CN216441426U - 一种具有自动上料功能的壳体折角压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及壳体折角压机技术领域，公开了一种具有自动上料功能的壳体折角压机，包括机体，机体上开设有冲压槽，机体的上端一侧连接有用于自动上料的上料机构；上料机构包括用于沿竖直方向排列放置金属板材的支撑框，支撑框的下端沿水平直线方向对称连接有夹板，夹板的另一端固定连接在机体的上端，机体的上端边缘处固定连接有往复气缸，往复气缸的输出端连接有用于推动金属板材的顶块。本实用新型对金属板材进行自动上料，不仅降低了体力消耗，增大了上料效率，而且金属板材经过整理，不散乱放置，同时便于将冲压槽内成型的金属板材取出。

Description

一种具有自动上料功能的壳体折角压机

技术领域

本实用新型涉及壳体折角压机技术领域，尤其涉及一种具有自动上料功能的壳体折角压机。

背景技术

在一些电子产品中均需要使用到金属板材制成的壳体，例如电源、稳压器等电子电器设备，在这些设备的壳体中一般需要使用壳体折角压机将整块金属板材经过冲压折叠形成折角，然后与其他金属板材相拼接，形成封闭的壳体。目前壳体折角压机在上料时都是手动上料，不仅繁琐，而且原料使用前随意放置，过于混乱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中壳体折角压机在上料时都是手动上料，不仅繁琐，而且原料使用前随意放置，过于混乱的问题，而提出的一种具有自动上料功能的壳体折角压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动上料功能的壳体折角压机，包括机体，所述机体上开设有冲压槽，所述机体的上端一侧连接有用于自动上料的上料机构；

所述上料机构包括用于沿竖直方向排列放置金属板材的支撑框，所述支撑框的下端沿水平直线方向对称连接有夹板，所述夹板的另一端固定连接在机体的上端，所述机体的上端边缘处固定连接有往复气缸，所述往复气缸的输出端连接有用于推动金属板材的顶块。

优选的，所述冲压槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板的下端中心处固定连接有支撑杆，所述冲压槽的槽底中心处开设有支撑孔，所述支撑杆的下端穿过支撑孔并连接有复位块，所述复位块的上端连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在机体的下端，所述弹簧套设在支撑杆的杆壁上。

优选的，所述顶块的上端呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置。

优选的，所述机体的上端固定连接有呈“U”型的夹框，所述冲压槽设置在夹框内，所述夹框的内框底远离顶块设置。

优选的，所述顶块的下端固定连接有限位滑块，所述机体的上端对应限位滑块的位置沿水平直线方向开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽中。

优选的，所述机体的上端放置有收料箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动上料功能的壳体折角压机，具备以下有益效果：

1、该具有自动上料功能的壳体折角压机，设置上料机构，将金属板材排列放置在支撑框内，随后启动往复气缸，将支撑框最下方的金属板材推到冲压槽内冲压成型，对金属板材进行自动上料，不仅降低了体力消耗，增大了上料效率，而且金属板材经过整理，不散乱放置。

2、该具有自动上料功能的壳体折角压机，金属板材落在冲压槽内的支撑板上，在冲压成型时，支撑板向下运动，对弹簧进行拉伸，当冲压完毕后，支撑板向上运动，将冲压槽内冲压成型的金属板材顶出，便于将冲压槽内成型的金属板材取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对金属板材进行自动上料，不仅降低了体力消耗，增大了上料效率，而且金属板材经过整理，不散乱放置，同时便于将冲压槽内成型的金属板材取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动上料功能的壳体折角压机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、机体；2、冲压槽；3、支撑框；4、夹板；5、往复气缸；6、顶块；7、支撑板；8、支撑杆；9、支撑孔；10、复位块；11、弹簧；12、滚动槽；13、滚珠；14、夹框；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种具有自动上料功能的壳体折角压机，包括机体1，机体1上开设有冲压槽2，机体1的上端固定连接有呈“U”型的夹框14，冲压槽2设置在夹框14内，夹框14的内框底远离顶块6设置，通过夹框14对推入冲压槽2方向的金属板材进行限位，机体1的上端一侧连接有用于自动上料的上料机构，对金属板材进行自动上料，不仅降低了体力消耗，增大了上料效率，而且金属板材经过整理，不散乱放置，机体1的上端放置有收料箱17，通过收料箱17对冲压完成的金属板材进行收集。

