CN216442735U - 一种自动化竹材径向剖篾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化竹材径向剖篾机，涉及剖篾机技术领域，包括支撑柱和除尘机构，所述支撑柱的上侧设置有输送机构，所述输送机构的外侧设置有剖篾组件，所述支撑柱的内边侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括废料桶、螺栓套、输气管、风扇箱、网格罩、无纺布袋和环形压条；本实用新型主要是利用两组较大的废料收集箱，配合上单向流通的风扇机构，进行抽取空气，使得废料粉末不会四处飞溅，而且风扇有网格罩进行阻隔，不会造成粉末对设备产生卡壳堵塞的影响，并且收集组件便于拆卸，从而有利于用户后期对设备进行废料的清理，与现有技术相比，有利于用户工作环境质量的提高，且便于工作人员对设备的拆装。

Description

一种自动化竹材径向剖篾机

技术领域

本实用新型涉及剖篾机技术领域，尤其涉及一种自动化竹材径向剖篾机。

背景技术

在制作竹制品中，往往需要将竹处理成等厚的片状，在制作竹胶板时，需要先编制薄篾竹席，在制作薄篾竹席时，首先要将竹子锯断、用撞机将将圆筒状的竹子等分成条状、然后采用手工将撞机处理后的竹条分片、等分，最后进行竹席编织，一直以来都由手工完成，在这一过程中容易将手划伤。

现有的剖篾机在使用过程中，不方便收集废料，导致在轴向与径向剖篾材料的时候，会造成粉末飞溅，难以对废料进行后期的清理等问题，因此，本实用新型提出一种自动化竹材径向剖篾机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种自动化竹材径向剖篾机，该自动化竹材径向剖篾机主要是利用两组较大的废料收集箱，配合上单向流通的风扇机构，进行抽取空气，使得废料粉末不会四处飞溅，而且风扇有网格罩进行阻隔，不会造成粉末对设备产生卡壳堵塞的影响，并且收集组件便于拆卸，从而有利于用户后期对设备进行废料的清理，与现有技术相比，有利于用户工作环境质量的提高，且便于工作人员对设备的拆装。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动化竹材径向剖篾机，包括支撑柱和除尘机构，所述支撑柱的上侧设置有输送机构，所述输送机构的外侧设置有剖篾组件，所述支撑柱的内边侧设置有除尘机构；

所述除尘机构包括废料桶、螺栓套、输气管、风扇箱、网格罩、无纺布袋和环形压条，所述废料桶的下方设置有螺栓装配的螺栓套，且所述螺栓套的下方设置有套接的输气管，所述输气管的一端设置有风扇箱，且所述风扇箱的外侧设置有网格罩。

进一步改进于，所述支撑柱包括台板，所述台板的内侧有两个空洞状结构。

进一步改进于，所述输送机构包括电磁滑轨、电磁滑块、螺栓条、连杆、固定块、槽口、夹条、导杆、夹块、内承底、螺纹杆和旋钮，所述电磁滑轨驱动电磁滑块移动，所述电磁滑块内侧设置有螺栓条，两组所述螺栓条之间通过连杆固定连接，所述连杆的外侧设置有三组固定块，且所述固定块的上方设置有槽口，所述夹条以槽口的中轴线为圆心等角度分布四组，所述夹条的一端通过导杆滑动安装有夹块，所述夹块内侧设置有内承底，所述夹条的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近夹块的一端通过轴承与夹块转动连接，所述螺纹杆的另一端设置有旋钮。

进一步改进于，所述剖篾组件包括龙门梁、轮组、第一气缸、吊舱、伺服电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和剖篾刀，所述龙门梁上设置有轮组，且所述轮组的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有吊舱，所述吊舱的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有第一齿轮，所述第一转轴通过伺服电机驱动，所述吊舱的底部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端设置有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第二转轴的底部设置有剖篾刀。

进一步改进于，所述废料桶、螺栓套、输气管各分布两组，所述输气管、风扇箱和网格罩形成单向流通构造。

进一步改进于，所述废料桶内设置有无纺布袋，所述无纺布袋的上口套设在废料桶的外口处，所述废料桶的上口处设置有环形压条，所述环形压条通过螺栓与废料桶可拆卸安装。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型主要是利用两组较大的废料收集箱，配合上单向流通的风扇机构，进行抽取空气，使得废料粉末不会四处飞溅，而且风扇有网格罩进行阻隔，不会造成粉末对设备产生卡壳堵塞的影响，并且收集组件便于拆卸，从而有利于用户后期对设备进行废料的清理，与现有技术相比，有利于用户工作环境质量的提高，且便于工作人员对设备的拆装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型的螺栓条与连杆立体结构示意图；

