CN216445531U - 一种加弹机用的原料进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加弹机用的原料进料装置，它包括有机架，机架顶部安装有梳理单元，机架进料端两侧活动铰接有提升臂，提升臂一端与机架铰接，另一端内凹形成有定位槽，提升臂下方的地面上预热架，预热架内设有加热器，预热架上活动放置有预热框，预热框两侧侧壁上设有方形的定位块，定位块与定位槽配合；提升臂的铰接端底部向下延伸形成有动力杆，动力杆底部与脱料气缸一端铰接，脱料气缸另一端倾斜向下与进料端的机架下部铰接。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

一种加弹机用的原料进料装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指一种加弹机用的原料进料装置。

背景技术

加弹工艺是在弹力丝机上将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的工艺过程。原丝经加热器加热并在热状态下加上假捻或卷曲变形,然后冷却和退捻等制得高弹丝,其弹性伸长率在50%以上。若再附加一次热定型,可制得低弹丝。加工时的温度、时间、张力和加捻变形程度为加弹主要工艺参数,随喂入原丝成分、线密度和产品特性要求不同而变化,与产品质量有密切关系。原有的加弹机在生产过程中，由原丝架进入收丝架的过程中，根据收丝的速度不同，原丝放置的距离位置不同（即使是一个原丝架也有高度不同、前后位置不同等因素），因此原丝在管道内的张力也不相同，因此会影响加弹的质量，同时原丝也易产生缠绕的现象，从而影响加弹机的生产加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的加弹机用的原料进料装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种加弹机用的原料进料装置，它包括有机架，机架顶部安装有梳理单元，机架进料端两侧活动铰接有提升臂，提升臂一端与机架铰接，另一端内凹形成有定位槽，提升臂下方的地面上设有预热架，预热架内设有加热器，预热架上活动放置有预热框，预热框两侧侧壁上设有方形的定位块，定位块与定位槽配合；提升臂的铰接端底部向下延伸形成有动力杆，动力杆底部与脱料气缸一端铰接，脱料气缸另一端倾斜向下与进料端的机架下部铰接。

所述的梳理单元包括有加弹轴、辊套、加弹杆、加弹托板，其中，加弹托板倾斜固定在机架顶部，其较高一端位于机架进料端，加弹托板顶部两侧设有侧向挡板，进料端的两块侧向挡板之间通过端板连接固定，其中一块侧向挡板外侧安装有动力座，动力座上安装有动力套，动力套其中一端穿过侧向挡板形成插入端，动力套另一端设有从动轮，侧向挡板中部安装有传动电机，传动电机的传动轴上安装有主动轮，主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接，动力套的插入端端部内凹形成有插入槽，插入槽截面呈方形，另一块侧向挡板上安装有轴套，轴套正对插入槽，加弹轴其中一端活动套装在轴套内，另一端插装在插入槽内，两块侧向挡板之间的加弹轴上套装有辊套，辊套表面固定有数量大于2的加弹杆。

所述的预热框呈方框形，其顶部边缘处向外折弯形成加强边，预热框两侧的加强边中部外向延伸形成定位块。

所述的定位槽呈U形，其开口向外。

本实用新型在采用上述方案后，预热架顶部两侧安装有输送带，预热框两侧由相应的预热框承托，原始状态的脱料气缸活塞杆收集，提升臂位于外部输送带的输出端两侧，定位槽正对外部输送带进料方向，待加弹原料通过预热框收集，输送带带动（正向运转）向后输送，当行至提升臂处时，定位块进入定位槽与定位槽嵌合，此时，脱料气缸活塞杆伸出，带动动力杆向上方行走，动力杆向同步带动提升臂的铰接处为中心向上旋转，提升臂动作时带动预热框上行，并使预热框逐渐倾斜，从而使预热框内的待加弹原料倒入梳理单元，倒完后脱料气缸活塞杆收缩，使预热框复位；同一条加弹轴上的辊套、加弹杆组合形成一个加弹梳理辊，加弹托板上方的加弹梳理辊为多条，均通过传动电机带动运转，待加弹原料通过预热框倾倒后落至最近的加弹梳理辊上，通过加弹梳理辊带动对原料进行梳理，梳理完成后通过加弹托板导出，采用组合式的加弹轴、辊套、加弹杆便于更换和维护，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为动力杆与脱料气缸铰接示意图。

