CN216442155U - 一种数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控车床技术领域，公开了一种数控车床。该数控车用于切削异形管材，异形管材包括多个待加工端面，该数控车床包括车床本体、控制面板、导向件、车刀、对刀仪以及夹具，控制面板、导向件、车刀以及对刀仪设置在车床本体上，车刀与对刀仪设置在车床本体的同一侧，夹具滑动连接在导向件上，异形管材安装在夹具上，对刀仪能够依次定位多个待加工端面的位置，以使控制面板控制多个待加工端面依次移动到车刀的加工位，然后车刀对待加工端面进行加工，能够实现对具有多个待加工位的异形管材的加工，降低加工难度，提高加工效率。

Description

一种数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面，任意锥角的内外圆面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床采用微型计算机控制整个操作过程，具有自动化程度高，测量数据稳定、可靠、操作简单等优点。

传统车床多应用于单一直管的加工，工作时车刀静止，通过旋转待加工产品来完成加工，一般多用于圆管材，一件产品装夹好后只能进行加工一次，无法对有多个端面的异形管材一次加工，需要人工定位异形管材的不同端面，进而进行加工，加工难度较大，且耗时较长。因此，急需一种数控车床，能够实现对具有多个待加工位的异形产品的一次加工，降低加工难度，提高加工效率。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种数控车床，能够实现对具有多个待加工位的异形管材的加工，降低加工难度，提高加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控车床，用于切削异形管材，上述异形管材包括多个待加工端面，上述数控车床包括车床本体、控制面板、导向件、车刀、对刀仪以及夹具，

上述控制面板、上述导向件、上述车刀以及上述对刀仪设置在上述车床本体上，上述车刀与上述对刀仪设置在上述车床本体的同一侧，上述夹具滑动连接在上述导向件上，上述异形管材安装在上述夹具上，上述对刀仪能够依次定位多个上述待加工端面的位置，以使上述控制面板控制多个上述待加工端面依次移动到上述车刀的加工位，然后上述车刀对上述待加工端面进行加工。

可选地，上述车床本体上设有主轴，上述车刀安装在上述主轴上。

可选地，还包括连接件，上述连接件的一端与上述主轴的固定端相连，另一端与上述对刀仪相连。

可选地，还包括安装座，上述安装座设置在上述连接件上，上述对刀仪安装在上述安装座上。

可选地，上述导向件包括第一导向架和第二导向件，上述第一导向件与上述车床本体固定连接，上述第一导向件和上述第二导向件垂直设置，上述第一导向件的延伸方向与上述车刀的轴向方向相同，上述第二导向件滑动连接于上述第一导向件，上述夹具与上述第二导向件滑动连接。

可选地，上述夹具包括支架和固定块，

上述支架底部与上述第二导向件滑动连接，上述固定块用于固定上述异形管材。

可选地，上述夹具还包括驱动装置，上述驱动装置能够使上述固定块夹紧固定上述异形管材。

可选地，上述固定块包括第一固定块和第二固定块，上述第一固定块与上述支架固定连接，上述第二固定块滑动连接于上述支架，上述驱动装置传动连接于上述第二固定块，以使上述第二固定块靠近或远离上述第一固定块。

可选地，上述支架上设有滑杆，上述第二固定块上设有与上述滑杆相匹配的滑槽，上述滑杆与上述滑槽滑动连接。

可选地，上述驱动装置为油缸。

本实用新型的有益效果：

通过在车床本体上设置对刀仪，使用对刀仪依次对异形管材的待加工端面进行定位，工作人员通过控制面板接收到对刀仪反馈的待加工端面的坐标信息，控制夹具在导向件上的移动，使得待加工端面到达车刀的待加工位，然后控制车刀进行切削，能够实现一次装夹异形管材，完成对多个待加工端面的加工，提高了加工效率，降低工人的工作强度，使上述数控车床更加地智能化。

附图说明

图1是本实用新型提供的数控车床的结构示意图；

图2是本实用新型提供的连接件与安装座的装配图；

图3是本实用新型提供的夹具的结构示意图。

图中：

100、异形管材；200、车床本体；300、控制面板；400、导向件；410、第一导向件；420、第二导向件；500、车刀；600、对刀仪；700、夹具；710、支架；720、固定块；721、第一固定块；722、第二固定块；730、滑杆；740、驱动装置；800、主轴；900、连接件；910、安装座；920、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

