CN216442117U - 一种数控机床的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床领域,提出了一种数控机床的自动上料装置,包括底座,所述底座上端的一侧安装有放料盒,所述放料盒的内部设置有调节组件,所述放料盒下端的两侧分别开设有推料口和上料口,所述底座上端的一侧设置有推料组件,使用者将板材放置在放料盒的内部,板材在放料盒的内部堆叠,上料时,驱动电机带动推料圆板进行旋转,推料板圆板通过安装栓带活动连杆的一端做圆周运动,随着活动连杆一端的移动,活动连杆带动活动推杆进行反复移动,当活动推杆通过推料口进入到放料盒的内部,活动推杆的一端将放料盒内部最下端的板材通过上料口推出,从而便于上料,最下端板材上方的板材在挡条的作用下,避免一起推出,影响上料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体的,涉及一种数控机床的自动上料装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
数控机床在板材进行加工过程中,往往多采用人工将板材依次放置在输送带上,将板材投入到数控机床的内部,十分的不方便,浪费人力物力,降低了对工作效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种数控机床的自动上料装置,解决了现有技术中多采用人工进行上料的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种数控机床的自动上料装置,包括底座,所述底座上端的一侧安装有放料盒,所述放料盒的内部设置有调节组件,所述放料盒下端的两侧分别开设有推料口和上料口,所述底座上端的一侧设置有推料组件。
优选的,所述推料组件包括推料圆板、活动连杆、固定块、活动推杆和驱动电机,所述驱动电机固定安装在底座内壁的一侧。
优选的,所述推料圆板的表面固定安装有安装栓,所述安装栓的表面活动套设有活动连杆,所述底座上端的一侧固定安装有固定块,所述固定块位于所述推料口的一侧。
优选的,所述固定块下端的中间位置处活动穿插有活动推杆,所述活动推杆的一端活动穿插在推料口的内部,所述活动推杆的一端与活动连杆的一端活动连接。
优选的,所述调节组件包括双纹螺杆、调节螺套、调节支杆、活动板、安装条、挡条、连接杆、调节螺杆、支撑弹簧和活动杆,所述放料盒内壁的两侧均活动安装有两根传动连接的双纹螺杆。
优选的,所述双纹螺杆的两端均套设有调节螺套,所述调节螺套的一端活动安装有调节支杆,所述调节支杆的一端活动安装有活动板,所述放料盒的一侧固定安装有安装条,所述安装条位于上料口的上方。
优选的,所述安装条的两端均活动穿插有活动杆,所述活动杆的上端固定安装有连接杆,所述活动杆的表面套设有与连接杆和安装条相连接的支撑弹簧。
优选的,所述连接杆的中间位置处开设有螺孔,所述螺孔的内部贯穿有与安装条活动连接的调节螺杆,所述活动杆的下端固定安装有位于上料口一侧的挡条。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中,使用者将板材放置在放料盒的内部,板材在放料盒的内部堆叠,上料时,驱动电机带动推料圆板进行旋转,推料板圆板通过安装栓带活动连杆的一端做圆周运动,随着活动连杆一端的移动,活动连杆带动活动推杆进行反复移动,当活动推杆通过推料口进入到放料盒的内部,活动推杆的一端将放料盒内部最下端的板材通过上料口推出,从而便于上料,最下端板材上方的板材在挡条的作用下,避免一起推出,影响上料效果。
2、本实用新型中,当对不同宽度板材放置时,使用者转动一根双纹螺杆,该双纹螺杆通过传动链轮和传动链条带动另一根双纹螺杆转动,两根双纹螺杆表面的四个调节螺套在活动板限位下,沿着双纹螺杆的表面向相对活动相离的方向进行移动,调节螺套通过调节支杆带动活动板进行移动,调节活动板之间的宽度,从而便于对不同宽度板材的放置,当对不同厚度板材上料时,使用者通过转动调节螺杆,带动连接杆向上或向下移动,连接杆通过活动杆带动挡条进行移动,控制上料口的大小,便于对不同厚度的板材进行上料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型装置侧面结构示意图;
图2为本实用新型装置侧面结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型装置侧面爆炸结构示意图。
图中:100、底座;110、推料圆板;120、活动连杆;130、固定块;131、活动推杆;140、驱动电机;200、放料盒;210、双纹螺杆;211、调节螺套;212、调节支杆;220、活动板;230、推料口;240、上料口;241、安装条;242、挡条;243、连接杆;244、调节螺杆;245、支撑弹簧;246、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1、图2和图4,本实施例提出了一种数控机床的自动上料装置,包括底座100,底座100上端的一侧安装有放料盒200,放料盒200下端的两侧分别开设有推料口230和上料口240,底座100上端的一侧设置有推料组件,推料组件包括推料圆板110、活动连杆120、固定块130、活动推杆131和驱动电机140,驱动电机140固定安装在底座100内壁的一侧,推料圆板110的表面固定安装有安装栓,安装栓的表面活动套设有活动连杆120,底座100上端的一侧固定安装有固定块130,固定块130位于推料口230的一侧,固定块130下端的中间位置处活动穿插有活动推杆131,活动推杆131的一端活动穿插在推料口230的内部,活动推杆131的一端与活动连杆120的一端活动连接。