参照图1-2，上料机构包括用于沿竖直方向排列放置金属板材的支撑框3，支撑框3的下端沿水平直线方向对称连接有夹板4，夹板4的另一端固定连接在机体1的上端，机体1的上端边缘处固定连接有往复气缸5，往复气缸5的输出端连接有用于推动金属板材的顶块6。

顶块6的上端呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽12，滚动槽12内设有滚动的滚珠13，滚珠13穿过滚动槽12的槽口设置，当顶块6在金属板材下端运动时带动滚珠13滚动，降低顶块6在金属板材下端运动时的摩擦阻力。顶块6的下端固定连接有限位滑块15，机体1的上端对应限位滑块15的位置沿水平直线方向开设有限位滑槽16，限位滑块15滑动连接在限位滑槽16中，顶块6运动时带动限位滑块15在限位滑槽16中同步运动，对顶块6的运动距离进行限位。

参照图1，冲压槽2内滑动连接有支撑板7，支撑板7的下端中心处固定连接有支撑杆8，冲压槽2的槽底中心处开设有支撑孔9，支撑杆8的下端穿过支撑孔9并连接有复位块10，复位块10的上端连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接在机体1的下端，弹簧11套设在支撑杆8的杆壁上。

工作原理：将金属板材排列放置在支撑框3内，支撑框3内最下方的金属板材落在机体1上端的两块夹板4之间，随后启动往复气缸5，往复气缸5的输出端带动顶块6做水平方向的往复运动，顶块6向冲压槽2方向运动时，将支撑框3最下方的金属板材推到冲压槽2内后，随后往复气缸5带动顶块6复位，进入冲压槽2内的金属板材被冲压成型，同时往复气缸5带动顶块6复位，当顶块6移出支撑框3内的金属板材下方时，支撑框3内此时最下方的金属板材落下，随后往复气缸5重复上述操作，对金属板材进行自动上料，不仅降低了体力消耗，增大了上料效率，而且金属板材经过整理，不散乱放置；金属板材落在冲压槽2内的支撑板7上，在冲压成型时，支撑板7向下运动，并通过支撑杆8带动复位块10向下运动，对弹簧11进行拉伸，当冲压完毕后，被拉伸的弹簧11带动复位块10复位，进而通过支撑杆8带动支撑板7向上运动，将冲压槽2内冲压成型的金属板材顶出，便于将冲压槽2内成型的金属板材取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自动上料功能的壳体折角压机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）上开设有冲压槽（2），所述机体（1）的上端一侧连接有用于自动上料的上料机构；

所述上料机构包括用于沿竖直方向排列放置金属板材的支撑框（3），所述支撑框（3）的下端沿水平直线方向对称连接有夹板（4），所述夹板（4）的另一端固定连接在机体（1）的上端，所述机体（1）的上端边缘处固定连接有往复气缸（5），所述往复气缸（5）的输出端连接有用于推动金属板材的顶块（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的壳体折角压机，其特征在于，所述冲压槽（2）内滑动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的下端中心处固定连接有支撑杆（8），所述冲压槽（2）的槽底中心处开设有支撑孔（9），所述支撑杆（8）的下端穿过支撑孔（9）并连接有复位块（10），所述复位块（10）的上端连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定连接在机体（1）的下端，所述弹簧（11）套设在支撑杆（8）的杆壁上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的壳体折角压机，其特征在于，所述顶块（6）的上端呈矩阵均匀等距的开设有若干个滚动槽（12），所述滚动槽（12）内设有滚动的滚珠（13），所述滚珠（13）穿过滚动槽（12）的槽口设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的壳体折角压机，其特征在于，所述机体（1）的上端固定连接有呈“U”型的夹框（14），所述冲压槽（2）设置在夹框（14）内，所述夹框（14）的内框底远离顶块（6）设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的壳体折角压机，其特征在于，所述顶块（6）的下端固定连接有限位滑块（15），所述机体（1）的上端对应限位滑块（15）的位置沿水平直线方向开设有限位滑槽（16），所述限位滑块（15）滑动连接在限位滑槽（16）中。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的壳体折角压机，其特征在于，所述机体（1）的上端放置有收料箱（17）。

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