CN216445946U - 钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，钢板桩基础顶面搭建钻孔平台，包括钢板桩、调平钢板、贝雷梁组、分配梁和平台面板，所述钢板桩底端打入河床淤泥层下3m以上围成施工围堰空间，多组贝雷梁组间隔安装在钢板桩的顶面，贝雷梁组的间距根据钻机宽度及灌注桩桩距确定，连接贝雷梁组的钢板桩顶面先连接调平钢板，贝雷梁组再连接于调平钢板上保证贝雷梁顶面在同一水平面上，贝雷梁组顶面安装分配梁，分配梁上铺装平台面板，平台面板上留有钻机打孔作业漏空区。本实用新型进行水中群桩施工，成功率达到100%，安全可靠，将打桩平台基础与钢板围堰合二为一，减少投资，缩短了施工期。

Description

钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台

技术领域

本实用新型涉及水中桩基工程施工领域，更具体地说，它涉及一种钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台。

背景技术

随着我国的经济建设迅速发展，桥梁、港航、码头等工程越来越多地采用了桩基工程。对于水中群桩基础，一般采用临时搭建的钻孔平台作业，待钻孔完成后必须马上拆除，准备承台及墩身施工。承台一般位于河床下一定深度，墩身一般部分位于水中，所以承台及墩身施工大都采用钢板桩围堰进行干作业，承台及墩身完成后也要马上拆除。钻孔平台与钢板桩围堰的建设、拆装不仅加大工程投入，也占用了施工期。若将打桩平台与钢板桩围堰进行整合施工，不仅可以节约基础费用，节约钻孔平台上部拆除时间，也大大的缩短施工期。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，在钢板桩上利用贝雷梁搭建钻孔平台，钻孔平台承载力足够强，钻孔完工后仅拆除上部分结构留有钢板桩，在钢板桩上再安装围囹及支撑形成围堰，减少施工成本投入，缩短工期，也易于被施工技术人员掌握。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，包括钢板桩、调平钢板、贝雷梁组、分配梁和平台面板，所述钢板桩底端打入河床淤泥层下3m以上围成围堰空间，多组贝雷梁组间隔安装在钢板桩的顶面，贝雷梁组的间距根据钻机宽度及桩灌注桩桩距确定，连接贝雷梁组的钢板桩顶面连接调平钢板，贝雷梁组连接于调平钢板上保证贝雷梁顶面在同一水平面上，贝雷梁组顶面安装分配梁，分配梁上铺装平台面板，平台面板上留有钻机打孔作业漏空区。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述钢板桩垂直度不大于1%，顶面高差不大于20mm。更有利于调平钢板进行水平面调整。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述贝雷梁组之间采用斜撑交叉成X形固定。贝雷梁组连接结构更稳固。

本实用新型更进一步改进技术方案是，每组贝雷梁组由两排或三排贝雷梁采用贝雷支撑架连接而成。只需在岸上组装成贝雷梁吊装即可，搭建组装方便。

本实用新型更进一步改进技术方案是：钢板桩合围成矩形施工空间，贝雷梁组平行于钢板桩短边固定在钢板桩的长边顶面上。承载更稳固。

本实用新型更进一步改进技术方案是，每排贝雷梁安装的相邻钢板桩通过盖梁或焊接连成整体。每排贝雷梁端通过连接的相邻钢板桩向土中传力，相邻钢板桩形成整体受力更稳固。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述贝雷梁组的每排贝雷梁采用卡具卡接固定在调平钢板上。卡具卡接固定，作业方便易于操作。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述卡具采用2cm厚钢板或槽钢焊接而成，卡具底端焊接在2cm厚的调平钢板上。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述分配梁采用I或H型钢，材质为Q235或Q345。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述平台面板采用15mm厚度以上钢板或120mm厚度以上钢制桥面板制成。

本实用新型有益效果：

将钢板桩围堰作来钻孔平台基础设施，将打桩平台基础与钢板桩合二为一加以利用，利用贝雷梁搭建，易于施工，投资少、缩短工期，在水中群桩施工中试用，安全可靠，成功率达100%。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型局部立面示意图。

