CN216446436U - 一种具有烘干功能的涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，属于建筑装修技术领域，包括涂料箱、涂料入口，涂料箱上方开口设置有涂料入口，涂料箱内部设置有储料结构以及喷涂结构。本实用新型中，本装置通过加装了万向轮、丝杆滑轨，可以调整好喷涂的位置，大大的实现了整个装置的自动化，减少了人工的工作量，通过加装了伺服电机A、长轴、搅拌叶片，可以对内部即将要喷涂的涂料进行搅拌，将涂料中不同的物质进行充分的混合，使得喷射出的效果达到预期的要求，通过加装了干燥风机，可以对刚喷洒完毕的油漆面进行烘干，防止未干湿润的油漆面沾染到空气中的灰尘，视觉效果变差。

Description

一种具有烘干功能的涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型属于建筑装修技术领域，具体为一种具有烘干功能的涂料喷涂装置。

背景技术

涂料又称为油漆，一般用于保护或者装饰物体的表面，一般以树脂、油、乳液作为原材料。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201920584343.5一种涂料喷涂装置，包括：存储部，内限定有具有第一开口和第二开口的第一容纳腔，第一容纳腔内装载有涂料；出料管，一端与存储部相连且与第一开口连通；涂料部，涂料部内限定有与出料管的另一端连通的第二容纳腔，涂料部设有沿其厚度方向贯通的通孔，第二容纳腔内的涂料通过通孔流出；封闭部，封闭部的至少一部分与存储部弹性连接，当封闭部位于封闭状态时，封闭部的至少一部分插接于第二开口并封闭第二开口，当封闭部位于解封状态时，封闭部脱离第二开口且朝着背向第二开口所在方向的一侧运动，第二开口打开；盖帽，与涂料部可拆卸相连，盖帽能够打开通孔或者关闭通孔。该涂料喷涂装置结构简单，拆装方便，便于使用；

其中，不足点如下：该装置在喷涂的过程中，需要人工手持对喷涂的位置进行调整，丧失了整个装置的半自动化，对人工造成较大负担，该装置在喷涂的过程中，无法对涂料进行搅拌，涂料中的部分分子可能进行沉淀，导致后续喷洒出的涂料效果达不到预期的要求，该装置在喷洒完毕之后，不能对喷洒区域未干的油漆进行烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决的问题，提供一种具有烘干功能的涂料喷涂装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，包括涂料箱、涂料入口，所述涂料箱上方开口设置有涂料入口，所述涂料箱内部设置有储料结构以及喷涂结构，所述涂料箱底部设置有万向轮。

其中，所述储料结构包括有、伺服电机A、长轴、搅拌叶片、泵机、伸缩管，所述涂料箱内部转动设置有长轴，且长轴配套设置有伺服电机A，所述长轴表面固定设置有搅拌叶片，所述涂料箱内部底侧固定设置有泵机，且泵机配套设置有伸缩管。

其中，所述喷涂结构包括有支撑架、丝杆滑轨、伺服电机B、喷涂箱、干燥风机、纵向喷头，所述涂料箱上方固定设置有支撑架，所述支撑架另一端固定设置有丝杆滑轨，且丝杆滑轨配套设置有伺服电机B，所述丝杆滑轨上通过滑块滑动设置有喷涂箱，所述喷涂箱右侧固定设置有干燥风机，所述喷涂箱左侧固定设置有纵向喷头，且纵向喷头与伸缩管配套连接。

其中，所述搅拌叶片的数量为多个，所述万向轮的数量为四个，且分别分布于涂料箱底部四角，所述伺服电机B的数量为两个，且分别控制两个丝杆同步转动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本装置通过加装了万向轮、丝杆滑轨，可以调整好喷涂的位置，大大的实现了整个装置的自动化，减少了人工的工作量。

2、本实用新型中，通过加装了伺服电机A、长轴、搅拌叶片，可以对内部即将要喷涂的涂料进行搅拌，将涂料中不同的物质进行充分的混合，使得喷射出的效果达到预期的要求。

3、本实用新型中，通过加装了干燥风机，可以对刚喷洒完毕的油漆面进行烘干，防止未干湿润的油漆面沾染到空气中的灰尘，视觉效果变差。

附图说明

图1为本实用新型的整体侧面结构示意简图；

图2为本实用新型中整体正面结构示意简图；

图3为本实用新型中干燥风机部分结构示意简图。

图中标记：1、涂料箱；101、万向轮；102、涂料入口；2、伺服电机A；201、长轴；202、搅拌叶片；3、泵机；301、伸缩管；4、支撑架；401、丝杆滑轨；402、伺服电机B；5、喷涂箱；501、干燥风机；502、纵向喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-3，一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，包括涂料箱1、涂料入口102，涂料箱1上方开口设置有涂料入口102，涂料箱1内部设置有储料结构以及喷涂结构，涂料箱1底部设置有万向轮101，使用者可以通过涂料箱1顶部的涂料入口102，将涂料箱1内加满涂料，然后可以通过万向轮101，可以将装置移动至所要喷涂的区域。

