CN216447517U - 燃气调压器的切断装置及燃气调压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气调压器的切断装置及燃气调压器，所述燃气调压器的切断装置包括第一壳体、感应机构、传动机构和执行机构，传动机构包括杠杆、传动轴、偏心轴、手柄和凸轮，杠杆的一端设置有勾头，凸轮上安装有棘爪，勾头与棘爪卡合，偏心轴阻止执行机构切断燃气供应，手柄位于第一壳体外，当燃气调压器出气压力P2超过设定值时，感应机构驱动杠杆逆时针转动，杠杆上的勾头与棘爪脱离，偏心轴不再阻止执行机构动作，偏心轴在执行机构的驱动下发生转动，并驱动传动轴、以及安装在传动轴上的手柄和凸轮顺时针转动。本实用新型提供的燃气调压器的切断装置结构简单，并且复位动作要只需要一个步骤完成。

Description

燃气调压器的切断装置及燃气调压器

技术领域

本实用新型涉及燃气调压器设计制造领域，尤其涉及一种燃气调压器的切断装置，以及包括该切断装置的燃气调压器。

背景技术

燃气调压器是燃气管道中的一种阀门，它起到减压、稳压作用。随着燃气调压器技术的进步，带有切断功能的调压器发展起来，如果燃气调压器出现故障，燃气安全切断阀就会自动切断燃气供应，保证燃气调压器下游管路的安全。

图1、图2、图3示出了现有的具有切断装置的燃气调压器的具体结构，如图所示，其中切断装置包括感应机构、传动机构和执行机构，感应机构能够根据燃气调压器出气压力P2的变化带动传动机构运动，当出气压力P2异常时，感应机构通过传动机构驱动执行机构切断燃气供应。所述感应机构包括夹持在上壳体1’和下壳体7’之间的膜片4’、与膜片4’连接的上阀杆和弹簧，膜片4’是由橡胶与丝织物制成，柔软且不透气，其作用是将膜片下腔内的燃气压力变化转变为垂直方向的位移，膜片下腔的燃气是通过管路由调压器出口端引入的。切断压力的设定是通过调节膜片4’上侧的弹簧力获得的，当燃气调压器因故障出口压力上升，达到设定压力时，上阀杆随之移动。

其中传动机构包括杠杆3’、滚轮5’、摆杆6’、套筒10’、滚珠11’、阀杆12’、大钢球14’、小钢球15’、传动杆16’和偏心轴17’。当感应机构的膜片4’向上位移并通过上阀杆带动杠杆3’同步移动时，杠杆3’逆时针转动，杠杆3’右端的滚轮5’高于摆杆6’后，摆杆6’在弹簧的作用下，逆时针转动，使套筒10’向右移动，因此滚珠11’失去了刚性约束，在弹簧的作用下，阀杆12’向左移动，阀杆移动的同时将滚珠11’(滚珠是围绕阀杆槽一圈的多颗钢球的组合)挤到阀杆槽外，阀杆12’继续向左移动，将大钢球14’的位置也向左推动。传动杆16’的上端是四方头，用于扳手复位，下端是偏心轴17’，传动杆16’母线上有一锥度孔，小钢球15’的一部分落在锥度孔内，因此传动杆16’被锁住不能转动，当大钢球14’向左移动时，小钢球15’向下落，传动杆16’被解锁，因此可以自由转动。

执行机构包括阀座20’、切断阀瓣19’和弹簧。图3是切断机构插入燃气调压器内部的侧视图，调压器内部的阀座20’上下两面都有刃口，阀座下部与调压阀瓣21’配合用于燃气调压力的调节，阀座上部与切断阀瓣19’配合用于切断阀的开启与切断。

在燃气调压器正常工作时，小钢球15’锁住传动杆16’，偏心轴17’与传动杆16’为刚性连接，故偏心轴17’将阀瓣抬起来，阀瓣与阀座刃口的距离是H，这是带切断阀的燃气调压器正常工作的状态。当膜片4’感受到燃气调压器出口压力超出设定范围后，通过杠杆3’、摆杆6’、套筒10’、阀杆12’、大钢球14’的传动，最终使小钢球15’下落，传动杆16’被解锁可以自由转动，在弹簧力与阀瓣零件重力共同作用下，切断阀瓣19’下落与阀座20’关闭，从而实现燃气切断，切断阀瓣19’下落的过程中也会推动偏心轴17’随之转动。

