CN216442349U - 自动加砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动加砂装置，包括集砂箱，所述集砂箱的底端竖直设置有漏斗，且漏斗与集砂箱之间的连接处竖直设置有第三连接架，所述第三连接架内部横向设置有弧形板，且弧形板位于漏斗内部底端处，所述第三连接架外部两侧分别设置有固定块，且固定块内部设置有与弧形板活动配合的转轴，并且弧形板通过转轴于第三连接架内部进行摆动，从而通过弧形板的摆动幅度控制集砂箱流落砂材的数量；气缸驱动连接块向前移动时，连接杆向下摆动，驱动弧形板向下倾斜，使得集砂箱内部的砂材流落于漏斗内部，当气缸驱动连接块向后收缩时，连接杆向上摆动，驱动弧形板恢复原状，使得集砂箱内部的砂材不会流落于漏斗内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂机领域，尤其是涉及自动加砂装置。
背景技术
喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(16#～320#砂料)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，然而现有技术中喷砂机进行内部喷砂工作时，需要从集砂箱内部进行砂材的输送，但是砂材在输送过程由于加砂数量无法准确控制，容易造成砂材出现消耗及浪费的技术问题，为此提出自动加砂装置。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
自动加砂装置，包括集砂箱，所述集砂箱的底端竖直设置有漏斗，且漏斗与集砂箱之间的连接处竖直设置有第三连接架，所述第三连接架内部横向设置有弧形板，且弧形板位于漏斗内部底端处，所述第三连接架外部两侧分别设置有固定块，且固定块内部设置有与弧形板活动配合的转轴，并且弧形板通过转轴于第三连接架内部进行摆动，从而通过弧形板的摆动幅度控制集砂箱流落砂材的数量。
优选地，所述第三连接架的侧面横向设置有第一连接架，且第一连接架的侧面设置有第二连接架，并且第二连接架的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有气缸，且气缸与第一连接架之间相互平行，并且气缸的另一端设置有连接块，进而通过气缸驱动连接块进行移动，所述连接块内部竖直活动设置有连接杆，且连接杆的底端与转轴进行连接。
优选地，所述连接杆的底端设置有连接轴，且连接轴的另一端与转轴进行连接，并且连接杆通过连接轴与弧形板进行驱动配合。
优选地，所述第三连接架的顶端成型有通孔，且通孔分别与集砂箱底端和漏斗顶端相互对齐，并且通过所述通孔使得集砂箱内部的砂材穿过第三连接架并掉落于漏斗内部。
优选地，所述集砂箱与漏斗之间的连接处设置有连接板，且连接板的上下两端分别固定于集砂箱的底端和漏斗的顶端处，并且通过连接板使得漏斗稳定固定于集砂箱的底端处。
优选地，所述集砂箱左右两侧分别竖直设置有固定板，且固定板表面成型有若干个固定孔，并且通过固定板使得集砂箱固定于喷砂机上，所述集砂箱成型有进料孔，且进料孔位于集砂箱外部顶端处，并且通过进料孔使得外部的砂材进入集砂箱内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸驱动连接块向前移动时，连接杆向下摆动，从而驱动弧形板向下倾斜，进而使得集砂箱内部的砂材流落于漏斗内部，当气缸驱动连接块向后收缩时，连接杆向上摆动，从而驱动弧形板恢复原状，进而使得集砂箱内部的砂材不会流落于漏斗内部，进而解决了现有技术中加砂装置由于加砂数量无法准确控制从而造成砂材出现浪费的技术问题。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为自动加砂装置的结构示意图；
图2为自动加砂装置的另一结构示意图；
图3为第一连接架的结构示意图；
图4为第一连接架的另一结构示意图；
图5为第一连接架的又一结构示意图。
图中所示：1、集砂箱，2、固定板，3、进料孔，4、第一连接架，5、第二连接架，6、连接板，7、漏斗，8、气缸，9、连接块，10、连接杆，11、转轴，12、第三连接架，13、通孔，14、弧形板，15、固定杆，16、连接轴，17、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，自动加砂装置，包括集砂箱1，所述集砂箱1的底端竖直设置有漏斗7，且漏斗7与集砂箱1之间的连接处竖直设置有第三连接架12，所述第三连接架12内部横向设置有弧形板14，且弧形板14位于漏斗7内部底端处，所述第三连接架12外部两侧分别设置有固定块17，且固定块17内部设置有与弧形板14活动配合的转轴11，并且弧形板14通过转轴11于第三连接架12内部进行摆动，从而通过弧形板14的摆动幅度控制集砂箱1流落砂材的数量，进而解决了现有技术中加砂装置由于加砂数量无法准确控制从而造成砂材出现浪费的技术问题。
