CN216445780U - 一种超低摩擦的防震支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超低摩擦的防震支座，所述防震支座包括滑动低摩擦副、面板、弹簧组件、底座板、导向板、侧板和固定板；所述滑动低摩擦副位于所述防震支座最上方，所述面板位于所述滑动低摩擦副下方，所述弹簧组件位于所述底座板和面板之间；所述侧板位于所述底座板的长度方向的两侧，和所述底座板垂直固定，且和所述固定板垂直；所述导向板位于所述面板与侧板之间，所述导向板的外侧用锁紧螺钉固定。本实用新型提供的防震支座，在管道热拱引起支座组件底部发生不均匀受力时，给予支座组件以持续的支撑力，防止因支座组件底板与支撑结构完全脱离而形成的振动；避免使用弹簧箱的高成本和过多的安装空间要求。

Description

一种超低摩擦的防震支座

技术领域

本实用新型属于道路桥梁支座领域，具体涉及一种超低摩擦的防震支座。

背景技术

在石油化工等工业领域，经常使用到大口径管道，工艺过程所需的温度条件，使管道容易形成热拱而产生垂直位移，并由此而引发管道的不均匀性振动，对工艺完成产生不好的影响。

为解决上述问题，一般设计时可以考虑采用弹簧箱等减震装置来解决，但如果垂直位移很小，或安装空间也不够充分的时候，需要更加简便和有效的解决方案。通常的石油化工大口径热力管道，一般采用支座组件支撑结构，支座组件与管道采用直接焊接或者通过管夹进行螺栓紧固连接的方式，在管道因热介质而形成热拱时，支座组件底部会抬离支撑管廊悬空并随热介质温度变化或者外部热对流散热功率改变容易形成振动。若设计增加底部弹簧箱结构，又会提高成本并受到安装空间的限制。尤其是用在需要低摩擦结构的支座组件时，由于管道各部位的热拱程度不同，在滑动时容易造成爬行现象，极端情况对管系产生不良影响。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种超低摩擦的防震支座，主要是通过增加弹性底座的方式，在管道热拱引起支座组件底部发生不均匀受力时，给予支座组件以持续的支撑力，防止因支座组件底板与支撑结构完全脱离而形成的振动；同时避免使用弹簧箱的高成本和过多的安装空间要求。

本实用新型提供一种超低摩擦的防震支座，所述防震支座包括滑动低摩擦副、面板、弹簧组件、底座板、导向板、侧板和固定板；所述滑动低摩擦副位于所述防震支座最上方，所述面板位于所述滑动低摩擦副下方，所述弹簧组件位于所述底座板和面板之间，所述底座板位于所述防震支座最下方；所述侧板位于所述底座板的长度方向的两侧，和所述底座板垂直固定，且和所述固定板垂直；所述导向板位于所述面板与侧板之间，所述导向板的外侧用锁紧螺钉固定；所述固定板位于所述底座板的宽度方向的两侧，和所述底座板垂直固定。

优选地，所述滑动低摩擦副与面板为烧结超高分子量聚乙烯复合板。

优选地，所述滑动低摩擦副固定在所述面板上，所述滑动低摩擦副上方承载管道支座。

优选地，所述底座板、侧板、固定板为焊接结构，围成半封闭结构。

优选地，在所述底座板上设置有圆柱支撑件，通过所述圆柱支撑件将弹簧组件锁定在所述底座板和面板之间。

优选地，所述面板分别到侧板和固定板之间的最大垂直距离限定在0.5~1mm。

优选地，所述导向板呈L型，为可拆卸结构，安装时插入所述面板与侧板之间，用所述锁紧螺钉固定。

优选地，所述弹簧组件的设计载荷可承受DN1000管径的管道垂直载荷，并可吸收1-5mm的所述支座组件垂直位移。

本实用新型创造的有益效果：

本实用新型主要是通过增加弹性底座的方式，在管道热拱引起支座组件底部发生不均匀受力时，给予支座组件以持续的支撑力，防止因支座组件底板与支撑结构完全脱离而形成的振动；同时避免使用弹簧箱的高成本和过多的安装空间要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种超低摩擦的防震支座的正视图；

