CN216442480U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动工具，其包括：壳体，包括输出单元，输出单元能驱动工作附件；快夹组件，用于夹持工作附件；快夹组件包括：连接轴，与输出单元连接，连接轴形成安装工作附件的连接腔；锁紧装置，设置于连接轴中，具有对工作附件锁紧的锁紧位置；快夹组件还包括：安装孔，形成于连接轴上，锁紧装置被设置部分穿过安装孔，并能相对安装孔沿着第一方向运动；偏压件，能提供维持锁紧装置位于锁紧位置的偏压力；锁紧装置包括止挡部和主体部，止挡部在第一方向径向方向上的直径大于主体部在第一方向径向方向上的直径，止挡部位于安装孔之外。该电动工具的制作工艺简单且方便用户操作。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，具体涉及一种手持式电动工具。

背景技术

手持式电动工具通常适配有多种可以替换的工作头，由于工作头需要经常拆装和更换，因此在工具通常设有用于夹持并可拆卸工作头的夹头，传统的电动工具夹头需要辅助的工具才能实现夹持或打开，由此进行工作头的更换。

为提高工作头的更换便利性，简化夹持和解锁操作，现有技术中已经出现了可有利于用户单手操作夹头的电动工具。其中，现有技术中采用的快夹夹头，具有制作工艺复杂，尺寸难以精简等问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作工艺简单且方便用户操作的电动工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：本实用新型提供一种电动工具，其包括：壳体，包括输出单元，输出单元能驱动工作附件；快夹组件，用于夹持工作附件；快夹组件包括：连接轴，与输出单元连接，连接轴形成安装工作附件的连接腔；锁紧装置，设置于连接轴中，具有对工作附件锁紧的锁紧位置；快夹组件还包括：安装孔，形成于连接轴上，锁紧装置被设置部分穿过安装孔，并能相对安装孔沿着第一方向运动；偏压件，能提供维持锁紧装置位于锁紧位置的偏压力；锁紧装置包括止挡部和主体部，止挡部在第一方向径向方向上的直径大于主体部在第一方向径向方向上的直径。

可选的，止挡部在第一方向径向方向上的直径大于安装孔在该方向上的孔径。

可选的，安装孔的孔径不变。

可选的，快夹组件包括操作件，操作件套接在连接轴上，操作件包括限位部，限位部围成限位锁紧装置的安装腔，限位部包括第一接触面、第二接触面以及斜面，斜面连接第一接触面和第二接触面，在第一方向上，第一接触面相对第二接触面远离锁紧装置。

可选的，止挡部的上表面为拱形的曲面，使得止挡部在第一方向上，上表面的中心的高度高于其他位置。

可选的，快夹组件还包括偏压件与挡件，挡件设置于操作件和偏压件之间，挡件推动锁紧装置位于锁紧位置。

可选的，快夹组件包括操作件和限位部，操作件套接在连接轴上，限位部包括顶块，顶块能推动锁紧装置进入锁紧位置，偏压件连接顶块和操作件。

可选的，工作附件包括凹陷部，在工作附件安装到快夹组件时，锁紧装置部分插入凹陷部中。

可选的，偏压件被设置在操作件和连接轴之间的间隙中。

可选的，连接轴为中空设置，快夹组件还包括弹性件和推块，弹性件被设置在连接轴内。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型提供实施方式的快夹组件结构简单，对快夹组件的结构影响较小，通过锁紧装置结构特别地设置，可以简化制作工艺，提升用户操作手感。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式的电动工具的结构示意图；

图2是本实用新型中图1所示的电动工具未安装工作附件时快夹组件部分的结构示意图；

图3是图2所示的快夹组件部分的剖面示意图；

图4是本实用新型中图1所示的电动工具锁定工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于锁紧位置；

图5是图4所示的快夹组件部分的剖面示意图；

图6是本实用新型中图1所示的电动工具解锁工作附件时快夹组件部分的剖面示意图，其中，锁紧装置位于释放位置；

图7是图1所示的锁紧装置的结构示意图；

图8是图1所示的锁紧装置的平面示意图；

图9是本实用新型第二实施方式的电动工具的结构示意图；

图10是本实用新型中图9所示的电动工具安装工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于锁紧位置；