当切断装置处于切断关闭后，维修人员对调压器进行检修，故障排除后需要将切断装置复位，进入正常工作状态，根据GB50028《城镇燃气设计规范》和CJ/T《城镇燃气切断阀和放散阀》在标准中规定，这类切断阀必须带有手动复位功能，而且不允许有自动复位功能，一旦切断阀切断关闭后，需要排除燃气调压器或管路上其他各种零部件的故障，故障排除后进行人工手动复位，复位过程如下：复位动作分两个步骤，参见图2，第一步，先拧下侧盖8’，将侧盖8’调头拧在阀杆12’右端的螺纹上，此时端盖成为了手把使用，用手拉动侧盖(手把)将阀杆12’向右拉，直到能够听到“咔”的一声，此时滚珠落到阀杆槽中；第二步，用扳手卡住传动轴16’上部四方柄，逆时针转动，此时大钢球14’在其左侧弹簧的推动下，将小钢球15’向上顶，待传动轴16’母线上的锥孔对准小钢球15’时，小钢球15’又会进入锥孔内，将传动轴16’锁住，在传动轴16’逆时针转动的同时，其下端的偏心轴17’也随之转动。偏心轴17’将切断阀瓣19’托起，恢复到图3所示状态，这样复位动作完成。

上述切断装置虽然能够在燃气调压器出现故障时自动切断燃气供应，但是该装置的传动机构结构复杂，使得该装置总零件数超过40个，并且装配调试过程难度较大，复位的动作需要两个步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气调压器的切断装置，结构简单，使得装配调试过程变得容易，并且复位动作要只需要一个步骤完成。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气调压器的切断装置，包括第一壳体、感应机构、传动机构和执行机构，所述传动机构包括铰接在所述第一壳体上的杠杆、可转动地安装在所述第一壳体上的传动轴、以及固定安装在所述传动轴上的偏心轴、手柄和凸轮，所述杠杆的一端设置有勾头，所述凸轮上安装有棘爪，所述勾头与棘爪卡合，所述偏心轴阻止所述执行机构切断燃气供应，所述手柄位于所述第一壳体外，当燃气调压器出气压力P2超过设定值时，所述感应机构驱动所述杠杆逆时针转动，所述杠杆上的勾头与所述棘爪脱离，所述偏心轴不再阻止所述执行机构动作，所述执行机构切断燃气供应，所述偏心轴在所述执行机构的驱动下发生转动，并驱动传动轴、以及安装在所述传动轴上的手柄和凸轮顺时针转动。

在一个优选的实施例中，所述执行机构包括阀座、切断阀瓣和第二弹簧，所述第二弹簧的弹力能够驱动所述切断阀瓣与所述阀座接合以切断燃气供应，所述切断阀瓣上设置有凸台，在所述第二弹簧的弹力作用下，所述偏心轴与所述凸台的下端面始终保持接触。

在一个优选的实施例中，所述凸台为环形凸台。

在一个优选的实施例中，所述第二弹簧压在所述凸台的上端面上。

在一个优选的实施例中，所述感应机构包括第二壳体、固定安装在所述第二壳体内的膜片、可滑动地安装在所述第二壳体上的阀杆和第一弹簧，所述膜片将所述第二壳体的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第二壳体上开设有连通所述第一腔室的进气口，在燃气调压器正常工作时，所述第一弹簧对膜片的作用力与第一腔室中燃气对膜片的作用力保持平衡，所述阀杆与所述膜片固定连接，所述阀杆与所述杠杆传动连接，当燃气调压器出气压力P2超过设定值时，所述阀杆能够驱动所述杠杆逆时针转动。