参照图1，进一步的，储料结构包括有、伺服电机A2、长轴201、搅拌叶片202、泵机3、伸缩管301，涂料箱1内部转动设置有长轴201，且长轴201配套设置有伺服电机A2。

参照图1，进一步的，长轴201表面固定设置有搅拌叶片202，涂料箱1内部底侧固定设置有泵机3，且泵机3配套设置有伸缩管301，使用者可以通过开启伺服电机A2，使得长轴201进行转动，利用长轴201上的搅拌叶片202对涂料箱1内部的涂料液体进行搅拌均匀，防止涂料内较重的分子沉淀，喷洒效果达不到预期，然后通过涂料箱1内部的泵机3将涂料进行抽取，通过伸缩管301使得涂料进入纵向喷头502进行喷洒。

参照图1-3，进一步的，喷涂结构包括有支撑架4、丝杆滑轨401、伺服电机B402、喷涂箱5、干燥风机501、纵向喷头502，涂料箱1上方固定设置有支撑架4。

参照图1-3，进一步的，支撑架4另一端固定设置有丝杆滑轨401，且丝杆滑轨401配套设置有伺服电机B402，丝杆滑轨401上通过滑块滑动设置有喷涂箱5，喷涂箱5右侧固定设置有干燥风机501，喷涂箱5左侧固定设置有纵向喷头502，且纵向喷头502与伸缩管301配套连接，使用者可以通过开启支撑架4上的伺服电机B402，使得丝杆滑轨401上的滑块带动喷涂箱5进行上下滑动，通过纵向喷头502对需要喷涂的部分区域移动喷涂，同时开启干燥风机501，在喷涂的过程中，对喷涂区域上的涂料进行不断的烘干。

参照图1-2，进一步的，搅拌叶片202的数量为多个，万向轮101的数量为四个，且分别分布于涂料箱1底部四角，伺服电机B402的数量为两个，且分别控制两个丝杆同步转动。

参照图1-2，进一步的，伺服电机A2、泵机3、伺服电机B402和干燥风机501均与外接电源电性连接。

工作原理：首先使用者可以通过涂料箱1顶部的涂料入口102，将涂料箱1内加满涂料，然后可以通过万向轮101，可以将装置移动至所要喷涂的区域，然后使用者可以通过开启伺服电机A2，使得长轴201进行转动，利用长轴201上的搅拌叶片202对涂料箱1内部的涂料液体进行搅拌均匀，防止涂料内较重的分子沉淀，喷洒效果达不到预期，然后通过涂料箱1内部的泵机3将涂料进行抽取，通过伸缩管301使得涂料进入纵向喷头502进行喷洒，此时使得整体装置在万向轮101的作用下，沿着墙面进行横移，对墙面进行横向喷洒，横向喷洒完毕后，然后使用者可以开启支撑架4上的伺服电机B402，使得丝杆滑轨401上的滑块带动喷涂箱5进行上下滑动，再对没有喷涂的地方继续进行喷涂，同时开启干燥风机501，在喷涂的过程中对喷涂区域上的涂料进行不断的烘干。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，包括涂料箱(1)、涂料入口(102)，所述涂料箱(1)上方开口设置有涂料入口(102)，其特征在于：所述涂料箱(1)内部设置有储料结构以及喷涂结构，所述涂料箱(1)底部设置有万向轮(101)。

2.如权利要求1所述的一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，其特征在于：所述储料结构包括有、伺服电机A(2)、长轴(201)、搅拌叶片(202)、泵机(3)、伸缩管(301)，所述涂料箱(1)内部活动设置有长轴(201)，且长轴(201)配套设置有伺服电机A(2)。

3.如权利要求2所述的一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，其特征在于：所述长轴(201)表面设置有搅拌叶片(202)，所述涂料箱(1)内部底侧设置有泵机(3)，且泵机(3)配套设置有伸缩管(301)。

4.如权利要求1所述的一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂结构包括有支撑架(4)、丝杆滑轨(401)、伺服电机B(402)、喷涂箱(5)、干燥风机(501)、纵向喷头(502)，所述涂料箱(1)上方设置有支撑架(4)。

5.如权利要求4所述的一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，其特征在于：所述支撑架(4)另一端设置有丝杆滑轨(401)，且丝杆滑轨(401)配套设置有伺服电机B(402)，所述丝杆滑轨(401)上通过滑块设置有喷涂箱(5)，所述喷涂箱(5)右侧设置有干燥风机(501)，所述喷涂箱(5)左侧设置有纵向喷头(502)，且纵向喷头(502)与伸缩管(301)配套连接。

6.如权利要求2所述的一种具有烘干功能的涂料喷涂装置，其特征在于：所述搅拌叶片(202)的数量为多个，万向轮(101)的数量为四个，且分别分布于涂料箱(1)底部四角，伺服电机B(402)的数量为两个，且分别控制两个丝杆同步转动。

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