图3为本实用新型的梳理单元示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种加弹机用的原料进料装置包括有机架1，机架1顶部安装有梳理单元，机架1进料端两侧活动铰接有提升臂2，提升臂2一端与机架1铰接，另一端内凹形成有定位槽3，定位槽3呈U形，其开口向外。提升臂2下方的地面上设有预热架，预热架内设有加热器，预热架上活动放置有预热框4，预热框4呈方框形，其顶部边缘处向外折弯形成加强边，预热框4两侧的加强边中部外向延伸形成定位块5，定位块5与定位槽3配合；提升臂2的铰接端底部向下延伸形成有动力杆6，动力杆6底部与脱料气缸7一端铰接，脱料气缸7另一端倾斜向下与进料端的机架1下部铰接。

梳理单元包括有加弹轴8、辊套9、加弹杆10、加弹托板11，其中，加弹托板11倾斜固定在机架1顶部，其较高一端位于机架1进料端，加弹托板11顶部两侧设有侧向挡板12，进料端的两块侧向挡板12之间通过端板连接固定，其中一块侧向挡板12外侧安装有动力座，动力座上安装有动力套13，动力套13其中一端穿过侧向挡板12形成插入端，动力套13另一端设有从动轮14，侧向挡板12中部安装有传动电机15，传动电机15的传动轴上安装有主动轮16，主动轮16与从动轮14之间通过传动皮带连接，动力套13的插入端端部内凹形成有插入槽17，插入槽17截面呈方形，另一块侧向挡板12上安装有轴套18，轴套18正对插入槽17，加弹轴8其中一端活动套装在轴套18内，另一端插装在插入槽17内，两块侧向挡板12之间的加弹轴8上套装有辊套9，辊套9表面固定有数量大于2的加弹杆10。

本实施例在采用上述方案后，预热架顶部两侧安装有输送带，预热框两侧由相应的预热框承托，原始状态的脱料气缸活塞杆收集，提升臂位于外部输送带的输出端两侧，定位槽正对外部输送带进料方向，待加弹原料通过预热框收集，输送带带动（正向运转）向后输送，当行至提升臂处时，定位块进入定位槽与定位槽嵌合，此时，脱料气缸活塞杆伸出，带动动力杆向上方行走，动力杆向同步带动提升臂的铰接处为中心向上旋转，提升臂动作时带动预热框上行，并使预热框逐渐倾斜，从而使预热框内的待加弹原料倒入梳理单元，倒完后脱料气缸活塞杆收缩，使预热框复位；同一条加弹轴上的辊套、加弹杆组合形成一个加弹梳理辊，加弹托板上方的加弹梳理辊为多条，均通过传动电机带动运转，待加弹原料通过预热框倾倒后落至最近的加弹梳理辊上，通过加弹梳理辊带动对原料进行梳理，梳理完成后通过加弹托板导出，采用组合式的加弹轴、辊套、加弹杆便于更换和维护，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种加弹机用的原料进料装置，它包括有机架（1），其特征在于：机架（1）顶部安装有梳理单元，机架（1）进料端两侧活动铰接有提升臂（2），提升臂（2）一端与机架（1）铰接，另一端内凹形成有定位槽（3），提升臂（2）下方的地面上设有预热架，预热架内设有加热器，预热架上活动放置有预热框（4），预热框（4）两侧侧壁上设有方形的定位块（5），定位块（5）与定位槽（3）配合；提升臂（2）的铰接端底部向下延伸形成有动力杆（6），动力杆（6）底部与脱料气缸（7）一端铰接，脱料气缸（7）另一端倾斜向下与进料端的机架（1）下部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机用的原料进料装置，其特征在于：梳理单元包括有加弹轴（8）、辊套（9）、加弹杆（10）、加弹托板（11），其中，加弹托板（11）倾斜固定在机架（1）顶部，其较高一端位于机架（1）进料端，加弹托板（11）顶部两侧设有侧向挡板（12），进料端的两块侧向挡板（12）之间通过端板连接固定，其中一块侧向挡板（12）外侧安装有动力座，动力座上安装有动力套（13），动力套（13）其中一端穿过侧向挡板（12）形成插入端，动力套（13）另一端设有从动轮（14），侧向挡板（12）中部安装有传动电机（15），传动电机（15）的传动轴上安装有主动轮（16），主动轮（16）与从动轮（14）之间通过传动皮带连接，动力套（13）的插入端端部内凹形成有插入槽（17），插入槽（17）截面呈方形，另一块侧向挡板（12）上安装有轴套（18），轴套（18）正对插入槽（17），加弹轴（8）其中一端活动套装在轴套（18）内，另一端插装在插入槽（17）内，两块侧向挡板（12）之间的加弹轴（8）上套装有辊套（9），辊套（9）表面固定有数量大于2的加弹杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机用的原料进料装置，其特征在于：预热框（4）呈方框形，其顶部边缘处向外折弯形成加强边，预热框（4）两侧的加强边中部向外延伸形成定位块（5）。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机用的原料进料装置，其特征在于：定位槽（3）呈U形，其开口向外。

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