在一个优选的实施例中，所述阀杆上开设有通孔，所述杠杆穿过所述通孔；所述阀杆位于所述第二腔室内，所述第一弹簧通过所述阀杆对所述膜片产生弹力。

在一个优选的实施例中，所述杠杆位于所述通孔内的部分为球形。

在一个优选的实施例中，当所述执行机构处于未切断燃气供应状态时，所述杠杆处于竖直状态。

在一个优选的实施例中，所述杠杆的上端向外伸出所述第二壳体。

在一个优选的实施例中，所述第一壳体位于所述手柄和凸轮之间的面板采用透明材料制作。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的燃气调压器的切断装置通过在杠杆的端部设置勾头，并通过勾头与凸轮上的棘爪卡合，在燃气调压器出现故障，其出气压力P2超过设定值时，感应机构驱动杠杆逆时针转动，使得杠杆端部的勾头与凸轮上的棘爪脱离，与凸轮固定连接的传动轴和安装在传动轴上的偏心轴不再受到杠杆的约束，即偏心轴不再阻止执行结构运动，执行机构随之切断燃气供应，当维修人员对调压器检修完成后，燃气调压器出气压力P2恢复正常，感应机构随之驱动杠杆顺时针转动，杠杆恢复到初始位置，此时维修人员可以逆时针推动手柄，带动传动轴和安装在传动轴上的偏心轴和凸轮转动，安装在凸轮上的棘爪与杠杆端部的勾头接触并与勾头卡合，此时传动轴带动偏心轴转动，驱动执行机构恢复原位，执行机构不再切断燃气供应，并且通过勾头与棘爪的卡合，偏心轴被限制不能顺时针转动，从而使得执行机构处于不切断燃气供应状态，调压阀可以正常工作。由于上述切断装置仅包括传动轴、偏心轴、手柄、凸轮、杠杆等结构，并且只需推动手柄就可以完成复位，因此本实用新型提供的燃气调压器的切断装置结构简单，使得装配调试过程变得容易，并且复位动作要只需要一个步骤完成。

本实用新型的另一个目的是提供一种燃气调压器，结构简单、使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种燃气调压器，包括上述的燃气调压器的切断装置。

所述燃气调压器与上述的燃气调压器的切断装置对于现有技术所具有的技术优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1是现有的燃气调压器的切断装置的结构示意图；

图2是图1所示切断装置的传动机构的结构示意图；

图3是图1所示切断装置的传动机构和感应机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一个实施例的燃气调压器的切断装置的结构示意图；

图5是图4所示的切断装置的感应机构和传动机构的结构示意图；

图6是图4所示的切断装置的传动机构的结构示意图；

图7是图4所示的切断装置的偏心轴与切断阀瓣组装结构示意图；

图8是本实用新型提供的燃气调压器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一壳体；2-杠杆；3-传动轴；4-偏心轴；5-手柄；6-凸轮；7-勾头；8-棘爪；9-阀座；10-切断阀瓣；11-第二弹簧；12-凸台；13-第二壳体；14-膜片；15-阀杆；16-第一弹簧；17-第一腔室；18-第二腔室；19-进气口；20-通孔；21-面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参考图4所示，本实用新型提供的基本实施例的燃气调压器的切断装置包括第一壳体1、感应机构、传动机构和执行机构。所述第一壳体1用于安装传动机构。

如图5所示，所述传动机构包括铰接在所述第一壳体1上的杠杆2、可转动地安装在所述第一壳体1上的传动轴3、以及固定安装在所述传动轴3上的偏心轴4、手柄5和凸轮6。所述杠杆2的一端设置有勾头7，如图5所示，勾头7设置在杠杆2的下端，勾头7与杠杆2可以为一体结构，所述杠杆2通过销轴交接在第一壳体1上，勾头7位于销轴的下侧。参考图4、图6所示，所述传动轴3转动地安装在第一壳体1上，偏心轴4安装在传动轴3位于燃气调压器腔体内的一端，从而通过传动轴3的传动，使得偏心轴4随着传动轴3一同转动，从而驱动执行机构动作，以切断或者恢复燃气供应。偏心轴4与传动轴3可以为分体结构，通过螺栓连接等常用连接方式固定连接在一起，偏心轴4与传动轴3也可以为一体结构，通过铸造、机加工等方式形成。

由于偏心轴4位于燃气调压器腔体内，为了避免燃气从传动轴3与第一壳体1的通孔之间的间隙流出，优选在所述传动轴3上开设环形的安装槽，并在安装槽中安装密封圈，以密封第一壳体1的通孔与传动轴3之间的间隙，所述传动轴3上优选安装两个密封圈，两个密封圈之间具有较大间距。

