CN216442381U - 可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，涉及泵体铸件固定装置相关技术领域，包括固定桩，固定桩的侧面靠近端部处转动安装有转杆，转杆顶端的外壁转动安装有转轴，固定桩的侧面靠近转杆处固定有电机，电机的动力输出轴固定有蜗轮蜗杆，转轴远离转杆的一端延伸至蜗轮蜗杆外壁螺旋型槽的内部，转杆远离固定桩一端的内部安装有活动杆，活动杆远离转杆一端的外壁开设有伸缩孔，伸缩孔的内部插接有伸缩杆，活动杆的内部插接有力杆，伸缩杆伸入伸缩孔内部的一端与力杆的外壁贴合，且力杆与伸缩杆贴合的一端为楔子型结构。通过以上各装置之间的配合使用，能够使泵体铸件的多方位转换更加地方便，且转换角度的控制更加地精准。

Description

可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置

技术领域

本实用新型涉及泵体铸件固定装置相关技术领域，具体为可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置。

背景技术

泵体铸件在脱模之后，需要对其进行抽样检查，在检查过程中，往往为了保证检测结果的准确性，泵体铸件需要进行多种方位的检测，现有铸件所处方位的转换多由人工完成，少数的能够利用机械传动实现铸件多方位转环的设备，由于铸件的惯性作用，使得机械设备的动力源无法在较短时间内停下，从而使得铸件在进行多方位调整过后，无法实现较为精准的固定，还是存在影响检测结果的情况，因此特提出一种能够对泵件施行多角度旋转，并且能够进行多角度固定的可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，包括固定桩，固定桩的侧面靠近端部处转动安装有转杆，转杆顶端的外壁转动安装有转轴，固定桩的侧面靠近转杆处固定有电机，电机的动力输出轴固定有蜗轮蜗杆，转轴远离转杆的一端延伸至蜗轮蜗杆外壁螺旋型槽的内部，使转杆的转动更加地稳定和精确。

转杆远离固定桩一端的内部安装有活动杆，活动杆远离转杆一端的外壁开设有伸缩孔，伸缩孔的内部插接有伸缩杆，活动杆的内部插接有力杆，提升活动杆与泵体铸件之间的稳固性。

优选的，伸缩杆伸入伸缩孔内部的一端与力杆的外壁贴合，且力杆与伸缩杆贴合的一端为楔子型结构，伸缩杆靠近力杆的一端转动安装有转珠，力杆的侧面开设有与伸缩杆匹配的限位槽，使伸缩杆与泵体铸件的表面接触的更加紧凑，提升对泵体铸件的固定效果。

优选的，限位槽沿力杆的径向设置，伸缩孔设置有多个，且多个伸缩孔在活动杆的端部环形等距分布，伸缩杆均沿着活动杆端部的径向方向设置，且转珠的外壁与限位槽的内壁贴合，保证伸缩杆在伸缩孔内部伸缩的稳定性。

优选的，转杆的内部固定有电机，且电机的动力输出轴固定有转辊，转辊的外壁开设有螺旋型结构的凹槽，力杆靠近转杆的一端中空，且其内壁固定有多个传动杆，使力杆的滑动稳定且认为可控。

优选的，传动杆远离力杆的一端延伸至凹槽的内部，传动杆的端部转动安装有滚珠，且滚珠外壁与凹槽的内壁贴合，使力杆滑动的更加稳定，同时降低传动杆与凹槽之间的摩擦损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型记载了可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，通过蜗轮蜗杆的转动能够利用转轴实现转杆的自转，从而能够改变泵体铸件的方位，并利用蜗轮蜗杆单向传动性，实现对泵体铸件所在方位的固定，利用伸缩杆从伸缩孔内部的伸出，可以使伸缩杆的端部抵在泵体铸件的凹陷处，从而能够提升泵体铸件与活动杆之间的稳定性，提升两者之间的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例固定桩结构图；

图2为本实用新型实施例活动杆结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例图2中A处结构放大图。

图中：1、固定桩；2、转杆；21、转轴；3、活动杆；4、伸缩孔；5、伸缩杆；51、转珠；6、力杆；61、限位槽；62、传动杆；63、滚珠；7、转辊； 71、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，包括固定桩1，固定桩1的侧面靠近端部处转动安装有转杆2，转杆2拖载着活动杆3可以带动泵体铸件发生转动，从而能够对泵体铸件的方位进行改变。

为了使转杆2能够进行较为平稳的转动，转杆2顶端的外壁转动安装有转轴21，固定桩1的侧面靠近转杆2处固定有电机，电机的动力输出轴固定有蜗轮蜗杆，转轴21远离转杆2的一端延伸至蜗轮蜗杆外壁螺旋型槽的内部。