图11是本实用新型中图9所示的电动工具拆卸工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于释放位置；

图12是本实用新型中图9所示的电动工具的快夹组件制造组装过程中的结构示意图；

图13是本实用新型中图9所示的电动工具的快夹组件的部分结构示意图；

图14是本实用新型中图9所示的电动工具的快夹组件的操作件结构示意图；

图15是本实用新型中图9所示的电动工具的快夹组件的止动件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1本实用新型的手持冲击工具的示意图，手持式电动工具100为旋转冲击类工具，如冲击螺丝批或冲击扳手。

手持冲击工具包括：壳体110、电机、输出单元以及传动组件，输出单元用于输出驱动力，电机位于壳体110内部，输出单元设置于壳体110前端。参照图5，电机具有一个提供旋转输出的电机轴，电机包括定子和转子，转子能绕第一轴线102转动。传动组件与电机和输出单元连接，用于将电机的输出传递至输出单元，具体地，传动组件将电机轴的旋转输出减速后旋转输出。可选的，输出单元包括冲击力产生机构，用于产生冲击力，电路板（未示出），与电机电连接，用于控制电机输出驱动力，电路板容纳在壳体110内。

壳体110围绕形成有容纳腔，至少部分电机和部分传动组件容纳于容纳腔内，本实施例中，电机和传动组件容纳均容纳于壳体110形成的容纳腔中且沿电机的电机轴的轴线方向设置，传动组件连接至电机，相对于电机位于壳体110的前方，电机和传动组件构成同轴转动，当然也可以构成非同轴转动。手持冲击工具还包括握持部和电源连接部，握持部由壳体110形成，供用户握持，电源连接部连接电源，从而给电机供电。

手持冲击工具还包括电源，电源用于为手持冲击工具提供电能。可选的，手持冲击工具使用直流电源供电，更具体地，手持冲击工具使用电池包供电，电池包配合相应的电源电路，为电机以及电路板上的电路部件供电。本领域技术人员应当理解，电源并不限于使用电池包的场景，还可通过市电、交流电源，配合相应的整流、滤波和调压电路，实现对各电路元件的供电。

本实用新型的电动工具100还包括用于夹持固定工作附件200的快夹组件120。参照图2和图3，快夹组件120包括：连接轴121和锁紧装置123，连接轴121与输出单元连接，连接轴121形成安装工作附件200的连接腔122。锁紧装置123设置于连接轴121中，锁紧装置123具有对工作附件200锁紧的锁紧位置。工作附件200插入连接腔122后被快夹组件120夹持固定。

参照图3到图5，快夹组件120还包括安装孔124，形成于连接轴121上，锁紧装置123被设置部分穿过安装孔124，并能相对安装孔124沿着第一方向101运动。快夹组件120还包括偏压件125，能提供维持锁紧装置123位于锁紧位置的偏压力。安装孔124与连接腔122连通，且工作附件200能置入连接腔122。穿过安装孔124的锁紧装置123部分能抵接到工作附件200，通过偏压件125提供的偏压力达到锁定工作附件200的目的。

快夹组件120包括操作件128，操作件128套接在连接轴121上，通过操作件128的移动，能带动偏压件125解除对工作附件200的夹持。操作件128包括限位部129，限位部129围成限位锁紧装置123的安装腔130，安装腔130形成于连接轴121和限位部129之间。安装孔124暴露于安装腔130内部，通过安装孔124连接安装腔130和连接腔122。锁紧装置123穿过安装孔124，且锁紧装置123包括暴露于安装腔130的部分以及能暴露于连接腔122的部分，具体而言，锁紧装置123中部穿过安装孔124，其两端可以分别位于安装腔130和连接腔122。

参照图5，限位部129包括第一接触面1291、第二接触面1292，可选的，限位部129还包括斜面1293，斜面1293连接第一接触面1291和第二接触面1292，在第一方向101上，第一接触面1291相对第二接触面1292远离锁紧装置123。操作件128能相对连接轴121沿着第一轴线102的轴向方向被操作移动，操作件128带动限位部129沿着第一轴线102的轴向方向移动，从而改变与锁紧装置123对齐的接触面，使得第一接触面1291、第二接触面1292或斜面1293和锁紧装置123在第一轴线102的径向方向上投影部分重叠。斜面1293用于过渡第一接触面1291和第二接触面1292，使得锁紧装置123可以顺滑地从与第一接触面1291接触的状态滑动到与第二接触面1292接触的状态。

