CN216448981U - 一种液体计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及计量技术领域，尤其是涉及一种液体计量装置，其包括控制柜、与控制柜电连接的气液分离器以及计量组件，计量组件包括箱体、计量容器以及缓冲组件。储液装置内的液体经过气液分离器后从计量容器上端口进入计量容器内，压力传感器检测计量容器内的液体重量，液位检测器检测计量容器内的液体高度从而可得知液体体积，控制柜通过液体重量和体积自动计算溶液量，相比现有计量方式，大大提高了计量效率，同时通过自动检测和计算也大大提高了计量准确性。进入计量容器内的液体经过缓冲盘并沿缓冲盘向下流动，并通过缓冲管道进入计量容器内，可使液体流入计量容器过程中平缓稳定，避免液体到处飞溅。

Description

一种液体计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量技术领域，尤其是涉及一种液体计量装置。

背景技术

计量是利用技术和法制手段实现单位统一和量值准确可靠的测量。在计量过程中，认为所使用量具和仪器是标准的，用它们来校准、检定受检量具和仪器设备，以衡量和保证使用受检量具仪器进行测量时所获得测量结果的可靠性。计量涉及到计量单位的定义和转换；量值的传递和保证量值统一所必须采取的措施、规程和法制等。

计量应用于不同领域中，在实际应用中具有重要的作用。现有技术中计量溶液量是通过先手动利用体积测量工具测量体积，再手动利用质量测量工具测量该一定体积下液体的重量来计算。但是该方式计量效率低，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体计量装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液体计量装置包括控制柜、与所述控制柜电连接的气液分离器以及计量组件；所述计量组件包括箱体、计量容器以及缓冲组件；所述计量容器上端开口并且位于所述箱体内；所述缓冲组件包括截面呈锥形的缓冲盘和缓冲管道；所述缓冲盘的上端直径大于其下端直径；所述缓冲管道的上端与所述缓冲盘的下端连通；

所述计量容器的内壁设有两个相对设置的固定组件；所述固定组件包括固定板和两个间隔设置的定位杆；所述定位杆包括水平杆和竖直杆；所述水平杆的一端与所述计量容器的内壁固定，另一端与所述竖直杆的底部固定；所述竖直杆在高度方向依次间隔设置有多个固定孔；所述固定板包括竖直板和水平设置的连接杆；所述竖直板位于所述竖直杆与所述计量容器的内壁之间；所述竖直板上设有连接孔；所述连接孔与其中一个所述固定孔对齐后通过螺栓固定；所述连接杆的一端与所述竖直板固定，另一端与所述缓冲盘的上端固定；

所述计量容器内部设有液位检测器；所述计量容器的外底部设有压力传感器；所述液位检测器和所述压力传感器均与所述控制柜电连接；所述气液分离器的进口用于与储液装置连接，出口与所述计量容器的上端连通。

进一步地，所述箱体的上端设置有呈圆台形的引导板；所述引导板上端直径大于其下端直径；所述引导板的上端与所述箱体内壁固定，下端位于所述缓冲盘的上方，并且所述引导板的下端直径小于所述缓冲盘的上端直径。

进一步地，所述计量容器的内壁设有固定环；所述引导板包括呈圆台形的下板以及呈环形的卡接板；所述卡接板与所述下板固定；所述卡接板的截面呈直角三角形；所述卡接板的底部放置在所述固定环上。

进一步地，所述箱体的内壁沿周向间隔设置有限位组件；所述限位组件包括两个间隔设置的限位块；两个所述限位块之间形成限位槽；所述计量容器的外壁固定有定位块；所述定位块位于所述限位槽内以限制所述计量容器的周向位移。

进一步地，所述引导板的上端设有过滤网；所述过滤网与所述箱体的内壁固定。

进一步地，所述箱体侧壁的底部设有外排孔；所述计量容器侧壁的底部设有内排孔；所述内排孔与所述外排孔通过排水管道连通；所述内排孔处设有与所述控制柜电连接的排水阀。

进一步地，所述控制柜和所述箱体均设置在底座上；所述控制柜上有显示屏；所述缓冲管道上设有与所述控制柜电连接的电磁阀。

进一步地，所述气液分离器包括分离壳体和输液管；所述分离壳体的两端分别设有进口和出口，所述分离壳体的上端设有排气口；所述分离壳体内竖直设有分流板以及水平设有平流板；所述分流板位于所述分离壳体的进口端；所述平流板的一端与所述分流板固定；

