CN216441860U - 一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，属于激光切割技术领域，其包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有凹槽和漏料孔，所述支撑台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁上表面固定连接有电动液压杆。该具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，通过设置电动液压杆、压块、激光切割头、齿杆、齿轮、旋转辊、传送带、棘轮和旋转柱，当激光切割头切割完成后，启动电动液压杆向上移动，电动液压杆带动激光切割头、齿杆和压板向上移动，齿杆向上移动带动齿轮逆时针转动，本装置通过齿杆向上移动带动传送带逆时针转动并带动原件向前移动进行自动上料，减少人工消耗，在一定程度上保证切割的效率。

Description

一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体为一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机。

背景技术

激光切割机利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，现有的激光切割机进行切割时，由于原件不稳发生晃动影响切割精度，导致切割的原件无法使用，且切割后需要手动推送原件进行上料切割，影响切割效率，因此需要种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，解决了现有的激光切割机进行切割时，由于原件不稳发生晃动影响切割精度，导致切割的原件无法使用，且切割后需要手动推送原件进行上料切割，影响切割效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，包括支撑台，所述支撑台的上表面开设有凹槽和漏料孔，所述支撑台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定连接有压块。

所述压块的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁背面开设有活动槽，所述活动槽内设置有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的正面设置有移动架，所述移动架的正面设置有激光切割头。

所述凹槽的内壁固定连接有两个固定板，两个固定板的相对面均设置有两个第一轴承，两个第一轴承的内壁套接有同一个旋转柱，两个旋转柱的外表面均设置有旋转辊，两个旋转辊的外表面传动连接有同一个传送带，所述旋转柱的外表面设置有齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动架的正面固定连接有连接板，所述连接板的上表面设置有吸烟罩，所述吸烟罩的一端固定连接有软管。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的上表面设置有过滤箱，所述过滤箱的上表面设置有风机，所述风机的正面和背面分别设置有出风管和进风管，所述出风管与过滤箱相连通，所述进风管的一端与软管的一端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述压块的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面固定连接有齿杆，所述齿杆的位置与齿轮的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动槽内设置有第二轴承，所述第二轴承的内壁与丝杆的外表面套接。

作为本实用新型的进一步方案：所述压块的下表面固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的一端固定连接有同一个压板。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿轮的内壁设置有棘轮，所述棘轮套接在旋转柱的外表面，所述齿轮的内壁设置有转动板和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与转动板的正面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，通过设置电动液压杆、压块、激光切割头、齿杆、齿轮、旋转辊、传送带、棘轮和旋转柱，当激光切割头切割完成后，启动电动液压杆向上移动，电动液压杆带动激光切割头、齿杆和压板向上移动，齿杆向上移动带动齿轮逆时针转动，齿轮带动转动板逆时针转动，当转动板逆时针转动与棘轮接触时拉伸第二弹簧，齿轮转动带动棘轮转动，棘轮带动旋转辊和传送带逆时针转动，本装置通过齿杆向上移动带动传送带逆时针转动并带动原件向前移动进行自动上料，减少人工消耗，在一定程度上保证切割的效率。

2、该具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，通过设置风机、出风管、进风管、吸气罩和过滤箱，当激光切割头切割时，启动风机，风机转动通过吸烟罩将烟雾吸到软管和进风管内，再通过出风管排到过滤箱内进行过滤，本装置通过风机将切割时产生刺激性气味及烟雾进行收集过滤，避免对工作人员产生影响。

3、该具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，通过设置电机、丝杆、移动块、活动槽、压板和第一弹簧，当压板与原件接触时，压块再向下移动挤压两个第一弹簧，再启动电机顺时针转动带动移动块和激光切割头向左移动，本装置通过第一弹簧的伸缩增加压板对原件按压的力度，增加切割时的稳定性，保证切割时的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定板的立体结构示意图；

图3为本实用新型压块的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型压块的立体仰视结构示意图；

图5为本实用新型齿轮的剖面结构示意图；

图中：1、支撑台；2、凹槽；3、漏料孔；4、支撑架；5、电动液压杆；6、压块；7、滑槽；8、活动槽；9、电机；10、丝杆；11、移动块；12、移动架；13、固定板；14、第一轴承；15、旋转辊；16、传送带；17、齿轮； 18、旋转柱；19、激光切割头；20、过滤箱；21、风机；22、出风管；23、进风管；24、连接板；25、吸烟罩；26、软管；27、固定杆；28、齿杆；29、第一弹簧；30、压板；31、棘轮；32、转动板；33、第二弹簧、34、第二轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，包括支撑台1，支撑台1的上表面开设有凹槽2和漏料孔 3，支撑台1的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4的内壁上表面固定连接有电动液压杆5，电动液压杆5的底端固定连接有压块6。

压块6的正面开设有滑槽7，滑槽7的内壁背面开设有活动槽8，活动槽 8内设置有电机9，电机9的输出端固定连接有丝杆10，通过设置丝杆10，当丝杆10顺时针转动或逆时针转动时，丝杆10带动移动块11向左移动或向右移动，丝杆10的外表面螺纹连接有移动块11，移动块11的正面设置有移动架12，移动架12的正面设置有激光切割头19。

凹槽2的内壁固定连接有两个固定板13，两个固定板13的相对面均设置有两个第一轴承14，两个第一轴承14的内壁套接有同一个旋转柱18，通过设置第一轴承14，第一轴承14对旋转柱18起到支撑和稳定的作用，保证旋转柱18顺利转动，两个旋转柱18的外表面均设置有旋转辊15，两个旋转辊 15的外表面传动连接有同一个传送带16，旋转柱18的外表面设置有齿轮17，通过设置齿轮17，当齿轮17逆时针转动时，齿轮17带动棘轮31和旋转柱 18转动，旋转柱18带动旋转辊15和传送带16逆时针转动并带动原件向前移动进行上料。

