CN216446943U - 一种自钻式管道注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自钻式管道注浆装置，包括导管、钻头、钻杆及螺旋筋，所述导管中空设置，所述导管上具有注浆孔，所述钻头与所述钻杆插接固定，所述导管套设在所述钻杆外围，所述导管的一端与所述钻头卡接固定，所述螺旋筋固定于所述导管外壁上，且所述螺旋筋设置于所述注浆孔一侧；其中，采用钻头和导管及钻杆连接，使得导管在工作过程中随着钻头和钻杆一齐钻进，提高了工作效率的同时确保了导管平稳进入钻孔，且焊接固定的螺旋筋所形成的递增或递减螺距可以在有效阻挡浆液外流的同时使得浆液更好的填补工作面的间隙。

Description

一种自钻式管道注浆装置

技术领域

本实用新型涉及岩土工程领域，特别是涉及一种自钻式管道注浆装置。

背景技术

随着岩土工程施工技术的不断发展，注浆技术也随着不断提高，新技术和新材料的不断开发应用，使得注浆技术逐渐成为岩土工程问题处理的主要方法之一。传统导管或锚杆在岩层或岩土施工中需提前钻好工作孔，再利用吹风管吹出孔内杂物，最后将导管或锚杆插入。在破碎围岩的导管施工中，当遇到塌孔导管插入有困难时，还需使用带有顶进功能的风钻将导管或锚杆顶入；若遇到顶进困难，还需拔出重新安装或者截断处理。因此不仅增加了很大的工作量，还可能造成施工质量不符合设计要求。然而在注浆过程中容易还会出现浆液渗漏或浆液无法填充饱和问题，基于注浆技术在岩土施工工程项目中的重要性，促进岩土工程施工水平提升，提供了一种注浆导管及管道注浆装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中岩土层作业的导管插入钻孔困难和注浆时浆液渗漏和浆液无法完全填补工作面的缺陷，从而提供一种注浆导管及管道注浆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自钻式管道注浆装置，包括导管、钻头、钻杆及螺旋筋，所述导管中空设置，所述导管上具有注浆孔，所述钻头与所述钻杆插接固定，所述导管套设在所述钻杆外围，所述导管的一端与所述钻头卡接固定，所述螺旋筋固定于所述导管外壁上，且所述螺旋筋设置于所述注浆孔一侧。

优选地，所述钻头包括第一槽体和第二槽体；所述第一槽体和所述第二槽体同心设置；所述第二槽体底部向内凹陷形成有第一槽体；所述第一槽体与所述钻杆插接，所述第二槽体与所述导管卡接。

优选地，所述第一槽体具有台阶，所述第二槽体具有卡头；所述台阶与所述钻杆抵接，所述卡头与所述导管卡接。

优选地，所述钻杆一端设有凸台，所述凸台与所述台阶抵接定位。

优选地，所述导管远离所述螺旋筋的一端具有卡槽，所述卡头与所述卡槽卡接固定。

优选地，所述螺旋筋在所述导管上的形成的螺距大小呈递增或递减趋势。

优选地，所述螺旋筋与所述导管焊接固定。

优选地，所述螺旋筋的直径至少为所述注浆孔直径的一半。

优选地，所述注浆孔呈梅花形且等间距设置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：采用钻头和导管及钻杆连接，使得导管在工作过程中随着钻头和钻杆一齐钻进，提高了工作效率的同时确保了导管平稳进入钻孔，且焊接固定的螺旋筋所形成的递增或递减螺距可以在有效阻挡浆液外流的同时使得浆液更好的填补工作面的间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自钻式管道注浆装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种自钻式管道注浆装置钻头结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种自钻式管道注浆装置钻杆结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种自钻式管道注浆装置导管的结构示意图。

