CN216448629U - 一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，旨在有效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染。为此，本实用新型提供的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体中从上到下分为依次连通的进料区、高温换热区、低温换热区和出料区，所述低温换热区中设有凝结水预热器，还包括吸尘风管和排尘风管，所述吸尘风管的一端与所述进料区的顶部连通，另一端与所述低温换热区连通，所述吸尘风管上设有除尘风机，所述排尘风管的一端与所述低温换热区连通，另一端与第一除尘器和引风机连通。

Description

一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉。

背景技术

在钢铁行业竖炉球团工艺过程中，目前，竖炉高温球团均采用打水或鼓风冷却处理，其余热均未得到有效利用，这种冷却方式主要缺点包括：(1)熔渣的余热全部浪费；(2)浪费大量的水或电；(3)严重污染环境；(4)工作环境恶劣。针对以上情况，有的厂商采用竖冷余热锅炉直接回收烧结球团的热量，并产生发电用的蒸汽，上述余热回收方式具有设备占地面积小，产生的蒸汽品质好及发电效率高的优点，但是在余热锅炉运行过程中，烧结球团在进入余热锅炉上部时将有烟尘漂浮弥散，如不对该烟尘进行处理，将直接影响岗位工作环境和大气环境，而且还会造成热量损失，影响余热利用效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，旨在有效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体中从上到下分为依次连通的进料区、高温换热区、低温换热区和出料区，所述低温换热区中设有凝结水预热器，还包括吸尘风管和排尘风管，所述吸尘风管的一端与所述进料区的顶部连通，另一端与所述低温换热区连通，所述吸尘风管上设有除尘风机，所述排尘风管的一端与所述低温换热区连通，另一端与第一除尘器和引风机连通。

具体的，所述高温换热区从上到下分为多个换热段，每个所述换热段中均设有换热器，每个所述换热段上均对应设有循环风系统，所述循环风系统包括送风管、回风管、送风室和回风室，所述换热器位于所述送风管和回风管之间，所述送风管与送风室连通，所述回风管与回风室连通，所述送风室与回风室之间通过带有循环风机的风道连通。

具体的，所述换热区分为四个换热段，从上到下分布的四个换热段中设置的换热器分布对应为高压过热器、蒸发器、低压过热器和省煤器。

具体的，所述高压过热器的入口与汽包连通，出口与汽轮机的蒸汽进口连通，所述低压过热器的入口与外来饱和蒸汽连通，出口与所述汽轮机的蒸汽进口连通。

具体的，所述省煤器的入口与锅炉给水泵连通，出口与所述汽包连通。

具体的，所述蒸发器的出口和入口均与所述汽包连通。

具体的，所述凝结水预热器的入口与凝结水泵连通，出口与除氧器连通。

具体的，每根所述回风管上均设有第二除尘器。

具体的，所述出料区的底部设有出料控制阀。

具体的，所述出料区呈倒锥形。

与现有技术相比，本实用新型至少一个实施例具有如下有益效果：余热锅炉本体顶部排出的烟尘通过吸尘风管抽吸至低温换热区，与凝结水预热器换热后，通过排尘风管上的第一除尘器除尘后实现外排，不仅可以效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染，而且排烟热损失小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的烧结球团竖冷余热锅炉结构示意图；

其中：1、余热锅炉本体；101、进料区；102、高温换热区；103、低温换热区；104、出料区；2、凝结水预热器；3、吸尘风管；4、排尘风管；5、除尘风机；6、第一除尘器；7、引风机；8、送风管；9、回风管；10、送风室；11、回风室；12、循环风机；13、风道；14、出料控制阀；15、高压过热器；16、蒸发器；17、低压过热器；18、省煤器；19、汽包；20、汽轮机；21、外来饱和蒸汽；22、锅炉给水泵；23、凝结水泵；24、除氧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1，一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体1，余热锅炉本体1中从上到下分为依次连通的进料区101、高温换热区102、低温换热区103和出料区104，低温换热区103中设有凝结水预热器2，该烧结球团竖冷余热锅炉还包括吸尘风管3和排尘风管4，吸尘风管3的一端与进料区101的顶部连通，另一端与低温换热区103连通，吸尘风管3上设有除尘风机5，排尘风管4的一端与低温换热区103连通，另一端与第一除尘器6和引风机7连通。

本实施例，余热锅炉运行过程中产生的烟尘，可以通过吸尘风管3抽吸至低温换热区103，并与凝结水预热器2换热，换热后的烟尘通过排尘风管4上的第一除尘器6除尘后实现外排，不仅可以效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染，而且排烟热损失小。

参见图1，在一些实施例中，高温换热区102从上到下分为多个换热段，每,换热段中均设有换热器，每个换热段上均对应设有循环风系统，循环风系统包括送风管8、回风管9、送风室10和回风室11，换热器位于送风管8和回风管9之间，送风管8与送风室10连通，回风管9与回风室11连通，送风室10与回风室11之间通过带有循环风机12的风道13连通。