传统的数控车床多应用于单一直管的加工，加工时产品旋转，车刀静止，通常一件产品只加工一次，无法对具有多个待加工端面的异形管材进行加工。

针对上述问题，在本实用新型的一个实施例中，提供了一种数控车床，如图1所示，该数控车床能够对异形管材100进行加工，其中异形管材100具有多个待加工端面，多个待加工端面之间是平行的，该数控车床包括车床本体200、控制面板300、导向件400、车刀500、对刀仪600和夹具700，其中控制面板300、导向件400、车刀500和对刀仪600都设置在车床本体200上，车刀500和对刀仪600位于同一侧，夹具700滑动连接在导向件400上，夹具700用于对异形管材100的夹紧固定，便于车刀500对异形管材100进行加工，工作时，对刀仪600用于定位异形管材100的待加工端面的位置并传递给控制面板300，工作人员通过控制面板300的数据控制夹具700在导向件400上的滑动，使得异形管材100在夹具700的带动下运动到车刀500的待加工位，然后根据实际需要对异形管材100的待加工面进行加工，加工时车刀500旋转，异形管材100静止。

通过在车床本体200上设置对刀仪600，能够确定待加工端面的位置，并通过程序控制异形管材100的移动，能够依次对异形管材100的多个待加工端面进行加工，并根据需要设定对待加工端面的加工长度，无需人工定位待加工端面的位置，能够提高加工效率，使上述数控车床更加地智能化。

进一步地，继续参见图1，上述数控车床的车床本体200还包括主轴800，车刀500安装在主轴800上，通过主轴800的转动带动车刀500旋转，车刀500旋转完成对待加工端面的加工。在一个实施例中，车刀500可以通过螺栓连接的方式安装在主轴800上；在其他实施例中，车刀500还可以通过卡接的方式安装在主轴800上。

优选地，继续参见图1，在一个实施例中，可以设置一个连接件900，连接件900的一端与主轴800的固定端相连，另一端与对刀仪600相连，通过连接件900实现对刀仪600的安装，将连接件900与主轴800的固定端相连，能够避免主轴800旋转带动连接件900旋转，避免影响对刀仪600的正常工作；通过连接件900将对刀仪600设置在车床本体200上，能够提高对刀仪600与车床本体200之间的连接面积，方便固定对刀仪600，提高对刀仪600工作的可靠性，且能够减少车床本体200的加工工序，节约成本，同时便于对刀仪600的拆卸与安装。

优选地，如图2所示，在一个实施例中，还可以设置一个安装座910，对刀仪600通过安装座910安装在连接件900上，由于对刀仪600本体为不规则形状，设置安装座910，能够提高对刀仪600与连接件900之间的连接强度，保证对刀仪600工作的可靠性，同时便于对刀仪600的安装与拆卸。对刀仪600可以通过螺栓连接的方式与安装座910相连，也可以通过卡接的方式与安装座910相连。

优选地，继续参见图2，在一个实施例中，可以在连接件900上开设一个连接孔920，连接件900通过连接孔920套装于主轴800的固定端，同时保证连接件900不能相对主轴800旋转，为了便于固定连接件900，连接孔920的内壁需要贴合主轴800固定端的外表面设置，避免连接件900相对主轴800旋转，保证对刀仪600工作的可靠性。

进一步地，导向件400可以包括第一导向件410和第二导向件420，第一导向件410固定连接在车床本体200上，第二导向件420与第一导向件410垂直设置，且第二导向件420设置在第一导向件410靠近车刀500的一端，第一导向件410的延伸方向与车刀500的轴向方向相同，第二导向件420与第一导向件410滑动连接，夹具700滑动连接在第二导向件420上。在一个实施例中，第一导向件410的方向为X轴，第二导向件420的方向为Y轴，车刀500设置在X轴方向上，对刀仪600通过自身建立的坐标系依次对异形管材100的待加工面进行定位，并将位置信息传递到控制面板300，通过控制面板300调控夹具700沿第二导向件420的滑动，以及第二导向件420沿第一导向件410的滑动，从而将异形管材100的待加工端面传送到车刀500的待加工位，车刀500完成切削，能够对多个待加工端面进行加工，无需人工定位待加工端面，提高加工效率。导向件400可以为导轨。

进一步地，如图3所示，夹具700可以包括支架710和固定块720，其中，支架710的底部和第二导向件420滑动连接，固定块720与支架710相连，固定块720能够夹紧固定异形管材100，以使夹具700带动异形管材100一起移动，从而将异形管材100的待加工端面传送到车刀500的待加工位。

进一步地，在一个实施例中，可以设置一个驱动装置740，驱动装置740传动连接于固定块720，驱动装置740能够使固定块720夹紧固定异形管材100。

优选地，在一个实施例中，驱动装置740可以是油缸，油缸的固定端与支架710固定连接，油缸的输出端与固定块720相连，油缸通过输出端的伸出和收缩来控制固定块720对异形管材100的夹紧与松开；在其他实施例中，驱动装置740还可以是气缸、直线电机、电动推杆等其他能够输出伸缩运动的装置。