附图标记说明：

10、导管；11、螺旋筋；12、注浆孔；13、卡槽；20、钻头；21、第一槽体；22、第二槽体；23、台阶；24、卡头；30、钻杆；31、凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供了一种自钻式管道注浆装置，包括导管10、钻头20、钻杆30和螺旋筋11；其中导管10中空设置，在导管10 上还具有注浆孔12；具体的，钻头20和钻杆30插接固定，钻杆30穿过导管 10的中空处，使得导管主体10套设在所述钻杆30外围，导管10的一端还与钻头20卡接固定，采用钻头和导管及钻杆连接，使得导管在工作过程中能够随着钻头20和钻杆30一齐钻进，提高工作效率的同时确保了导管10能够顺畅插入钻孔，同时螺旋筋11环绕固定在导管10外壁上，螺旋筋11可以在有效阻挡浆液外流的同时使得浆液更好的填补工作面的间隙，值得注意的是螺旋筋11 固定设置在注浆孔12一侧。

具体的，钻头20内设有第一槽体21和第二槽体22；值得注意的是第一槽体21与第二槽体22呈同心设置；且第一槽体21由第二槽体22底部凹陷形成，第一槽体21位于第二槽体22的底部；第一槽体21和钻杆30插接固定，第二槽体22和导管10卡接固定；第一槽体21和第二槽体22分别连接钻杆30和导管10能够有效的传递凿岩设备的动力输出。

具体的，第一槽体21内还设有台阶23，第二槽体22内具有卡头24；当钻头20与钻杆30连接时，台阶23与钻杆30抵接，卡头24与所述导管10卡接。

具体的，在钻杆30一端设有凸台31，通过凸台31和台阶23抵接定位从而完成钻头20和钻杆30的插接固定。

如图4所示，导管10远离螺旋筋11的一端设有卡槽13，当导管10与钻头 20连接时，通过卡头24和卡槽13卡接固定。

具体的，螺旋筋11在所述导管10上所形成的螺距大小各不相同且呈递增或递减趋势，递增或递减螺距可以在有效阻挡浆液外流的同时使得浆液更好的填补工作面的间隙。

具体的，螺旋筋11在导管10上环绕设置时通过焊接固定，因此导管10可选取无缝钢管制作，螺旋筋11可选取线材制作。

具体的，螺旋筋11的直径为X时，注浆孔12直径至少为2X；当导管10工作注浆时，考虑导管10外侧与工作面接触产生的间隙配合，可以更好的填补工作面的间隙。

具体的，注浆孔12呈梅花形且等间距设置梅花型，梅花形孔位可以使注浆范围扩散更广,对应的将工作面链接成一个整体,使得工作面整体强度增加,在重压下不会形成不均匀沉降。

具体的，当利用凿岩设备将自钻式管道注浆装置钻进围岩时，导管10会在凿岩设备钻进过程中与钻头20和钻杆30一起钻进；相应的凿岩设备钻进到位后，反转并拆卸钻杆30，将导管10和钻头20留于岩内，此时连接注浆管道进行注浆，优选地，注浆液建议较为浓稠，并加有速凝剂，且终凝时间不大于2 小时。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，包括导管、钻头、钻杆及螺旋筋，所述导管中空设置，所述导管上具有注浆孔，所述钻头与所述钻杆插接固定，所述导管套设在所述钻杆外围，所述导管的一端与所述钻头卡接固定，所述螺旋筋固定于所述导管外壁上，且所述螺旋筋设置于所述注浆孔一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述钻头包括第一槽体和第二槽体；所述第一槽体和所述第二槽体同心设置；所述第二槽体底部向内凹陷形成有第一槽体；所述第一槽体与所述钻杆插接，所述第二槽体与所述导管卡接。

3.根据权利要求2所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述第一槽体具有台阶，所述第二槽体具有卡头；所述台阶与所述钻杆抵接，所述卡头与所述导管卡接。

4.根据权利要求3所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述钻杆一端设有凸台，所述凸台与所述台阶抵接定位。

5.根据权利要求3所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述导管远离所述螺旋筋的一端具有卡槽，所述卡头与所述卡槽卡接固定。

6.根据权利要求1所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述螺旋筋在所述导管上的形成的螺距大小呈递增或递减趋势。

7.根据权利要求1所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述螺旋筋与所述导管焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述螺旋筋的直径至少为所述注浆孔直径的一半。

9.根据权利要求1所述的一种自钻式管道注浆装置，其特征在于，所述注浆孔呈梅花形且等间距设置。

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