CN216441644U - 一种挡渣式金属液浇包结构 - Google Patents

Abstract

一种挡渣式金属液浇包结构，属于材料冶金领域，金属液浇包的流液出口两外侧固定有高出金属液浇包上端面的一对支撑件，支撑件上端设置有凹槽，金属液浇包流液出口内侧设置有挡渣板，挡渣板延伸至金属液浇包中，挡渣板上端板面固定在上梁一侧，上梁两端设置有转轴，两端转轴分别设置在支撑件上方的凹槽中，凹槽外侧设置有蝶形锁紧螺钉，挡渣板与金属液液面的相交的角度通过蝶形锁紧螺钉调节，利用本实用新型可高效高纯净度的净化金属液，降低产品内杂质含量，减少铸件的缺陷，提高铸件的产品质量。

Description

一种挡渣式金属液浇包结构

技术领域

本实用新型涉及一种金属夜浇包结构，具体涉及一种挡渣式金属液浇包结构，属于材料冶金领域。

背景技术

金属在熔炼成液体的过程中，由于冶金和化学反应，金属液氧化，金属液与炉衬材料反应对炉衬材料高温侵蚀，不纯杂质带入到炉料中，金属液与包衬材料作用也会产生杂质，另外还有多种因素都会使熔炼好的金属液表面漂浮有杂质，尽管在熔炼中、出炉前及浇注前反复扒除杂质，浇注过程中金属液内部仍然会不断地向上漂浮杂质，因此，利用金属液浇包向型腔中浇注金属液前必须除去这些杂质，否则所得金属毛坯件内部就会有夹渣物，影响其使用性能。

目前去除金属液表面浮渣的方法有以下几种：

1、茶壶型浇包，从包底流出金属液，不让表面金属液流出浇包，使其一直留在金属液浇包中，最后倒掉或者回炉重熔。这种方法的弊病是液流出口维修很不方便，特别是在温度较低时容易粘附金属液，从而堵死，尤其不适宜于钢液浇注；2、金属液浇包液流出口放置挡渣岩棉，依靠挡渣岩棉挡住金属液表面的杂质。这种方法简单实用，但挡渣效果不是很理想，往往难以满足产品的质量要求；

3、人工用挡渣工具挡住金属液浇包液流出口的浮渣，其弊病是操作难度大，环境恶劣，不适宜于现代化文明生产。

如何才能更好防止杂质进入型腔内，保证产品质量是本领域技术人员一直关心的问题，为了解决上述传统挡渣方法的弊病，开展了反复的试验研究。

发明内容

为了获得高纯净度的金属熔炼浇注成形零件，针对金属材料熔化浇注时挡渣难的问题，本实用新型提供一种挡渣式金属液浇包结构，其目的是高效高纯净度的净化金属液，降低产品内杂质含量，减少铸件的缺陷，提高铸件的产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种挡渣式金属液浇包结构，包括金属液浇包，所述金属液浇包的液流出口两外侧固定有高出金属液浇包上端面的一对支撑件，支撑件上端设置有凹槽，金属液浇包液流出口内侧设置有挡渣板，挡渣板延伸至金属液浇包中，挡渣板上端板面固定在上梁一侧，上梁两端设置有转轴，两端转轴分别设置在支撑件上方的凹槽中，凹槽外侧设置有蝶形锁紧螺钉，挡渣板与金属液液面的相交的角度通过调节手柄和蝶形锁紧螺钉调节；

进一步，所述挡渣板下周边为圆弧状结构，挡渣板上部两侧面距离浇液包内壁之间的间隙为3～5mm，间隙部设置有耐火岩棉，挡渣板乡下延伸至金属液浇包内金属液液面内深度为10～100mm；

进一步，所述挡渣板为耐火材料制品，顶部开设有固定孔，挡渣板固定螺栓穿入固定孔内将挡渣板和钢制上梁固定连接；

进一步，所述挡渣板为耐火材料制品，顶部开设有固定孔，所述挡渣板为耐火材料制品，顶部开设有固定孔，固定孔利用挡渣板固定螺栓将挡渣板和钢制上梁固定连接；

进一步，所述转轴的一侧端面上设置有调节手柄。

本实用新型具有的积极效果是：通过金属液浇包的液流出口两外侧固定高出金属液浇包上端面的一对支撑件，可用于支撑固定在上梁上的挡渣板；通过上梁两端设置转轴，可方便调节挡渣板与金属液面之间的角度，调节后再用蝶形锁紧螺钉锁紧，固定角度；通过使挡渣板深入到金属液液面10～100mm,可在浇注时金属液从挡渣板下部流出，挡渣板既能阻挡金属液液面的杂质，又有保证浇注时的开度，可确保金属液的适度流量，可起到净化金属液的作用，特别是在挡渣板上部两侧面与浇液包内壁之间的间隙中塞填耐火岩棉，可防止漂浮在金属液表面的杂质从间隙中流出影响铸件质量，通过调节手柄调节挡渣板的角度，可防止因金属液流动冲力改变挡渣板的倾斜角度，从而加大或缩小金属液流量，控制适度流量。通过利用本实用新型，可高效高纯净度的净化金属液，降低产品内杂质含量，减少铸件缺陷，提高铸件质量。