蜗轮蜗杆转动固定周期，转轴21与蜗轮蜗杆之间能够相对位移固定的距离，从而使得转杆2转动角度的控制更加地精准，同时利用蜗轮蜗杆单向传动的特性，使得泵体铸件在某一方位进行固定时，可以更加地稳定，以及其方位的固定更加地精确。

为了提升活动杆3与泵体铸件之间的固定效果，转杆2远离固定桩1一端的内部安装有活动杆3，活动杆3远离转杆2一端的外壁开设有伸缩孔4，伸缩孔4的内部插接有伸缩杆5，活动杆3的内部插接有力杆6。

伸缩杆5伸出伸缩孔4的一端能够抵入泵体铸件表面的凹陷处，从而能够有效提升活动杆3与泵体铸件之间的固定效果。

为了使伸缩杆5能够与泵体铸件之间贴合的更加紧凑，伸缩杆5伸入伸缩孔4内部的一端与力杆6的外壁贴合，且力杆6与伸缩杆5贴合的一端为楔子型结构，伸缩杆5靠近力杆6的一端转动安装有转珠51，力杆6的侧面开设有与伸缩杆5匹配的限位槽61。

其中，力杆6向着活动杆3的内部推进，可以利用其特殊的楔子型结构实现伸缩杆5向着伸缩孔4的外部延伸，并且转珠51能够降低伸缩杆5端部与限位槽61之间的摩擦力。

优选的，伸缩杆5的外部可以调节弹簧，以使得伸缩杆5能够自动复位，省去人工复位的麻烦。

限位槽61沿力杆6的径向设置，伸缩孔4设置有多个，且多个伸缩孔4 在活动杆3的端部环形等距分布，伸缩杆5均沿着活动杆3端部的径向方向设置，且转珠51的外壁与限位槽61的内壁贴合。

能够保证伸缩杆5伸出伸缩孔4的稳定性，避免伸缩杆5出现弯折的情况。

为了使力杆6能够在活动杆3的内部滑动，转杆2的内部固定有电机，且电机的动力输出轴固定有转辊7，转辊7的外壁开设有螺旋型结构的凹槽 71，力杆6靠近转杆2的一端中空，且其内壁固定有多个传动杆62。

外壁开设凹槽71的转辊7充当蜗轮蜗杆的作用，能够利用其本身与传动杆62之间的相对位移，实现力杆6在活动杆3内部的滑动，进而能够使得伸缩杆5伸出伸缩孔4。

传动杆62远离力杆6的一端延伸至凹槽71的内部，传动杆62的端部转动安装有滚珠63，且滚珠63外壁与凹槽71的内壁贴合，可以使传动杆62与凹槽71之间相对滑动的更加顺畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，包括固定桩(1)，所述固定桩(1)的侧面靠近端部处转动安装有转杆(2)，其特征在于：所述转杆(2)顶端的外壁转动安装有转轴(21)，所述固定桩(1)的侧面靠近转杆(2)处固定有电机，所述电机的动力输出轴固定有蜗轮蜗杆，所述转轴(21)远离转杆(2)的一端延伸至蜗轮蜗杆外壁螺旋型槽的内部；

所述转杆(2)远离固定桩(1)一端的内部安装有活动杆(3)，所述活动杆(3)远离转杆(2)一端的外壁开设有伸缩孔(4)，所述伸缩孔(4)的内部插接有伸缩杆(5)，所述活动杆(3)的内部插接有力杆(6)。

2.根据权利要求1所述的可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)伸入伸缩孔(4)内部的一端与力杆(6)的外壁贴合，且力杆(6)与伸缩杆(5)贴合的一端为楔子型结构，所述伸缩杆(5)靠近力杆(6)的一端转动安装有转珠(51)，所述力杆(6)的侧面开设有与伸缩杆(5)匹配的限位槽(61)。

3.根据权利要求2所述的可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，其特征在于：所述限位槽(61)沿力杆(6)的径向设置，所述伸缩孔(4)设置有多个，且多个伸缩孔(4)在活动杆(3)的端部环形等距分布，所述伸缩杆(5)均沿着活动杆(3)端部的径向方向设置，且转珠(51)的外壁与限位槽(61)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，其特征在于：所述转杆(2)的内部固定有电机，且电机的动力输出轴固定有转辊(7)，所述转辊(7)的外壁开设有螺旋型结构的凹槽(71)，所述力杆(6)靠近转杆(2)的一端中空，且其内壁固定有多个传动杆(62)。

5.根据权利要求4所述的可实现泵体铸造加工件多角度旋转装置，其特征在于：所述传动杆(62)远离力杆(6)的一端延伸至凹槽(71)的内部，所述传动杆(62)的端部转动安装有滚珠(63)，且滚珠(63)外壁与凹槽(71)的内壁贴合。

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