参照图7和图8，锁紧装置123包括止挡部126和主体部127，止挡部126在第一方向101径向方向上的直径D1大于主体部127在第一方向101径向方向上的直径D2。主体部127包括第一主体1271和第二主体1272，第一主体1271主要位于安装孔124内，第一主体1271连接止挡部126和第二主体1272，第二主体1272为锁紧装置123暴露于连接腔122的部分，第二主体1272能与被置入连接腔122内的工作附件200抵接，用于限制工作附件200。止挡部126位于安装腔130内，止挡部126能与限位部129的第一接触面1291、第二接触面1292以及斜面1293抵接。止挡部126在第一方向101径向方向上的直径大于安装孔124在该方向上的孔径。从而，止挡部126不会穿过安装孔124，防止锁紧装置123从安装孔124向连接腔122脱出。同时，限位部129对锁紧装置123限位，防止锁紧装置123从安装孔124向安装腔130脱出。

工作附件200包括凹陷部210，在工作附件200安装到快夹组件120时，锁紧装置123部分插入凹陷部210中。在锁紧装置123与第一接触面1291对齐时，锁紧装置123处于释放位置，由于第一接触面1291相对第二接触面1292远离锁紧装置123，锁紧装置123可以与沿着第一方向101相对连接轴121运动，从而解除锁紧装置123对工作附件200的限制。在锁紧装置123与第二接触面1292对齐时，锁紧装置123处于锁紧位置，止挡部126与第二接触面1292抵接，且第二主体1272与凹陷部210卡接，通过限位部129限制锁紧装置123的位置，再通过锁紧装置123连接工作附件200。锁紧装置123可以设有两个或多个，提升对工作附件200夹持的稳定性。

参照图3，图5以及图6，图3是本实用新型中电动工具未安装工作附件时快夹组件部分的结构示意图；图3是本实用新型中电动工具锁定工作附件时快夹组件部分的结构示意图，其中，锁紧装置位于锁紧位置；图6是本实用新型中电动工具解锁工作附件时快夹组件部分的剖面示意图，其中，锁紧装置位于释放位置；工作附件200能连接到机壳的前方，操作件128能被操作相对连接轴121向前运动，使得锁紧装置123脱离锁紧位置，移动到释放位置。偏压件125连接操作件128和连接轴121，偏压件125被设置在操作件128和连接轴121之间的间隙150中，偏压件125偏压操作件128，使得第二接触面1292和锁紧装置123对齐，从而通过偏压件125提供的偏压力，使得锁紧装置123维持在锁紧位置。用户可以推动操作件128向前移动，使得偏压件125压缩操作件128，以改变与锁紧装置123对齐的接触面。在未安装工作附件200时，偏压件125维持锁紧装置123位于锁紧位置，用户将工作附件200插入连接腔122，工作附件200挤压锁紧装置123，从而锁紧装置123推动操作件128并压缩偏压件125向前，使得锁紧装置123进入释放位置，锁紧装置123能沿着第一方向101运动，从而工作附件200能完全插入连接腔122。在工作附件200完全插入连接腔122后，锁紧装置123部分置入凹陷部210，从而锁紧装置123不再顶起操作件128，操作件128在偏压件125的作用下回到原始位置，使得锁紧装置123位于锁紧位置，此时锁紧装置123部分置入凹陷部210内，且被操作件128限位，从而快夹组件120能够连接工作附件200。

可选的，主体部127为柱体，通过与止档部的配合，从而安装孔124的孔径可以不变，可以实现简化加工工艺，降低制作成本。

止挡部126的上表面为拱形的曲面，使得止挡部126在第一方向101上，上表面的中心的高度高于其他位置，拱形的曲面能和第一接触面1291、第二接触面1292以及斜面1293配合，从而止挡部126能平滑的划过第一接触面1291、第二接触面1292以及斜面1293，提升用户的使用手感。