如图5、图6所示，所述凸轮6固定安装所述传动轴3位于第一壳体1内的一端上，所述手柄5固定安装在传动轴3上并且位于第一壳体1的外侧。为了避免凸轮6或手柄5与传动轴3之间产生相对转动而影响切断装置的稳定性，优选地，如图5所示，所述传动轴3与所述凸轮6和手柄5连接的一端的横截面形状为矩形，所述凸轮6和手柄5上的安装孔也为矩形孔。

如图5所示，所述凸轮6上安装有棘爪8。具体地，所述棘爪8安装在所述凸轮6上开设的安装槽中，同时所述棘爪8通过其上设置的弹性件使得其保持在凸轮6上的安装槽的特定位置(例如处于水平状态的位置)，当棘爪8处于该位置时，由于安装槽的上槽壁的阻挡，使得棘爪8不能在凸轮6上继续逆时针转动而被保持在如图5所示的特定位置，此时棘爪8只能克服弹性件的弹力而在凸轮6上顺时针转动。如图5所示，所述勾头7与棘爪8卡合，从而使得在杠杆2保持不动时，可以通过勾头7与棘爪8的卡合，使得凸轮6也保持不转动，即传动轴3可以保持不转动。由于传动轴3能够在杠杆2保持不动时而保持不旋转，从而偏心轴4也保持不旋转，因此所述偏心轴4阻止所述执行机构切断燃气供应。

当燃气调压器出气压力P2超过设定值时，参考图5所示，所述感应机构驱动所述杠杆2逆时针转动，所述杠杆2上的勾头7与所述棘爪8脱离，使得传动轴3可以自由转动，因此所述偏心轴4不再阻止所述执行机构动作，所述执行机构在其弹簧弹力作用下切断燃气供应。参考图4、图6所示，所述偏心轴4在所述执行机构的驱动下发生转动，并驱动传动轴3、以及安装在所述传动轴3上的手柄5和凸轮6顺时针转动。

上述基本实施例提供的燃气调压器的切断装置在燃气调压器正常工作时，即燃气调压器的出气压力P2为正常值时，感应机构使得杠杆2下端的勾头7保持与凸轮6上的棘爪8卡合，从而使得凸轮6保持不动，由于凸轮6固定安装在传动轴3上，因此传动轴3也保持不转动，因此安装在传动轴3上的偏心轴4也保持不转动，从而使得执行机构保持不动，此时燃气可以正常供应；当燃气调压器出现故障，其出气压力P2超过设定值时，感应机构驱动杠杆2逆时针转动，使得杠杆2端部的勾头7与凸轮6上的棘爪8脱离，与凸轮6固定连接的传动轴3和安装在传动轴3上的偏心轴4不再受到杠杆2的约束，即偏心轴4不再阻止执行结构运动，执行机构随之切断燃气供应；当维修人员对调压器检修完成后，燃气调压器出气压力P2恢复正常，感应机构随之驱动杠杆2顺时针转动，杠杆2自动恢复到初始位置，此时维修人员可以逆时针推动手柄5，带动传动轴3和安装在传动轴3上的偏心轴4和凸轮6转动，安装在凸轮6上的棘爪8与杠杆2端部的勾头7接触并与勾头7卡合，与此同时，传动轴3带动偏心轴4转动，驱动执行机构恢复原位，执行机构不再切断燃气供应，并且通过勾头7与棘爪8的卡合，偏心轴4被杠杆2限制不能顺时针转动，从而使得执行机构处于不切断燃气供应状态，调压阀可以正常工作。

在本实用新型中，所述执行机构可以采用现有的各种切断装置的执行机构。优选地，如图4所示，所述执行机构包括阀座9、切断阀瓣10和第二弹簧11。所述切断阀瓣10可滑动地安装在调压阀杆上，第二弹簧11的上端压在阀体上，第二弹簧11的下端压在切断阀瓣10上，使得切断阀瓣10能够在调压阀杆上向下滑动，即第二弹簧11的弹力能够驱动所述切断阀瓣10与所述阀座9接合以切断燃气供应。

结合图7所示，所述切断阀瓣10上设置有凸台12，在所述第二弹簧11的弹力作用下，所述偏心轴4与所述凸台12的下端面始终保持接触。即当偏心轴4保持不转动时，偏心轴4对凸台12产生向上的支撑力，克服第二弹簧11对切断阀瓣10的弹力，使得切断阀瓣10保持不动，此时切断阀瓣10与所述阀座9不接合，燃气可以正常供应。