所述第三连接架12的侧面横向设置有第一连接架4，且第一连接架4的侧面设置有第二连接架5，并且第二连接架5的内部设置有固定杆15，所述固定杆15的一端设置有气缸8，且气缸8与第一连接架4之间相互平行，并且气缸8的另一端设置有连接块9，进而通过气缸8驱动连接块9进行移动，所述连接块9内部竖直活动设置有连接杆10，且连接杆10的底端与转轴11进行连接，并且气缸8驱动连接块9向前移动时，连接杆10向下摆动，从而驱动弧形板14向下倾斜，进而使得集砂箱1内部的砂材流落于漏斗7内部，当气缸8驱动连接块9向后收缩时，连接杆10向上摆动，从而驱动弧形板14恢复原状，进而使得集砂箱1内部的砂材不会流落于漏斗7内部。
所述连接杆10的底端设置有连接轴16，且连接轴16的另一端与转轴11进行连接，并且连接杆10通过连接轴16与弧形板14进行驱动配合。
所述第三连接架12的顶端成型有通孔13，且通孔13分别与集砂箱1底端和漏斗7顶端相互对齐，并且通过所述通孔13使得集砂箱1内部的砂材穿过第三连接架13并掉落于漏斗7内部。
所述集砂箱1与漏斗7之间的连接处设置有连接板6，且连接板6的上下两端分别固定于集砂箱1的底端和漏斗7的顶端处，并且通过连接板6使得漏斗7稳定固定于集砂箱1的底端处。
所述集砂箱1左右两侧分别竖直设置有固定板2，且固定板2表面成型有若干个固定孔(图中未示出)，并且通过固定板2使得集砂箱1固定于喷砂机上，所述集砂箱1成型有进料孔3，且进料孔3位于集砂箱1外部顶端处，并且通过进料孔3使得外部的砂材进入集砂箱1内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (6)
1.自动加砂装置，包括集砂箱，其特征在于，所述集砂箱的底端竖直设置有漏斗，且漏斗与集砂箱之间的连接处竖直设置有第三连接架，所述第三连接架内部横向设置有弧形板，且弧形板位于漏斗内部底端处，所述第三连接架外部两侧分别设置有固定块，且固定块内部设置有与弧形板活动配合的转轴，并且弧形板通过转轴于第三连接架内部进行摆动，从而通过弧形板的摆动幅度控制集砂箱流落砂材的数量。
2.根据权利要求1所述的自动加砂装置，其特征在于，所述第三连接架的侧面横向设置有第一连接架，且第一连接架的侧面设置有第二连接架，并且第二连接架的内部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有气缸，且气缸与第一连接架之间相互平行，并且气缸的另一端设置有连接块，进而通过气缸驱动连接块进行移动，所述连接块内部竖直活动设置有连接杆，且连接杆的底端与转轴进行连接。
3.根据权利要求2所述的自动加砂装置，其特征在于，所述连接杆的底端设置有连接轴，且连接轴的另一端与转轴进行连接，并且连接杆通过连接轴与弧形板进行驱动配合。
4.根据权利要求1所述的自动加砂装置，其特征在于，所述第三连接架的顶端成型有通孔，且通孔分别与集砂箱底端和漏斗顶端相互对齐，并且通过所述通孔使得集砂箱内部的砂材穿过第三连接架并掉落于漏斗内部。
5.根据权利要求1所述的自动加砂装置，其特征在于，所述集砂箱与漏斗之间的连接处设置有连接板，且连接板的上下两端分别固定于集砂箱的底端和漏斗的顶端处，并且通过连接板使得漏斗稳定固定于集砂箱的底端处。
6.根据权利要求1所述的自动加砂装置，其特征在于，所述集砂箱左右两侧分别竖直设置有固定板，且固定板表面成型有若干个固定孔，并且通过固定板使得集砂箱固定于喷砂机上，所述集砂箱成型有进料孔，且进料孔位于集砂箱外部顶端处，并且通过进料孔使得外部的砂材进入集砂箱内部。
Priority Applications (1)
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| CN202123092157.6U CN216442349U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 自动加砂装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202123092157.6U Active CN216442349U (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 自动加砂装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-09 CN CN202123092157.6U patent/CN216442349U/zh active Active
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