参照图6，快夹组件120还包括弹性件1201和推块1202，推块1202能与工作附件200抵接，在锁紧装置123离开锁紧位置时，弹性件1201推动推块1202，使得工作附件200相对连接腔122弹出，从而用户在需要解锁对工作附件200的限位时，只需要推动操作件128，使得所经装置回到释放位置，弹性件1201作用到推块1202，自动推动推块1202以将工作附件200弹出。从而，用户在需要安装连接工作附件200时，只需将工作附件200推入连接腔122内即可，单手即可完成，方便用户操作。用户在需要拆卸工作附件200时，只需要推动操作件128使得锁紧装置123回到释放位置，单手也可完成，方便用户操作。连接轴121为中空设置，弹性件1201和推块1202被设置在连接轴121内，从而减小快夹的体积。

上述实施例中，限位部129形成于操作件128，即操作件128和限位部129一体成型。可选的，快夹组件120包括操作件128和限位部129，限位部129和操作件128连接。操作件128套接在连接轴121上，限位部129包括顶块，顶块能推动锁紧装置123进入锁紧位置，偏压件125连接顶块和操作件128。

在第二实施方式中，参照图9，图10以及图11快夹组件120a包括锁紧装置123a，具有对工作附件200a锁紧的锁紧位置。快夹组件120a还包括操作件128a、偏压件125a与挡件160a，操作件128a供操作以释放锁紧装置123a离开锁紧位置以进入。挡件160a设置于操作件128a和偏压件125a之间，挡件160a推动锁紧装置123a位于锁紧位置。在锁紧装置123a位于释放位置时，锁紧装置123a能沿着第一方向101a滑动。偏压件125a与挡件160a设置于操作件内部，偏压件连接挡件和操作件，挡件推动锁紧装置位于锁紧位置。

快夹组件120a还包括限位件140a，限位件140a包括第一限位部141a和第二限位部142a，在锁紧装置123a位于锁紧位置时，第一限位部141a能与锁紧装置123a抵接，在锁紧装置123a脱离锁紧位置时，第二限位部142a与锁紧装置123a抵接。在第一方向101a上，第一限位部141a相对第二限位部142a远离锁紧装置123a，锁紧装置123a为球体。

快夹组件120a的快夹原理和第一实施方式类似，在此不再详述。

连接轴121a设置于壳体的前方，在锁紧装置123a位于锁紧位置时，偏压件125a向前推动挡件160a，向后推动操作件128a。操作件128a和连接轴121a之间存在间隙150a，限位件140a、挡件160a以及偏压件125a被设置在间隙150a中。通过一个偏压件125a实现对挡件160a的偏压，以及对操作件128a的限位，不仅可以降低成本，还可以减小快夹组件120a的尺寸。

连接轴与电动工具连接，连接轴形成安装工作附件的连接腔以及安装孔，安装孔供放置锁紧装置。参照图14，通过设置挡圈180a，将挡件160a以及偏压件125a拦截在间隙150a内，从而，连接轴和操作件可拆卸连接，方便对快夹组件的维修，可以将连接轴和操作件拆卸并替换具体损坏的零件，而不需要将整个快夹组件替换，降低维修成本。

参照图12，操作件128a上包括通孔1281，通孔1281能供锁紧装置123a穿过。在组装快夹组件120a时，通过通孔1281将球形的锁紧装置123a置入到快夹组件120a的间隙150a中，通过装配件190插入间隙150a中，抵接弹簧，防止弹簧将锁紧装置123a推出，安装档件等其它元件，并将装配件190拔出。这里，装配件190用于辅助组装快夹组件120a。通过通孔1281的设置，可以不用将锁紧装置123a从间隙150a的末端置入间隙150a，从而间隙150a的高度可以小于锁紧装置123a的直径，以达到减小快夹组件120a尺寸的目的。