优选地，如图4、图7所示，所述凸台12为环形凸台。在本实施例中，将凸台12设置为环形凸台，在组装切断阀瓣10时无需将凸台12与偏心轴4对准，从而可以使得切断装置组装更简易。在本实用新型中，如图7所示，所述第二弹簧11压在所述凸台12的上端面上。

在本实用新型中，所述感应机构用于感应燃气调压器的出气压力，并驱动杠杆2转动，可以采用现有的切断装置中使用的感应机构。在本实用新型的一个优选实施例中，如图5所示，所述感应机构包括第二壳体13、固定安装在所述第二壳体13内的膜片14、可滑动地安装在所述第二壳体13上的阀杆15和第一弹簧16。所述第二壳体13由两部分构成，膜片14被固定夹持在两部分之间，膜片14将所述第二壳体13的内腔分隔为第一腔室17和第二腔室18。所述第二壳体13上开设有连通所述第一腔室17的进气口19，进气口19能够与燃气调压器的出气口连通，以使得第一腔室17内的燃气压力等于出气压力P2。阀杆15与膜片14固定连接。在燃气调压器正常工作时，所述第一弹簧16对膜片14的作用力与第一腔室17中燃气对膜片14的作用力保持平衡。所述阀杆15与所述杠杆2传动连接，当燃气调压器出气压力P2超过设定值时，所述阀杆15能够驱动所述杠杆2逆时针转动。

在上述实施例的基础上，进一步优选地，所述阀杆15位于所述第二腔室18内，所述第一弹簧16通过所述阀杆15对所述膜片14产生弹力。即在所述膜片14在受到燃气压力的一侧腔体内(第一腔室)既没有第一弹簧16，也没有阀杆15，从而使得感应机构结构更合理。并且，将第一弹簧16直接压在阀杆15上，可以通过与第一弹簧16另一端的调节螺栓调节第一弹簧16对阀杆15的弹力，从而可以调节感应机构的设定压力。

在本实用新型中，所述阀杆15与杠杆2可以通过各种适当方式连接。例如，在杠杆2上安装一个可以在杠杆2上沿着杠杆的长度方向滑动的滑块，滑块与阀杆15铰接连接。在本实用新型的一个优选实施例中，如图5所示，所述阀杆15上开设有通孔20，所述杠杆2穿过所述通孔20。当阀杆15左右移动时，可以带动穿过通孔20的杠杆2的上端左右摆动，从而可以驱动杠杆2顺时针或者逆时针转动。如图5所示，所述杠杆2的销轴靠近所述杠杆2下端的勾头7，而远离杠杆2位于通孔20中的部分，使得杠杆2的长力臂为动力臂，短力臂为阻力臂，动力臂与阀杆15位移连接，阻力臂与凸轮6连接，从而可以保证传动轴3对感应机构响应的灵敏性。

在上述实施例的基础上，进一步优选地，如图5所示，所述杠杆2位于所述通孔20内的部分为球形。在本实施例中，通过在杠杆2上设置球形部分，并通过球形部分与阀杆15上的通孔20接触，可以有效减少阀杆15与杠杆2的接触面积，从而使得阀杆15对燃气压力的变化具有更灵敏的响应。优选地，如图5所示，当所述执行机构处于未切断燃气供应状态时，所述杠杆2处于竖直状态。

在本实用新型中，如图5所示，所述杠杆2的上端向外伸出所述第二壳体13。在本实施例中，通过将杠杆2的上端伸出第二壳体13外侧，使得切断装置在调试时，操作人员可以方便地转动杠杆2，实现切断装置的手动切断功能，从而使得本实用新型提供的切断装置调试更方便。

当燃气调压器检修完成后将切断装置手动复位时，需要转动手柄5，使得安装在传动轴3上的凸轮6顺时针转动，凸轮6上安装的棘爪8随着凸轮6转动，当凸轮6上的棘爪8让过勾头7后在弹簧片(棘爪上的弹性件)的作用时会听到“咔”的声响，标识棘爪8恢复到原位，此时棘爪8与勾头7卡合。当操作环境噪音较大时，操作人员难以通过声音方式确定棘爪8和勾头7是否复位卡合，为了解决这一问题，在本实用新型的一个优选实施例中，如图6所示，所述手柄5位于所述第一壳体1的外侧，所述第一壳体1位于所述手柄5和凸轮6之间的面板21采用透明材料制作。所述透明材料可以采用有机玻璃面板等材料。通过如上设置，当转动手柄5进行复位操作时，操作人员可以通过透明的面板21清楚地观察到棘爪8和勾头7的卡合情况。