图4为本实用新型的吊舱剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型的螺栓套与输气管立体结构示意图；

图6为本实用新型的吊舱剖面立体结构示意图；

图7为本实用新型的螺栓套与输气管立体结构示意图。

其中：1、支撑柱；101、台板；2、输送机构；201、电磁滑轨；202、电磁滑块；203、螺栓条；204、连杆；205、固定块；206、槽口；207、夹条；208、导杆；209、夹块；210、内承底；211、螺纹杆；212、旋钮；3、剖篾组件；301、龙门梁；302、轮组；303、第一气缸；304、吊舱；305、伺服电机；306、第一转轴；307、第一齿轮；308、第二齿轮；309、第二转轴；3010、剖篾刀；4、除尘机构；401、废料桶；402、螺栓套；403、输气管；404、风扇箱；405、网格罩；406、无纺布袋；407、环形压条。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种自动化竹材径向剖篾机，包括支撑柱1和除尘机构4，支撑柱1的上侧设置有输送机构2，输送机构2的外侧设置有剖篾组件3，支撑柱1的内边侧设置有除尘机构4；

除尘机构4包括废料桶401、螺栓套402、输气管403、风扇箱404、网格罩405、无纺布袋406和环形压条407，废料桶401的下方设置有螺栓装配的螺栓套402，且螺栓套402的下方设置有套接的输气管403，输气管403的一端设置有风扇箱404，且风扇箱404的外侧设置有网格罩405。

支撑柱1包括台板101，台板101的内侧有两个空洞状结构，支撑柱1能够支撑台板101，便于安装支撑其他组件，由于台板101的内侧有两个空洞，因而方便废料进行下落。

输送机构2包括电磁滑轨201、电磁滑块202、螺栓条203、连杆204、固定块205、槽口206、夹条207、导杆208、夹块209、内承底210、螺纹杆211和旋钮212，电磁滑轨201驱动电磁滑块202移动，电磁滑块202内侧设置有螺栓条203，两组螺栓条203之间通过连杆204固定连接，连杆204的外侧设置有三组固定块205，且固定块205的上方设置有槽口206，夹条207以槽口206的中轴线为圆心等角度分布四组，夹条207的一端通过导杆208滑动安装有夹块209，夹块209内侧设置有内承底210，夹条207的内部螺纹连接有螺纹杆211，螺纹杆211靠近夹块209的一端通过轴承与夹块209转动连接，螺纹杆211的另一端设置有旋钮212，输送机构2方便用户放置原料与取下产品，首先将原料放置在内承底210的上方，并利用旋钮212控制螺纹杆211的转动，使得导杆208将夹条207进行推进，并使得夹条207的一端设置好的夹块209将槽口206内侧的原料竹棒进行稳定的夹持起来，在利用槽口206的固定块，使得螺栓条203和连杆204在电磁滑轨201配合上电磁滑块202的作用下移动到加工位置。

剖篾组件3包括龙门梁301、轮组302、第一气缸303、吊舱304、伺服电机305、第一转轴306、第一齿轮307、第二齿轮308、第二转轴309和剖篾刀3010，龙门梁301上设置有轮组302，且轮组302的下方设置有第一气缸303，第一气缸303的输出端设置有吊舱304，吊舱304的内部转动连接有第一转轴306，第一转轴306上设置有第一齿轮307，第一转轴306通过伺服电机305驱动，吊舱304的底部通过轴承转动连接有第二转轴309，第二转轴309的上端设置有与第一齿轮307相互啮合的第二齿轮308，第二转轴309的底部设置有剖篾刀3010，当原料移动到加工位置时，用户可手动的利用龙门梁301边侧的轮组302将第一气缸303运行到加工位置，第一气缸303使得吊舱304向下运行到加工的高度，起到伺服电机305输出动力带动第一转轴306进行转动，并以此使得第一齿轮307啮合带动第二齿轮308运行，这样能够使得第二转轴309将剖篾刀3010进行转动，在高速的转动下将槽口206内侧夹持好的竹棒进行剖篾加工。

废料桶401、螺栓套402、输气管403各分布两组，输气管403、风扇箱404和网格罩405形成单向流通构造，当剖篾加工完成后，废料经过台板101内侧的网格罩进入废料桶401的内部中的无纺布袋406，并起到风扇箱404运行，使得输气管403和废料桶401、网格罩405形成单向流通构造，在风力的作用下形成负压到达吸取废料的作用。

废料桶401内设置有无纺布袋406，无纺布袋406的上口套设在废料桶401的外口处，废料桶401的上口处设置有环形压条407，环形压条407通过螺栓与废料桶401可拆卸安装，由于环形压条407通过螺栓与废料桶401进行连接，因而在后期的清理时较为便捷。