同时，我们发现，在使用操作件128a解锁快夹组件120a时，用户偶尔会出现用力过度，使得操作件128a过度压缩偏压件125a，从而操作件128a的末端抵接锁紧装置，使得锁紧装置不能脱离锁紧位置，造成快夹组件120a卡死，参照图15，不能有效分离工作附件。为此，我们还增加了设置在连接轴121a末端的止动件190a，止动件与所述操作件128a的端面具有间距。止动件190a设置于操作件128a的一端，且与操作件128a的端面之间具有间距。连接轴121a设置于壳体的前方，在锁紧装置位于锁紧位置时，偏压件125a向前推动挡件160a，向后推动操作件128a。在锁紧装置脱离锁紧位置时，操作件128a相对连接轴121a向前移动，设置止动件能防止操作件128a过度向前移动，防止使得挡圈180a与锁紧装置抵接而造成的锁紧装置和操作件128a卡死。从而，止动件与操作件128a的端面之间的间距，为操作件128a可被操作而移动的距离。这里，限位件和操作件128a可以视为固定连接，止动件与操作件128a的端面之间设有间距，同时，限位件和止动件之间也具有一定的间距。

可选的，止动件为设置在连接轴121a末端的C型圈，可将C型圈压装到连接轴121a上，方便装配。

对此，提供该快夹组件120a的安装方法，A.将偏压件125a置入操作件128a内部，且用操作件128a内壁的挡圈180a限位偏压件125a。B.将操作件128a套接在连接轴121a上。C.压缩偏压件125a，将锁紧装置通过操作件128a上的通孔置入操作件128a和连接轴121a之间。步骤C，参照图12，还包括采用装配件置入操作件128a和连接轴121a之间，以压缩偏压件125a。在压缩偏压件125a时，将锁紧装置通过操作件128a上的通孔置入操作件128a和连接轴121a之间，再取出装配件，偏压件125a和挡件160a回弹抵接锁紧装置，防止锁紧装置从安装孔中脱出。步骤C之后还包括步骤D，其包括将限位件140a置入操作件128a之内，并在连接轴121a的末端安装止动件190a，止动件190a与操作件128a的端面具有间距。

可选的，其中步骤C，还包括采用磁力装置吸附锁紧装置以压缩偏压件125a，此时锁紧装置由磁吸性材料制作。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电动工具，其包括：

壳体，包括输出单元，所述输出单元能驱动工作附件；

快夹组件，用于夹持所述工作附件；

所述快夹组件包括：

连接轴，与所述输出单元连接，所述连接轴形成安装所述工作附件的连接腔；

锁紧装置，设置于所述连接轴中，具有对所述工作附件锁紧的锁紧位置；

其特征在于：

所述快夹组件还包括：

安装孔，形成于所述连接轴上，所述锁紧装置被设置部分穿过所述安装孔，并能相对所述安装孔沿着第一方向运动；

偏压件，能提供维持所述锁紧装置位于锁紧位置的偏压力；

所述锁紧装置包括止挡部和主体部，所述止挡部在所述第一方向径向方向上的直径大于所述主体部在所述第一方向径向方向上的直径，所述止挡部位于所述安装孔之外。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述止挡部在所述第一方向径向方向上的直径大于所述安装孔在该方向上的孔径。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述安装孔的孔径不变。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述快夹组件包括操作件，所述操作件套接在所述连接轴上，所述操作件包括限位部，所述限位部围成限位所述锁紧装置的安装腔，所述限位部包括第一接触面、第二接触面以及斜面，所述斜面连接所述第一接触面和第二接触面，在所述第一方向上，所述第一接触面相对所述第二接触面远离所述锁紧装置。

5.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述止挡部的上表面为拱形的曲面，使得所述止挡部在所述第一方向上，所述上表面的中心的高度高于其他位置。

6.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述快夹组件还包括偏压件与挡件，所述挡件设置于所述操作件和所述偏压件之间，所述挡件推动所述锁紧装置位于所述锁紧位置。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述快夹组件包括操作件和限位部，所述操作件套接在所述连接轴上，所述限位部包括顶块，所述顶块能推动所述锁紧装置进入锁紧位置，所述偏压件连接所述顶块和所述操作件。

8.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：所述工作附件包括凹陷部，在所述工作附件安装到所述快夹组件时，所述锁紧装置部分插入所述凹陷部中。

9.根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述偏压件被设置在所述操作件和所述连接轴之间的间隙中。

10.根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于：所述连接轴为中空设置，所述快夹组件还包括弹性件和推块，所述弹性件被设置在所述连接轴内。

Images