所述气液分离器包括输液管；所述输液管穿设在所述分离壳体的出口处，所述输液管位于所述分离壳体内部的一端设置在所述分离壳体的底部。

进一步地，所述计量容器为透明材质；所述箱体的外壁设有观察口；所述观察口处设有透明玻璃板。

进一步地，所述缓冲盘的上端水平设置有环形连接板；所述环形连接板的内环与所述缓冲盘固定，外环与所述连接杆固定。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的液体计量装置，在使用时，储液装置内的液体经过气液分离器后从计量容器上端口进入计量容器内，压力传感器检测计量容器内的液体重量，液位检测器检测计量容器内的液体高度从而可得知液体体积，控制柜通过液体重量和体积自动计算溶液量，相比现有计量方式，大大提高了计量效率，同时通过自动检测和计算也大大提高了计量准确性。气液分离器将进入计量容器之前的液体进行气液分离，避免掺入的气体(例如液体油气等)影响液体重量检测。进入计量容器内的液体经过缓冲盘并沿缓冲盘向下流动，并通过缓冲管道进入计量容器内，可使液体流入计量容器过程中平缓稳定，避免液体到处飞溅。使用者还可通过固定组件调节缓冲盘的高度，以便适用于不同量的液体的计量，还可实现一定重量和体积的计量。即当需要将缓冲盘调高时，使用者可将连接杆和竖直板向上移动，以使竖直板上的连接孔与高处的固定孔对齐，然后通过螺栓固定。当需要将缓冲盘调低时，使用者可将连接杆和竖直板向下移动，以使竖直板上的连接孔与低处的固定孔对齐，然后通过螺栓固定。结构简单，方便调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液体计量装置中计量组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液体计量装置中气液分离器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的液体计量装置中连接处的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的液体计量装置中引导板处的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的液体计量装置中缓冲盘处的局部结构示意图。

附图标记：

1-箱体；2-竖直板；3-竖直杆；

4-环形连接板；5-连接杆；6-水平杆；

7-液位检测器；8-过滤网；9-下板；

10-卡接板；11-固定环；12-定位块；

13-缓冲盘；14-缓冲管道；15-限位块；

16-计量容器；17-压力传感器；18-底座；

19-显示屏；20-控制柜；21-分离壳体；

22-分流板；23-平流板；24-进口；

25-出口；26-输液管；27-观察口；

28-固定孔；29-排水阀；30-排水管道；

31-外排孔；32-排气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1至图6所示，本实施例提供的液体计量装置包括控制柜20、与控制柜20电连接的气液分离器以及计量组件；

计量组件包括箱体1、计量容器16以及缓冲组件；计量容器16上端开口并且位于箱体1内；缓冲组件包括截面呈锥形的缓冲盘13和缓冲管道14；缓冲盘13的上端直径大于其下端直径；缓冲管道14的上端与缓冲盘13的下端连通；

计量容器16的内壁设有两个相对设置的固定组件；固定组件包括固定板和两个间隔设置的定位杆；定位杆包括水平杆6和竖直杆3；水平杆6的一端与计量容器16的内壁固定，另一端与竖直杆3的底部固定；竖直杆3在高度方向依次间隔设置有多个固定孔28；固定板包括竖直板2和水平设置的连接杆5；竖直板2位于竖直杆3与计量容器16的内壁之间；竖直板2上设有连接孔；连接孔与其中一个固定孔28对齐后通过螺栓固定；连接杆5的一端与竖直板2固定，另一端与缓冲盘13的上端固定；

计量容器16内部设有液位检测器7；计量容器16的外底部设有压力传感器17；液位检测器7和压力传感器17均与控制柜20电连接；气液分离器的进口24用于与储液装置连接，出口25与计量容器16的上端连通。