在本实用新型中，还提供了一种燃气调压器，如图8所示，该燃气调压器包括切断装置，所述切断装置可以采用上述实施例中记载的切断装置。

综上，本实用新型提供的上述技术方案具有结构简单、零件数量少、成本低廉的优点；并且复位动作简单，只需要一个步骤，而现有技术复位动作需要两个步骤。具有手动切断功能，方便调试，而现有技术没有手动切断功能，只能用压缩空气或管线上的燃气试切。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，或者可以存在居中的零部件。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种燃气调压器的切断装置，包括第一壳体(1)、感应机构、传动机构和执行机构，其特征在于,所述传动机构包括铰接在所述第一壳体(1)上的杠杆(2)、可转动地安装在所述第一壳体(1)上的传动轴(3)、以及固定安装在所述传动轴(3)上的偏心轴(4)、手柄(5)和凸轮(6)，所述杠杆(2)的一端设置有勾头(7)，所述凸轮(6)上安装有棘爪(8)，所述勾头(7)与棘爪(8)卡合，所述偏心轴(4)阻止所述执行机构切断燃气供应，所述手柄(5)位于所述第一壳体(1)外，当燃气调压器出气压力P2超过设定值时，所述感应机构驱动所述杠杆(2)逆时针转动，所述杠杆(2)上的勾头(7)与所述棘爪(8)脱离，所述偏心轴(4)不再阻止所述执行机构动作，所述执行机构切断燃气供应，所述偏心轴(4)在所述执行机构的驱动下发生转动，并驱动传动轴(3)、以及安装在所述传动轴(3)上的手柄(5)和凸轮(6)顺时针转动。

2.根据权利要求1所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述执行机构包括阀座(9)、切断阀瓣(10)和第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的弹力能够驱动所述切断阀瓣(10)与所述阀座(9)接合以切断燃气供应，所述切断阀瓣(10)上设置有凸台(12)，在所述第二弹簧(11)的弹力作用下，所述偏心轴(4)与所述凸台(12)的下端面始终保持接触。

3.根据权利要求2所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述凸台(12)为环形凸台。

4.根据权利要求3所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述第二弹簧(11)压在所述凸台(12)的上端面上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述感应机构包括第二壳体(13)、固定安装在所述第二壳体(13)内的膜片(14)、可滑动地安装在所述第二壳体(13)上的阀杆(15)和第一弹簧(16)，所述膜片(14)将所述第二壳体(13)的内腔分隔为第一腔室(17)和第二腔室(18)，所述第二壳体(13)上开设有连通所述第一腔室(17)的进气口(19)，在燃气调压器正常工作时，所述第一弹簧(16)对膜片(14)的作用力与第一腔室(17)中燃气对膜片(14)的作用力保持平衡，所述阀杆(15)与所述膜片(14)固定连接，所述阀杆(15)与所述杠杆(2)传动连接，当燃气调压器出气压力P2超过设定值时，所述阀杆(15)能够驱动所述杠杆(2)逆时针转动。

6.根据权利要求5所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述阀杆(15)上开设有通孔(20)，所述杠杆(2)穿过所述通孔(20)；所述阀杆(15)位于所述第二腔室(18)内，所述第一弹簧(16)通过所述阀杆(15)对所述膜片(14)产生弹力。

7.根据权利要求6所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述杠杆(2)位于所述通孔(20)内的部分为球形；当所述执行机构处于未切断燃气供应状态时，所述杠杆(2)处于竖直状态。

8.根据权利要求5所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述杠杆(2)的上端向外伸出所述第二壳体(13)。

9.根据权利要求1所述的燃气调压器的切断装置，其特征在于，所述第一壳体(1)位于所述手柄(5)和凸轮(6)之间的面板(21)采用透明材料制作。

10.一种燃气调压器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任意一项所述的燃气调压器的切断装置。

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