9。悬挂孔用于实现整个标志灯的挂接。电线穿出孔用于将标志灯内部的线缆引出实现电路导通。

在本实施例中，所述前面板1和后面板2为一套模具制成，节约了模具成本。

实施例2

本实施方式作为本实用新型的一较佳实施方式，如图1～3所示，其公开了一种双面疏散标志灯装配结构，包括前面板1、后面板2以及扣合连接于前面板 1、后面板2之间的支架5。所述前面板1、后面板2四周侧边设有一次冲压成型的卡扣6；且所述支架5上与所述前面板1及后面板2的卡扣对应位置设有凹槽7，所述凹槽7为非对称排布。标志灯在整体装配时，将导光板及电路板安装在支架上后，前面板1和后面板2通过卡扣6与扣接凹槽7的形式直接扣合，装配方式简单、快捷。

在本实施例中，所述支架注塑成型，且所述支架上端的侧边上设置有悬挂孔10及电线穿出孔9。悬挂孔用于实现整个标志灯的挂接。电线穿出孔用于将标志灯内部的线缆引出实现电路导通。

在本实施例中，所述支架5前后两面均设有导光板安装位3，所述导光板安装位上设有若干筋条8，该筋条8配合导光板实现限位和固定的同时加强支架的强度。同时，所述支架底部设有电路板安装位4，所述电路板安装位4上还设有电路板固定扣，用于固定电路板。

在本实施例中，为了使前面板、后面板的扣合不会产生相互影响，用于配合所述前面板1、后面板2上的卡扣6及凹槽7交错设置于支架5四周侧边上。所述导光板安装位3设置有六个，使得导光板在支架两面上各扣合三块。

在本实施例中，所述前面板1和后面板2为一套模具制成，节约了模具成本。

通过上述设计，本实用新型通过在疏散标志灯的前面板、后面板四周侧边设置卡扣，并通过设置支架，在支架的四周侧边设置凹槽，在标志灯装配时，面板和后面板直接扣接在支架上，装配方式快捷且连接稳固，标志灯使用寿命更长。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双面疏散标志灯装配结构，包括前面板(1)、后面板(2)，其特征在于，还包括扣合连接于前面板(1)、后面板(2)之间的支架(5)；所述前面板(1)、后面板(2)四周侧边设有卡扣(6)，卡扣由冲压一次成型；所述支架(5)上与所述前面板(1)及后面板(2)的卡扣对应位置设有凹槽(7)，所述凹槽(7)为非对称排布。

2.根据权利要求1所述的一种双面疏散标志灯装配结构，其特征在于，所述支架(5)前后两面均设有导光板安装位(3)，所述导光板安装位(3)上设有若干筋条(8)，该筋条(8)配合导光板实现限位和固定的同时加强支架的强度。

3.根据权利要求2所述的一种双面疏散标志灯装配结构，其特征在于，所述支架底部设有电路板安装位(4)，所述电路板安装位(4)上还设有电路板固定扣，用于固定电路板。

4.根据权利要求3所述的一种双面疏散标志灯装配结构，其特征在于，所述支架(5)通过注塑成型。

5.根据权利要求4所述的一种双面疏散标志灯装配结构，其特征在于，所述支架(5)前后两面设置的导光板安装位至少分别为一个。

6.根据权利要求5所述的一种双面疏散标志灯装配结构，其特征在于，所述前面板(1)和后面板(2)为一套模具制成。

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