本实用新型实施例提供的液体计量装置，在使用时，储液装置内的液体经过气液分离器后从计量容器16上端口进入计量容器16内，压力传感器17检测计量容器16内的液体重量，液位检测器7检测计量容器16内的液体高度从而可得知液体体积，控制柜20通过液体重量和体积自动计算溶液量，相比现有计量方式，大大提高了计量效率，同时通过自动检测和计算也大大提高了计量准确性。气液分离器将进入计量容器16之前的液体进行气液分离，避免掺入的气体(例如液体油气等)影响液体重量检测，以及影响箱体1内压力。进入计量容器16内的液体经过缓冲盘13并沿缓冲盘13向下流动，并通过缓冲管道14进入计量容器16内，可使液体流入计量容器16过程中平缓稳定，避免液体到处飞溅。使用者还可通过固定组件调节缓冲盘13的高度，以便适用于不同量的液体的计量，还可实现一定重量和体积的计量。即当需要将缓冲盘13调高时，使用者可将连接杆5和竖直板2向上移动，以使竖直板2上的连接孔与高处的固定孔28对齐，然后通过螺栓固定。当需要将缓冲盘13调低时，使用者可将连接杆5和竖直板2向下移动，以使竖直板2上的连接孔与低处的固定孔28对齐，然后通过螺栓固定。结构简单，方便调节。

箱体1的上端设置有呈圆台形的引导板；引导板上端直径大于其下端直径；引导板的上端与箱体1内壁固定，下端位于缓冲盘13的上方，并且引导板的下端直径小于缓冲盘13的上端直径。当液体从计量容器16上端进入时，先流至引导板上，并在引导板的引导下流至缓冲盘13上，再通过缓冲管道14进入计量容器16内部。由于固定组件的设置，缓冲盘13的上端部与计量容器16内壁之间存在间隔，而引导板的上端直接与计量容器16内壁固定，即引导板上端与计量容器16内壁之间不存在间隔，进入计量容器16的液体可全部沿引导板向下流动，再全部经过缓冲盘13缓冲进入计量容器16内，保证所有液体经过缓冲盘13缓冲后进入计量容器16内，避免液体从缓冲盘13与计量容器16之间的间隔处进入计量容器16内，进一步提高稳定性。

其中，引导板与计量容器16内壁固定方式为：计量容器16的内壁设有固定环11；引导板包括呈圆台形的下板9以及环形的卡接板10；卡接板10与下板9固定；卡接板10的截面呈直角三角形；卡接板10的底部放置在固定环11上。当需要调节固定组件时，使用者先将引导板从计量容器16上取出，再调节连接杆5等部件。卡接板10和固定环11的设置方式可便于对连接杆5等部件的调节，卡接板10呈直角三角形，水平底面便于放置在固定环11上，斜面与下板9的斜面对接，使得卡接板10上的液体顺利流入下板9上，从而保证液体均沿引导板向下流动。

箱体1的内壁沿周向间隔设置有限位组件；限位组件包括两个间隔设置的限位块15；两个限位块15之间形成限位槽；计量容器16的外壁固定有定位块12；定位块12位于限位槽内以限制计量容器16的周向位移。限位槽与定位块12的配合可避免计量容器16在周向方向晃动，并且允许计量容器16在竖向有适量的位移。

引导板的上端设有过滤网8；过滤网8与箱体1的内壁固定。过滤网8将进入计量容器16之前的液体进行过滤，以过滤掉其内部的较大颗粒，避免影响液体重量测量。

箱体1侧壁的底部设有外排孔31；计量容器16侧壁的底部设有内排孔；内排孔与外排孔31通过排水管道30连通；内排孔处设有与控制柜20电连接的排水阀29。

控制柜20和箱体1均设置在底座18上；控制柜20上有显示屏19；缓冲管道14上设有与控制柜20电连接的电磁阀，通过控制柜20控制电磁阀的开闭以实现缓冲管道14的开闭。使用者可通过显示屏19进行控制操作以及查看计量数值。

气液分离器包括分离壳体21和输液管26；分离壳体21的两端分别设有进口24和出口25，分离壳体21的上端设有排气口32；分离壳体21内竖直设有分流板22以及水平设有平流板23；分流板22位于分离壳体21的进口24端；平流板23的一端与分流板22固定；输液管26穿设在分离壳体21的出口25处，输液管26位于分离壳体21内部的一端设置在分离壳体21的底部。液体从分离壳体21的进口24进入分离壳体21内，经过分流板22分流并将其中的较大气泡分离成较小气泡，然后经过平鲁班将液体中的小气泡破碎，气体从排气孔排出，液体经过输液管26进入计量容器16内。该种设置方式便于将气液充分分离，输液管26位于分离壳体21的底部便于分离壳体21内的液体充分流出，避免大量滞留。优选地，气液分离器通过水泵与计量容器16连接，水泵可将气液分离器内的液体充分抽取至计量容器16内。