具体的，如图1所示，移动架12的正面固定连接有连接板24，连接板 24的上表面的上表面设置有吸烟罩25，吸烟罩25的一端固定连接有软管26。

具体的，如图1所示，支撑台1的上表面设置有过滤箱20，过滤箱20的上表面设置有风机21，风机21的正面和背面分别设置有出风管22和进风管 23，出风管22与过滤箱20相连通，进风管23的一端与软管26的一端相连通，通过设置过滤箱20，过滤箱20与风机21配合将激光切割头19切割时产生的烟雾和刺激性气味进行收集过滤。

具体的，如图1所示，压块6的背面固定连接有固定杆27，固定板13的下表面固定连接有齿杆28，齿杆28的位置与齿轮17的位置相对应。

具体的，如图3所示，活动槽8内设置有第二轴承34，第二轴承34的内壁与丝杆10的外表面套接，通过设置第二轴承34，第二轴承34对丝杆10起到稳定和限位作用，保证丝杆10顺利转动。

具体的，如图4所示，压块6的下表面固定连接有两个第一弹簧29，两个第一弹簧29的一端固定连接有同一个压板30，通过设置第一弹簧29，当压块6挤压两个第一弹簧29时，由两个第一弹簧29的弹力收缩增加压板30 向下按压的力度。

具体的，如图5所示，齿轮17的内壁设置有棘轮31，棘轮31套接在旋转柱18的外表面，齿轮17的内壁设置有转动板32和第二弹簧33，第二弹簧 33的一端与转动板32的正面固定连接，通过设置第二弹簧33，当齿轮17带动转动板32和第二弹簧33逆时针转动与棘轮31接触，由第二弹簧33拉伸带动棘轮31转动。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对原件进行切割时，先启动电动液压杆5带动压块6向下移动，压块6带动激光切割头19、齿杆28和压板30向下移动，齿杆28向下移动带动齿轮17顺时针转动，齿轮17带动转动板32顺时针转动与棘轮31接触后并挤压第二弹簧33，此时齿轮17转动无法带动棘轮31转动，当压板30 与原件接触时，压块6再移动挤压两个第一弹簧29，当激光切割头19的位置与原件相对应时，启动电机9顺时针转动；

S2、接着启动激光切割头19和风机21，电机9带动丝杆10顺时针转动，丝杆10带动移动块11向左移动，移动块11带动移动架12和激光切割头19 向左移动并进行切割，当激光切割头19切割产生刺激性气味及烟雾时，接着风机21转动通过吸烟罩25将烟雾吸到软管26和进风管23内，再通过出风管22排到过滤箱20内进行过滤，接着启动电动液压杆5向上移动；

S3、电动液压杆5带动激光切割头19、齿杆28和压板30向上移动，齿杆28向上移动带动齿轮17逆时针转动，齿轮17带动转动板32逆时针转动，当转动板32逆时针转动与棘轮31接触时拉伸第二弹簧33，此时，齿轮17转动带动棘轮31转动，棘轮31带动旋转辊15和传送带16逆时针转动，传送带16带动原件向前移动进行上料，再启动电动液压杆5向下移动将原件压住后，启动电机9逆时针转动带动激光切割头19向右移动进行切割。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面开设有凹槽(2)和漏料孔(3)，所述支撑台(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内壁上表面固定连接有电动液压杆(5)，所述电动液压杆(5)的底端固定连接有压块(6)；

所述压块(6)的正面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁背面开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内设置有电机(9)，所述电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外表面螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的正面设置有移动架(12)，所述移动架(12)的正面设置有激光切割头(19)；

所述凹槽(2)的内壁固定连接有两个固定板(13)，两个固定板(13)的相对面均设置有两个第一轴承(14)，两个第一轴承(14)的内壁套接有同一个旋转柱(18)，两个旋转柱(18)的外表面均设置有旋转辊(15)，两个旋转辊(15)的外表面传动连接有同一个传送带(16)，所述旋转柱(18)的外表面设置有齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，其特征在于：所述移动架(12)的正面固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的上表面设置有吸烟罩(25)，所述吸烟罩(25)的一端固定连接有软管(26)。

3.根据权利要求1所述的一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面设置有过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的上表面设置有风机(21)，所述风机(21)的正面和背面分别设置有出风管(22)和进风管(23)，所述出风管(22)与过滤箱(20)相连通，所述进风管(23)的一端与软管(26)的一端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，其特征在于：所述压块(6)的背面固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)的下表面固定连接有齿杆(28)，所述齿杆(28)的位置与齿轮(17)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，其特征在于：所述活动槽(8)内设置有第二轴承(34)，所述第二轴承(34)的内壁与丝杆(10)的外表面套接。

6.根据权利要求1所述的一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，其特征在于：所述压块(6)的下表面固定连接有两个第一弹簧(29)，两个第一弹簧(29)的一端固定连接有同一个压板(30)。

7.根据权利要求1所述的一种具有同轴式喷嘴的高精度激光切割机，其特征在于：所述齿轮(17)的内壁设置有棘轮(31)，所述棘轮(31)套接在旋转柱(18)的外表面，所述齿轮(17)的内壁设置有转动板(32)和第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)的一端与转动板(32)的正面固定连接。

Images