图3为本实用新型钢板桩与贝雷梁固定示意图。

其中：1水面，2钢板桩，3分配梁，4贝雷梁组，41贝雷梁，42贝雷支撑架，5平台面板，钻机打孔作业漏空区51，6钻机，7钢护筒，8斜撑，9卡具，10调平钢板。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型：包括钢板桩2，分配梁3，贝雷梁组4，平台面板5，斜撑8，卡具9，调平钢板10。钢板桩2底端打入河床淤泥层下3m以上合围成矩形围堰空间，多组贝雷梁组4间隔安装在钢板桩的顶面，平行于钢板桩2短边固定在钢板桩2的长边顶面上，贝雷梁组4的间距根据钻机宽度及灌注桩桩距确定，连接贝雷梁组4的钢板桩2顶面先连接调平钢板10，贝雷梁组4的每排贝雷梁41采用卡具9卡固焊接在调平钢板10上，保证贝雷梁顶面在同一水平面上，贝雷梁组4之间采用斜撑8交叉成X形固定连接，贝雷梁组4顶面安装分配梁3，分配梁3上铺装平台面板5，平台面板5上留有钻机打孔作业漏空区51。

施工步骤：

（1）钢板桩2采用U型钢板，按照钢板桩2围堰施工图设计打入钢板桩，入土深度（河床淤泥层以下）3m以上。围囹及支撑暂不安装，等后期进行承台及墩身施工前再安装。

（2）打入的钢板桩2垂直度要求不大于1%，顶面高差不大于20mm。当钢板桩2顶面存在高差时，在安装贝雷梁组4部位，须采用调平钢板10对钢板桩顶面垫高调平，以保证贝雷梁组4安装后，顶面在同一水平面上。

（3）将拼装好的贝雷梁组4安装于钢板桩2顶部，贝雷梁组4按平行于钢板桩2合围成的矩形施工空间的短边间隔布置，贝雷梁组4的间距根据钻机6宽度及灌注桩桩距确定。每组贝雷梁组4由两排或三排贝雷梁41采用贝雷支撑架42连接而成，每排间距为0.3m、0.45m、0.6m、0.9m等多种排距。所述贝雷梁组4之间采用10号以上的槽钢作斜撑8交叉成X形固定。

（4）每排贝雷梁41主要通过三组相邻钢板桩2向土中传力，因此要求相邻钢板桩2通过盖梁或焊接等措施形成整体受力。每排贝雷梁41与钢板桩2顶部采用U型卡具9固定，卡具9可以采用2cm厚的钢板焊接而成，要求U型卡具9与2cm厚的调平钢板10焊接固定。

（5）在贝雷梁组4顶部安装分配梁3，分配梁3采用I或H型钢，材质为Q235或Q345。

（6）要分配梁3上铺装平台面板5，平台面板5上留有钻机打孔作业漏空区51。平台面板5可为15mm以上钢板或120mm厚度以上的钢制桥面板等结构形式。

以上施工方式，采用钢板桩围堰作为钻孔平台基础装置，该装置既可作为前期水中灌注桩施工，又可作为后期承台、墩身钢板桩止水围堰措施。将打桩平台基础与钢板围堰合二为一，相得益彰。

Claims (10)

1.钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：包括钢板桩（2）、调平钢板（10）、贝雷梁组（4）、分配梁（3）和平台面板（5），所述钢板桩（2）底端打入河床淤泥层下3m以上围成施工围堰空间，多组贝雷梁组（4）间隔安装在钢板桩的顶面，贝雷梁组（4）的间距根据钻机宽度及灌注桩桩距确定，连接贝雷梁组（4）的钢板桩（2）顶面连接调平钢板（10），贝雷梁组（4）连接于调平钢板（10）上保证贝雷梁顶面在同一水平面上，贝雷梁组（4）顶面安装分配梁（3），分配梁（3）上铺装平台面板（5），平台面板（5）上留有钻机打孔作业漏空区（51）。

2.根据权利要求1所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：所述钢板桩（2）垂直度不大于1%，顶面高差不大于20mm。

3.根据权利要求1所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：所述贝雷梁组（4）之间采用斜撑（8）交叉成X形进行固定。

4.根据权利要求1所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：每组贝雷梁组（4）由两排或三排贝雷梁（41）采用贝雷支撑架（42）连接而成。

5.根据权利要求4所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：钢板桩（2）合围成矩形施工空间，贝雷梁组（4）平行于钢板桩（2）短边固定在钢板桩的长边顶面上。

6.根据权利要求4所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：每排贝雷梁（41）安装的相邻钢板桩（2）通过盖梁或焊接连成整体。

7.根据权利要求1所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：所述贝雷梁组（4）的每排贝雷梁（41）采用卡具（9）卡接固定在调平钢板（10）上。

8.根据权利要求7所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：所述卡具（9）采用2cm厚钢板或槽钢焊接而成，卡具（9）底端焊接在2cm厚的调平钢板（10）上。

9.根据权利要求1所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：所述分配梁（3）采用I或H型钢，材质为Q235或Q345。

10.根据权利要求1所述的钢板桩基础顶面搭建灌注桩钻孔平台，其特征在于：所述平台面板（5）采用15mm厚度以上钢板或120mm厚度以上钢制桥面板制成。

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