附图说明

图1 本实用新型的纵向剖面示意图。

图2本实用新型的俯视结构示意图。

图3 沿图2中B-B方向的剖视结构示意图。

图4沿图2中C方向的结构示意图。

图5沿图2中K-K方向的剖面结构示意图。

图6 本实用新型的三维结构示意图。

标号说明：001—挡渣板固定螺栓、 002—挡渣板、003—金属液浇包 、004—上梁、005—支撑件、006—调节手柄、007—蝶形锁紧螺钉、008—芯板 、009—耐火泥、010—耐火岩棉 、011—转轴、012—液流出口。

具体实施方式

以下参照附图就本实用新型的具体技术方案进一步详细说明。

本实用新型的技术方案是：一种挡渣式金属液浇包结构，图1是本实用新型的纵向剖面示意图、图2是本实用新型的俯视结构示意图、图3是沿图2中B-B方向的剖视结构示意图、图4是沿图2中C方向的结构示意图，图5是图2中挡渣板K-K方向的剖面图，图6是本实用新型的三维结构示意图。，挡渣式金属液浇包包括金属液浇包003，所述金属液浇包003的液流出口012两外侧固定有高出金属液浇包003上端面的一对支撑件005，支撑件005上端中间位置开设有凹槽，金属液浇包003液流出口012内侧设置有挡渣板002，挡渣板002延伸至金属液浇包003中，挡渣板002上端板面固定在上梁004一侧，上梁004两端设置有转轴011，两端转轴011分别设置在支撑件上方的凹槽中，凹槽外侧设置有蝶形锁紧螺钉007，蝶形锁紧螺钉007垂直于转轴轴线，挡渣板002与金属液液面的相交角度可通过调节手柄和蝶形锁紧螺钉007调节。

所述挡渣板002下周边为圆弧状结构，挡渣板002上部两端面距离金属液浇包内壁之间的间隙为3～5mm，间隙部设置有耐火岩棉010，挡渣板002延伸至金属液浇包003内金属液液面内深度为10～100mm。

图5是沿图2中K-K方向的剖视结构示意图，所述挡渣板002为三层夹心饼干式结构，中间的芯板008为钢板，钢板外周覆盖有耐火泥009，钢板顶部利用挡渣板固定螺栓001固定连接在钢制上梁004上。

所述挡渣板002还可以使用全耐火材料制品，耐火材料制品顶部平面上开设有固定孔，所述挡渣板002为耐火材料制品，顶部开设有固定孔，固定孔利用挡渣板固定螺栓001将挡渣板002和钢制上梁004固定连接。

参照图3，所述转轴011的一侧端面上设置有调节手柄006，通过调节手柄006可以调节挡渣板002的方向，方向调节好后，可用蝶形锁紧螺钉007使其固定。

具体制作准备步骤：

①按照上面的图示设计各个部件的形状和尺寸，并绘制图纸，具体尺寸根据所用浇包大小确定；

②准备原材料，下料和加工制作各个零部件；

③制作挡渣板002，把制作好的挡渣板002用挡渣板固定螺栓001固定在上梁004侧面，在上梁004和转轴011的一端焊接上调节手柄006；

④先在所用金属液浇包液流口012外侧对称位置上划线确定支撑件005焊接位置，在金属液浇包003液流口012的外侧焊接支撑件005；

⑤把挡渣板002组合体放置在支撑件005的凹槽内，转动调节手柄006调节好当挡渣板002的角度，拧紧蝶形锁紧螺钉007，在挡渣板002与包内壁相邻的缝隙处塞填耐火岩棉010；

⑥把金属液浇包003移动到熔化炉前，等待金属液熔化好后出炉，然后就可以按照正常的工艺方法浇注了。

如果挡渣板002是用耐火砖板制作的，按照上述方法进行就可以了。如果挡渣板002是三层夹心饼干式结构，则在上面所述的第③步后，需要给钢板两侧粘附上耐火泥009，并加热到600℃以上烘烤干透，然后再进行下面的步骤。