优选地，在一个实施例中，固定块720可以包括第一固定块721和第二固定块722，其中，第一固定块721与支架710固定连接，第二固定块722与支架710滑动连接，异形管材100设置在第一固定块721和第二固定块722之间，驱动装置740传动连接于第二固定块722，当需要对异形管材100进行夹紧时，驱动装置740驱动第二固定块722靠近第一固定块721，实现对异形管材100的夹紧固定；当需要从夹具700上拆下异形管材100时，驱动装置740驱动第二固定块722远离第一固定块721，松开异形管材100，工作人员可以将异形管材100取下。

优选地，继续参见图3，在一个实施例中，可以在支架710上设置滑杆730，在第二固定块722上设置滑槽，滑槽与滑杆730滑动连接。滑槽可以套设在滑杆730上，增大滑槽与滑杆730的接触面积，提高滑动连接的可靠性，提高夹具700工作的可靠性。

作为优选地技术方案，继续参见图3，可以在支架710上设置两个滑杆730，两个滑杆730设置在第二固定块722的两端，可以提高第二固定块722与滑杆730的连接强度，保证第二固定块722与滑杆730之间滑动连接的稳定性。

上述数控车床的具体加工过程如下：

S1：人工放置异形管材100在夹具700上，驱动装置740工作，使固定块720夹紧固定异形管材100，通过控制面板300控制夹具700沿第二导向件420的移动以及控制第二导向件420沿第一导向件410的移动使异形管材100的待加工端面对准对刀仪600，对刀仪600确认待加工端面；

S2：通过控制面板300控制夹具700沿第二导向件420的移动以及控制第二导向件420沿第一导向件410的移动使异形管材100的待加工端面到达车刀500的待加工位；

S3：车刀500对待加工端面进行加工；

S4：控制面板300控制异形管材100的下一个待加工端面对准对刀仪600，重复上述S1～S4；

S5：完成所有待加工端面的加工，取下异形管材100。

通过在车床本体200上设置对刀仪600，使对刀仪600定位异形管材100，并将异形管材100的位置信息传递给控制面板300，在控制面板300的控制下，能够依次对异形管材100的多个待加工端面进行加工，降低加工工序以及难度，提高加工效率，使上述数控车床更加智能化。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控车床，用于切削异形管材(100)，所述异形管材(100)包括多个待加工端面，其特征在于，所述数控车床包括车床本体(200)、控制面板(300)、导向件(400)、车刀(500)、对刀仪(600)以及夹具(700)，

所述控制面板(300)、所述导向件(400)、所述车刀(500)以及所述对刀仪(600)设置在所述车床本体(200)上，所述车刀(500)与所述对刀仪(600)设置在所述车床本体(200)的同一侧，所述夹具(700)滑动连接在所述导向件(400)上，所述异形管材(100)安装在所述夹具(700)上，所述对刀仪(600)能够依次定位多个所述待加工端面的位置，以使所述控制面板(300)控制多个所述待加工端面依次移动到所述车刀(500)的加工位，然后所述车刀(500)对所述待加工端面进行加工。

2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于，所述车床本体(200)上设有主轴(800)，所述车刀(500)安装在所述主轴(800)上。

3.根据权利要求2所述的数控车床，其特征在于，还包括连接件(900)，所述连接件(900)的一端与所述主轴(800)的固定端相连，另一端与所述对刀仪(600)相连。

4.根据权利要求3所述的数控车床，其特征在于，还包括安装座(910)，所述安装座(910)设置在所述连接件(900)上，所述对刀仪(600)安装在所述安装座(910)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的数控车床，其特征在于，所述导向件(400)包括第一导向件(410)和第二导向件(420)，所述第一导向件(410)与所述车床本体(200)固定连接，所述第一导向件(410)和所述第二导向件(420)垂直设置，所述第一导向件(410)的延伸方向与所述车刀(500)的轴向方向相同，所述第二导向件(420)滑动连接于所述第一导向件(410)，所述夹具(700)与所述第二导向件(420)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的数控车床，其特征在于，所述夹具(700)包括支架(710)和固定块(720)，所述支架(710)底部与所述第二导向件(420)滑动连接，所述固定块(720)用于固定所述异形管材(100)。

7.根据权利要求6所述的数控车床，其特征在于，所述夹具(700)还包括驱动装置(740)，所述驱动装置(740)能够使所述固定块(720)夹紧固定所述异形管材(100)。

8.根据权利要求7所述的数控车床，其特征在于，所述固定块(720)包括第一固定块(721)和第二固定块(722)，所述第一固定块(721)与所述支架(710)固定连接，所述第二固定块(722)滑动连接于所述支架(710)，所述驱动装置(740)传动连接于所述第二固定块(722)，以使所述第二固定块(722)靠近或远离所述第一固定块(721)。

9.根据权利要求8所述的数控车床，其特征在于，所述支架(710)上设有滑杆(730)，所述第二固定块(722)上设有与所述滑杆(730)相匹配的滑槽，所述滑杆(730)与所述滑槽滑动连接。

10.根据权利要求7所述的数控车床，其特征在于，所述驱动装置(740)为油缸。

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