本实施例中,使用者将板材放置在放料盒200的内部,板材在放料盒200的内部堆叠,上料时,驱动电机140带动推料圆板110进行旋转,推料板圆板通过安装栓带活动连杆120的一端做圆周运动,随着活动连杆120一端的移动,活动连杆120带动活动推杆131进行反复移动,当活动推杆131通过推料口230进入到放料盒200的内部,活动推杆131的一端将放料盒200内部最下端的板材通过上料口240推出,从而便于上料,最下端板材上方的板材在挡条242的作用下,避免一起推出,影响上料效果。
实施例2
如图2-4所示,放料盒200的内部设置有调节组件,调节组件包括双纹螺杆210、调节螺套211、调节支杆212、活动板220、安装条241、挡条242、连接杆243、调节螺杆244、支撑弹簧245和活动杆246,放料盒200内壁的两侧均活动安装有两根传动连接的双纹螺杆210,双纹螺杆210的两端均套设有调节螺套211,调节螺套211的一端活动安装有调节支杆212,调节支杆212的一端活动安装有活动板220,放料盒200的一侧固定安装有安装条241,安装条241位于上料口240的上方,安装条241的两端均活动穿插有活动杆246,活动杆246的上端固定安装有连接杆243,活动杆246的表面套设有与连接杆243和安装条241相连接的支撑弹簧245,连接杆243的中间位置处开设有螺孔,螺孔的内部贯穿有与安装条241活动连接的调节螺杆244,活动杆246的下端固定安装有位于上料口240一侧的挡条242。
本实施例中,当对不同宽度板材放置时,使用者转动一根双纹螺杆210,该双纹螺杆210通过传动链轮和传动链条带动另一根双纹螺杆210转动,两根双纹螺杆210表面的四个调节螺套211在活动板220限位下,沿着双纹螺杆210的表面向相对活动相离的方向进行移动,调节螺套211通过调节支杆212带动活动板220进行移动,调节活动板220之间的宽度,从而便于对不同宽度板材的放置,当对不同厚度板材上料时,使用者通过转动调节螺杆244,带动连接杆243向上或向下移动,连接杆243通过活动杆246带动挡条242进行移动,控制上料口240的大小,便于对不同厚度的板材进行上料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控机床的自动上料装置,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)上端的一侧安装有放料盒(200),所述放料盒(200)的内部设置有调节组件,所述放料盒(200)下端的两侧分别开设有推料口(230)和上料口(240),所述底座(100)上端的一侧设置有推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床的自动上料装置,其特征在于,所述推料组件包括推料圆板(110)、活动连杆(120)、固定块(130)、活动推杆(131)和驱动电机(140),所述驱动电机(140)固定安装在底座(100)内壁的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床的自动上料装置,其特征在于,所述推料圆板(110)的表面固定安装有安装栓,所述安装栓的表面活动套设有活动连杆(120),所述底座(100)上端的一侧固定安装有固定块(130),所述固定块(130)位于所述推料口(230)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床的自动上料装置,其特征在于,所述固定块(130)下端的中间位置处活动穿插有活动推杆(131),所述活动推杆(131)的一端活动穿插在推料口(230)的内部,所述活动推杆(131)的一端与活动连杆(120)的一端活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床的自动上料装置,其特征在于,所述调节组件包括双纹螺杆(210)、调节螺套(211)、调节支杆(212)、活动板(220)、安装条(241)、挡条(242)、连接杆(243)、调节螺杆(244)、支撑弹簧(245)和活动杆(246),所述放料盒(200)内壁的两侧均活动安装有两根传动连接的双纹螺杆(210)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床的自动上料装置,其特征在于,所述双纹螺杆(210)的两端均套设有调节螺套(211),所述调节螺套(211)的一端活动安装有调节支杆(212),所述调节支杆(212)的一端活动安装有活动板(220),所述放料盒(200)的一侧固定安装有安装条(241),所述安装条(241)位于上料口(240)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床的自动上料装置,其特征在于,所述安装条(241)的两端均活动穿插有活动杆(246),所述活动杆(246)的上端固定安装有连接杆(243),所述活动杆(246)的表面套设有与连接杆(243)和安装条(241)相连接的支撑弹簧(245)。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床的自动上料装置,其特征在于,所述连接杆(243)的中间位置处开设有螺孔,所述螺孔的内部贯穿有与安装条(241)活动连接的调节螺杆(244),所述活动杆(246)的下端固定安装有位于上料口(240)一侧的挡条(242)。
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