计量容器16为透明材质；箱体1的外壁设有观察口27；观察口27处设有透明玻璃板。使用者可通过观察口27查看计量容器16内液体情况，表面掌握计量情况。

缓冲盘13的上端水平设置有环形连接板4；环形连接板4的内环与缓冲盘13固定，外环与连接杆5固定。环形连接板4便于缓冲盘13与连接杆5的固定，可通过螺栓等方式固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液体计量装置，其特征在于，包括控制柜、与所述控制柜电连接的气液分离器以及计量组件；

所述计量组件包括箱体、计量容器以及缓冲组件；所述计量容器上端开口并且位于所述箱体内；所述缓冲组件包括截面呈锥形的缓冲盘和缓冲管道；所述缓冲盘的上端直径大于其下端直径；所述缓冲管道的上端与所述缓冲盘的下端连通；

所述计量容器的内壁设有两个相对设置的固定组件；所述固定组件包括固定板和两个间隔设置的定位杆；所述定位杆包括水平杆和竖直杆；所述水平杆的一端与所述计量容器的内壁固定，另一端与所述竖直杆的底部固定；所述竖直杆在高度方向依次间隔设置有多个固定孔；所述固定板包括竖直板和水平设置的连接杆；所述竖直板位于所述竖直杆与所述计量容器的内壁之间；所述竖直板上设有连接孔；所述连接孔与其中一个所述固定孔对齐后通过螺栓固定；所述连接杆的一端与所述竖直板固定，另一端与所述缓冲盘的上端固定；

所述计量容器内部设有液位检测器；所述计量容器的外底部设有压力传感器；所述液位检测器和所述压力传感器均与所述控制柜电连接；

所述气液分离器的进口用于与储液装置连接，出口与所述计量容器的上端连通。

2.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述箱体的上端设置有呈圆台形的引导板；所述引导板上端直径大于其下端直径；所述引导板的上端与所述箱体内壁固定，下端位于所述缓冲盘的上方，并且所述引导板的下端直径小于所述缓冲盘的上端直径。

3.根据权利要求2所述的液体计量装置，其特征在于，所述计量容器的内壁设有固定环；所述引导板包括呈圆台形的下板以及呈环形的卡接板；所述卡接板与所述下板固定；所述卡接板的截面呈直角三角形；所述卡接板的底部放置在所述固定环上。

4.根据权利要求3所述的液体计量装置，其特征在于，所述箱体的内壁沿周向间隔设置有限位组件；所述限位组件包括两个间隔设置的限位块；两个所述限位块之间形成限位槽；所述计量容器的外壁固定有定位块；所述定位块位于所述限位槽内以限制所述计量容器的周向位移。

5.根据权利要求4所述的液体计量装置，其特征在于，所述引导板的上端设有过滤网；所述过滤网与所述箱体的内壁固定。

6.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述箱体侧壁的底部设有外排孔；所述计量容器侧壁的底部设有内排孔；所述内排孔与所述外排孔通过排水管道连通；所述内排孔处设有与所述控制柜电连接的排水阀。

7.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述控制柜和所述箱体均设置在底座上；所述控制柜上有显示屏；所述缓冲管道上设有与所述控制柜电连接的电磁阀。

8.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述气液分离器包括分离壳体和输液管；所述分离壳体的两端分别设有进口和出口，所述分离壳体的上端设有排气口；所述分离壳体内竖直设有分流板以及水平设有平流板；所述分流板位于所述分离壳体的进口端；所述平流板的一端与所述分流板固定；

所述气液分离器包括输液管；所述输液管穿设在所述分离壳体的出口处，所述输液管位于所述分离壳体内部的一端设置在所述分离壳体的底部。

9.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述计量容器为透明材质；所述箱体的外壁设有观察口；所述观察口处设有透明玻璃板。

10.根据权利要求1所述的液体计量装置，其特征在于，所述缓冲盘的上端水平设置有环形连接板；所述环形连接板的内环与所述缓冲盘固定，外环与所述连接杆固定。

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