该自动化竹材径向剖篾机的工作原理是：如图1-7所示，首先将原料放置在内承底210的上方，并利用旋钮212控制螺纹杆211的转动，使得导杆208将夹条207进行推进，并使得夹条207的一端设置好的夹块209将槽口206内侧的原料竹棒进行稳定的夹持起来，在利用槽口206的固定块，使得螺栓条203和连杆204在电磁滑轨201配合上电磁滑块202的作用下移动到加工位置，当原料移动到加工位置时，用户可手动的利用龙门梁301边侧的轮组302将第一气缸303运行到加工位置，第一气缸303使得吊舱304向下运行到加工的高度，起到伺服电机305输出动力带动第一转轴306进行转动，并以此使得第一齿轮307啮合带动第二齿轮308运行，这样能够使得第二转轴309将剖篾刀3010进行转动，在高速的转动下将槽口206内侧夹持好的竹棒进行剖篾加工，当剖篾加工完成后，废料经过台板101内侧的网格罩进入废料桶401的内部中的无纺布袋406，并起到风扇箱404运行，使得输气管403和废料桶401、网格罩405形成单向流通构造，在风力的作用下形成负压到达吸取废料的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化竹材径向剖篾机，包括支撑柱（1）和除尘机构（4），其特征在于：所述支撑柱（1）的上侧设置有输送机构（2），所述输送机构（2）的外侧设置有剖篾组件（3），所述支撑柱（1）的内边侧设置有除尘机构（4）；

所述除尘机构（4）包括废料桶（401）、螺栓套（402）、输气管（403）、风扇箱（404）、网格罩（405）、无纺布袋（406）和环形压条（407），所述废料桶（401）的下方设置有螺栓装配的螺栓套（402），且所述螺栓套（402）的下方设置有套接的输气管（403），所述输气管（403）的一端设置有风扇箱（404），且所述风扇箱（404）的外侧设置有网格罩（405）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化竹材径向剖篾机，其特征在于：所述支撑柱（1）包括台板（101），所述台板（101）的内侧有两个空洞状结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化竹材径向剖篾机，其特征在于：所述输送机构（2）包括电磁滑轨（201）、电磁滑块（202）、螺栓条（203）、连杆（204）、固定块（205）、槽口（206）、夹条（207）、导杆（208）、夹块（209）、内承底（210）、螺纹杆（211）和旋钮（212），所述电磁滑轨（201）驱动电磁滑块（202）移动，所述电磁滑块（202）内侧设置有螺栓条（203），两组所述螺栓条（203）之间通过连杆（204）固定连接，所述连杆（204）的外侧设置有三组固定块（205），且所述固定块（205）的上方设置有槽口（206），所述夹条（207）以槽口（206）的中轴线为圆心等角度分布四组，所述夹条（207）的一端通过导杆（208）滑动安装有夹块（209），所述夹块（209）内侧设置有内承底（210），所述夹条（207）的内部螺纹连接有螺纹杆（211），所述螺纹杆（211）靠近夹块（209）的一端通过轴承与夹块（209）转动连接，所述螺纹杆（211）的另一端设置有旋钮（212）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化竹材径向剖篾机，其特征在于：所述剖篾组件（3）包括龙门梁（301）、轮组（302）、第一气缸（303）、吊舱（304）、伺服电机（305）、第一转轴（306）、第一齿轮（307）、第二齿轮（308）、第二转轴（309）和剖篾刀（3010），所述龙门梁（301）上设置有轮组（302），且所述轮组（302）的下方设置有第一气缸（303），所述第一气缸（303）的输出端设置有吊舱（304），所述吊舱（304）的内部转动连接有第一转轴（306），所述第一转轴（306）上设置有第一齿轮（307），所述第一转轴（306）通过伺服电机（305）驱动，所述吊舱（304）的底部通过轴承转动连接有第二转轴（309），所述第二转轴（309）的上端设置有与第一齿轮（307）相互啮合的第二齿轮（308），所述第二转轴（309）的底部设置有剖篾刀（3010）。

5.根据权利要求1所述的一种自动化竹材径向剖篾机，其特征在于：所述废料桶（401）、螺栓套（402）、输气管（403）各分布两组，所述输气管（403）、风扇箱（404）和网格罩（405）形成单向流通构造。

6.根据权利要求5所述的一种自动化竹材径向剖篾机，其特征在于：所述废料桶（401）内设置有无纺布袋（406），所述无纺布袋（406）的上口套设在废料桶（401）的外口处，所述废料桶（401）的上口处设置有环形压条（407），所述环形压条（407）通过螺栓与废料桶（401）可拆卸安装。

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