具体实施例

我公司的金属液浇注包是1500kg的容量，为了方便浇注，金属液浇包两侧设计有两个液流口012，所以给两侧都焊接有支撑件005，可以根据需要和方便把挡渣板002安放在任一侧。为了方便和避免外购材料，采用三层夹心饼干式结构，按照上述具体制作准备步骤制作挡渣板002结构。

①按照上面的图示设计各个部件的形状和尺寸，并绘制图纸，具体尺寸根据所用浇包大小确定；②准备原材料，下料和加工制作各个零部件；③制作挡渣板002，把制作好的挡渣板002用挡渣板固定螺栓001固定在挡渣板上梁004的一侧，在挡渣板002上梁的转轴011的一端焊接上调节手柄006，给钢板两侧粘附上耐火泥009，并加热到600℃以上烘烤2小时使其干透。④焊接支撑件005，先在所用金属液浇包液流出口012外侧划线确定支撑件005位置，再在该位置焊接上支撑件005。⑤把挡渣板002组合体放置在支撑件005的凹槽内，转动调节手柄006调节好当挡渣板002的角度，拧紧蝶形固定螺钉007，在挡渣板002上端两侧面与浇包内壁之间的缝隙处塞填耐火岩棉010。⑥把金属液浇包移动到熔化炉前，等待金属液熔化好后出炉，两次扒渣用覆盖剂覆盖液面，在挡渣板002内侧再放置小块耐火岩棉010，按正常工艺开始浇注。

我公司有6个浇注包，容量1500kg的浇包3个，挡渣板002结构设计成为一个规格尺寸，容量500kg的浇包3个，挡渣板002结构设计成为另一个规格尺寸。为了生产使用方便，我公司平时是提前把两种规格尺寸的挡渣板002制作多个，烘烤干透做备用，一旦挡渣板002受高温金属液作用后耐火材料脱落，就会立即更换备用件，这样就能既满足生产的需要，又能保证产品质量。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，挡渣结构的规格尺寸可以根据需要变化，其锁紧和调节装置也可以变化，其原理是一样的。

本实用新型具有的积极效果是：通过金属液浇包003的液流出口012两外侧固定高出金属液浇包003上端面的一对支撑件，可用于支撑固定在上梁004上的挡渣板002；通过上梁004两端设置转轴011，可方便调节挡渣板002与金属液面之间的角度，调节后再用蝶形锁紧螺钉007锁紧，固定角度；通过使挡渣板002深入到金属液液面10～100mm，可在浇注时使金属液从挡渣板002下部流出，挡渣板002既能阻挡金属液液面的杂质，又有保证浇注时的开度，可确保金属液的适度流量，可起到净化金属液的作用，特别是在挡渣板002上部两端侧面与浇液包内壁之间的间隙中塞填耐火岩棉010，可防止漂浮在金属液表面的杂质从间隙中流出影响铸件质量，通过调节手柄006调节挡渣板002的角度并用蝶形锁紧螺钉007固定，可防止因金属液流动冲力改变挡渣板002的倾斜角度，从而加大或缩小金属液流量，使其达到适度流量。通过利用本实用新型，可高效高纯净度的净化金属液，降低产品内杂质含量，减少铸件缺陷，提高铸件质量。

Claims (5)

1.一种挡渣式金属液浇包结构，包括金属液浇包，其特征在于：所述金属液浇包的液流出口两外侧固定有高出金属液浇包上端面的一对支撑件，支撑件上端设置有凹槽，金属液浇包液流出口内侧设置有挡渣板，挡渣板延伸至金属液浇包中，挡渣板上端板面固定在上梁一侧，上梁两端设置有转轴，两端转轴分别设置在支撑件上方的凹槽中，凹槽外侧设置有蝶形锁紧螺钉，挡渣板与金属液液面的相交的角度通过调节手柄和蝶形锁紧螺钉调节。

2.根据权利要求1所述的一种挡渣式金属液浇包结构，其特征在于：所述挡渣板下周边为圆弧状结构，挡渣板上部两侧面距离浇液包内壁之间的间隙为3～5mm，间隙部设置有耐火岩棉，挡渣板向下延伸至金属液浇包内金属液液面内深度为10～100mm。

3.根据权利要求1所述的一种挡渣式金属液浇包结构，其特征在于：所述挡渣板为三层夹心饼干式结构，芯板为钢板，钢板外周覆盖有耐火泥，钢板顶部和钢制上梁连接。

4.根据权利要求1所述的一种挡渣式金属液浇包结构，其特征在于：所述挡渣板为耐火材料制品，顶部开设有固定孔，固定孔利用挡渣板固定螺栓将挡渣板和钢制上梁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挡渣式金属液浇包结构，其特征在于：所述转轴的一侧端面上设置有调节手柄。

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