图2为一种超低摩擦的防震支座的侧视图；

其中，1为滑动低摩擦副，2为导向板，3为锁紧螺钉，4为弹簧组件，5为底座板，6为圆柱支撑件，7为固定板， 8为侧块，9为管道支座。

具体实施方式

下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

可对本实用新型提到的特征或实施例提到的特征进行组合。本说明书所揭示的所有特征可与任何组合物形式并用，说明书中所揭示的各个特征，可以任何可提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特别说明，所揭示的特征仅为均等或相似特征的一般性例子。

在本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型，但本实用新型包括但不限于这些实施例。

实施例1. 一种可低摩擦耐拱减震的防震支座

本实施例主要描述了一种可低摩擦耐拱减震的防震支座。

如图1所示，所述防震支座包括滑动低摩擦副1、导向板2、锁紧螺钉3、弹簧组件4、底座板5、圆柱支撑体6和面板10。

滑动低摩擦副1位于可低摩擦耐拱减震的防震支座最上方，面板10位于滑动低摩擦副1的下方，弹簧组件4位于底座板5和面板10之间，底座板5位于可低摩擦耐拱减震的防震支座最下方。滑动低摩擦副1与面板10为烧结超高分子量聚乙烯复合板。滑动低摩擦副1固定在面板10上，滑动低摩擦副1上方承载管道支座。底座板5上设置有圆柱支撑件6，通过所述圆柱支撑件6将弹簧组件4锁定在底座板5和面板10之间。

如图2所示，所述防震支座还包括固定板7和侧板8。

如图1和图2所示，底座板5、固定板7和侧板8为焊接结构，围成两侧半封闭结构，滑动低摩擦副1固定在面板10上，管道支座9底部镶有镜面不锈钢板，可在面板10上自由滑动。滑动低摩擦副1与面板10为烧结超高分子量聚乙烯复合板。滑动低摩擦副1通过圆柱支撑件6将弹簧组件4锁定在底座板5和面板10之间，面板10分别到侧板8和固定板7之间的最大垂直距离限定在0.5~1mm，防止变形过大造成圆柱体倾斜。

侧板8位于底座板5的长度方向的两侧，和底座板5垂直固定，且和固定板7垂直；固定板7位于底座板5的宽度方向的两侧，和底座板5垂直固定。导向板2位于所述面板10与侧板8之间，导向板2的外侧用锁紧螺钉固定。

导向板2呈L型，为可拆卸结构，安装时插入面板10与侧板8之间，用锁紧螺钉3固定，即解决了现场安装问题，又能够利用上部的L型结构起到防倾覆作用。如果支座组件9设计为不需要径向限位，可将导向板2制成平板，不影响支座组件9侧面滑动。

弹簧组件4设计载荷可承受大口径管道（如DN1000管径的管道）垂直载荷，并可吸收1~5mm的支座组件9垂直位移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种超低摩擦的防震支座，其特征在于，所述防震支座包括滑动低摩擦副、面板、弹簧组件、底座板、导向板、侧板和固定板；

所述滑动低摩擦副位于所述防震支座最上方，所述面板位于所述滑动低摩擦副下方，所述弹簧组件位于所述底座板和面板之间，所述底座板位于所述防震支座最下方；

所述侧板位于所述底座板的长度方向的两侧，和所述底座板垂直固定，且和所述固定板垂直；

所述导向板位于所述面板与侧板之间，所述导向板的外侧用锁紧螺钉固定；

所述固定板位于所述底座板的宽度方向的两侧，和所述底座板垂直固定。

2.根据权利要求1所述的防震支座，其特征在于，所述滑动低摩擦副与面板为烧结超高分子量聚乙烯复合板。

3.根据权利要求1所述的防震支座，其特征在于，所述滑动低摩擦副固定在所述面板上，所述滑动低摩擦副上方承载管道支座。

4.根据权利要求1所述的防震支座，其特征在于，所述底座板、侧板、固定板为焊接结构，围成半封闭结构。

5.根据权利要求1所述的防震支座，其特征在于，在所述底座板上设置有圆柱支撑件，通过所述圆柱支撑件将弹簧组件锁定在所述底座板和面板之间。

6.根据权利要求1所述的防震支座，其特征在于，所述面板分别到侧板和固定板之间的最大垂直距离限定在0.5~1mm。

7.根据权利要求1所述的防震支座，其特征在于，所述导向板呈L型，为可拆卸结构，安装时插入所述面板与侧板之间，用所述锁紧螺钉固定。

Images