本实施例中，循环风系统可以向每个换热段中输送循环风，循环风作为一种对流换热的介质，将热量通过对流换热传热给换热器(余热锅炉受热面)，从而达到加强余热锅炉换热效果，提高余热利用效率的目的。其中，送风室10和回风室11通过风道13与循环风机12连通，根据不同的工况条件，可选择不同的循环风机12风量和转速。

在一些实施例中，在每根回风管9上可以增设第二除尘器(图中未示出)，其中，第二除尘器可以采用惯性除尘器或电除尘器，通过在回风管9上增设除尘器，可除去余热锅炉内部热矿携带的粉尘，防止回风管9堵塞。

为将循环风均匀的分配到换热段中，在送风管8和回风管9上均设有布风器，通过布风器将循环风均匀分配到对应的换热段中，至于布风器的具体结构，均为现有技术，在此不再赘述。

具体的，出料区104设计成倒锥形，在倒锥形的出料区104的底部设有出料控制阀14，进料区101与换热区之间设有控制物料下料的落料阀门，高温烧结球团从上部进入余热锅炉后堆积在进料区101内，因自身重力及在落料阀门的控制下均匀缓慢下移。

参见图1，需要解释说明的是，在实际应用中，换热区分为四个换热段，从上到下分布的四个换热段中设置的换热器分布对应为高压过热器15、蒸发器16、低压过热器17和省煤器18，在换热区和出料区104之间还可以增设凝结水预热器2。

其中，高压过热器15的入口与汽包19连通，出口与汽轮机20的蒸汽进口连通，低压过热器17的入口与外来饱和蒸汽21连通，出口与汽轮机20的蒸汽进口连通，高压过热器15和低压过热器17将汽包19来的干饱和蒸汽进一步加热使之成为过热蒸汽后，输送至汽轮机20进行发电，省煤器18的入口与锅炉给水泵22连通，出口与汽包19连通，蒸发器16的出口和入口均与汽包19连通，通过省煤器18和蒸发器16将换热得到的热量输送至汽包19，凝结水预热器2的入口与凝结水泵23连通，出口与除氧器24连通。

本实施例提供的烧结球团竖冷余热锅炉工作原理如下：温度为600℃左右的高温烧结球团经输送装置送入竖直布置的余热锅炉本体1中，在余热锅炉本体1中自上而下移动的烧结球团在各个换热段中与循环风系统输送的循环风进行热交换，这种循环风作为一种对流换热的介质，将热量再通过对流换热传热给各个换热器，从而达到加强换热效果，进行余热利用的目的，换热后温度降至150℃左右的烧结球团经出料控制阀14排出至余热锅炉本体1外。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉,包括余热锅炉本体(1)，所述余热锅炉本体(1)中从上到下分为依次连通的进料区(101)、高温换热区(102)、低温换热区(103)和出料区(104)，所述低温换热区(103)中设有凝结水预热器(2)，其特征在于：还包括吸尘风管(3)和排尘风管(4)，所述吸尘风管(3)的一端与所述进料区(101)的顶部连通，另一端与所述低温换热区(103)连通，所述吸尘风管(3)上设有除尘风机(5)，所述排尘风管(4)的一端与所述低温换热区(103)连通，另一端与第一除尘器(6)和引风机(7)连通。

2.根据权利要求1所述的烧结球团竖冷余热锅炉,其特征在于：所述高温换热区(102)从上到下分为多个换热段，每个所述换热段中均设有换热器，每个所述换热段上均对应设有循环风系统，所述循环风系统包括送风管(8)、回风管(9)、送风室(10)和回风室(11)，所述换热器位于所述送风管(8)和回风管(9)之间，所述送风管(8)与送风室(10)连通，所述回风管(9)与回风室(11)连通，所述送风室(10)与回风室(11)之间通过带有循环风机(12)的风道(13)连通。

3.根据权利要求2所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述换热区分为四个换热段，从上到下分布的四个换热段中设置的换热器分布对应为高压过热器(15)、蒸发器(16)、低压过热器(17)和省煤器(18)。

4.根据权利要求3所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述高压过热器(15)的入口与汽包(19)连通，出口与汽轮机(20)的蒸汽进口连通，所述低压过热器(17)的入口与外来饱和蒸汽(21)连通，出口与所述汽轮机(20)的蒸汽进口连通。

5.根据权利要求4所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述省煤器(18)的入口与锅炉给水泵(22)连通，出口与所述汽包(19)连通。

6.根据权利要求4所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述蒸发器(16)的出口和入口均与所述汽包(19)连通。

7.根据权利要求4所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述凝结水预热器(2)的入口与凝结水泵(23)连通，出口与除氧器(24)连通。

8.根据权利要求2-7任一项所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：每根所述回风管(9)上均设有第二除尘器。

9.根据权利要求8所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述出料区(104)的底部设有出料控制阀(14)。

10.根据权利要求9所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述出料区(104)呈倒锥形。

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