CN216433702U - 一种材料压缩回弹性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料压缩回弹性能检测装置，涉及材料工艺性能检测设备技术领域，解决了现有材料压缩回弹性能检测装置存在操作不方便、严重影响实验效率及实验稳定性的问题，包括放置底板，放置底板的两侧均连接有支撑柱，支撑柱上通过滑动结构滑动连接有压力板，放置底板上连接有支架，支架上连接有驱动压力板向下移动的驱动结构；驱动结构包括设置在支架上的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆一端连接驱动块，另一端通过转动结构与压力板连接；该材料压缩回弹性能检测装置在对材料的回弹性能进行检测时，操作十分的方便，而且在材料检测完毕之后，也无需对该检测装置进行重新安装或拆卸，提高了检测的效率，同时检测精度也得到了提高。

Description

一种材料压缩回弹性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及材料工艺性能检测设备技术领域，更具体的是涉及材料压缩回弹性能检测装置技术领域。

背景技术

回弹性是指导致物体形变的外力撤除后，物体迅速恢复其原来形状的能力，通常用应变的试样在应力除去后快速回复时的输出能与使试样应变时的输入能之比值来量度，回弹性是衡量物体品质的一个重要标准，涉及的领域多样化，应用非常广泛。航天材料需经过实际环境模拟测试对其性能进行评估验证，确定其真实性能，其中就包括一些材料的压缩回弹性。

常规检测装置是一个综合性的实验装置，不仅检测材料的压缩回弹性，还对其他性能进行检测，针对性不强，在我们对材料压缩回弹进行单项考察时易产生交叉影响，且现在常规对材料进行压缩性试验的工装都太过巨大，拆装时间过长，严重影响实验效率及试验稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有材料压缩回弹性能检测装置存在操作不方便、严重影响实验效率及实验稳定性的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种材料压缩回弹性能检测装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种材料压缩回弹性能检测装置，包括放置底板，所述放置底板的两侧均连接有支撑柱，所述支撑柱上通过滑动结构滑动连接有压力板，所述放置底板上连接有支架，所述支架上连接有驱动压力板向下移动的驱动结构。

在使用本申请中的材料压缩回弹性能检测装置对材料的回弹性进行检测时，检测人员将需要进行检测的材料放在放置底板上，然后通过驱动结构驱动压力板向下移动至与被检测的材料接触，在压力板与被检测的材料接触之后继续驱动压力板向下移动，实现对被测材料的挤压效果，挤压至压力板无法继续下移为止，记录形变量。

记录好形变量之后，通过驱动结构驱动压力板向上移动，对被测材料解压，使其回弹，然后检测材料回弹之后的厚度，即可根据测量数据计算出该材料的回弹率，从而得出该材料回弹性能好坏的结论。

本申请中的材料压缩回弹性能检测装置在对材料的回弹性能进行检测时，操作十分的方便，而且在材料检测完毕之后，也无需对该检测装置进行重新安装或拆卸，提高了检测的效率，同时检测精度也得到了提高。

进一步的，所述支撑柱上设置有刻度标尺。

本申请通过在支撑柱上设置刻度标尺，即可在压力板对材料进行压缩的过程中，直接从支撑柱上即可读出被测材料被压缩的尺寸，而且在对被测材料解压之后，其自动回弹之后的高度也能直接读出，减少了工作人员再重新进行测量的工序，进一步提高了工作效率。

进一步的，所述滑动结构包括设置在所述支撑柱上的滑轨，所述压力板上设置有通孔，所述通孔内连接有与所述滑轨配合的滑块。

其中，所述支撑柱顶部连接有限位块。

在驱动结构驱动压力板向下移动时，设置在压力板的通孔内的滑块在支撑柱上的滑轨内上下滑动。

本申请设置在支撑座上的滑轨不仅为滑块的移动提供了轨道，同时也对滑块的移动起到横向限位的效果，增强了压力板在滑动过程中的稳定性，同时连接在支撑住顶部的限位块也避免了压力板从支撑柱上脱落。

进一步的，所述放置底板每侧连接的支撑柱的数量为2-5根。

其中支撑柱的数量可以根据实际情况设置，可以为2根、3根、4根、5根，或更多，具体可以根据放置板的尺寸来限定。

本申请将支撑柱设置为多根，即可进一步增强压力板向下移动时的稳定性，增强对放置板上的材料的压力效果，提高检测结果的精确度。

进一步的，所述驱动结构包括设置在支架上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺杆，所述螺杆一端连接驱动块，另一端通过转动结构与压力板连接。

其中，所述转动结构包括连接在压力板上的连接块，所述连接块上设置有凹槽，所述凹槽内设置有环形轨道，所述螺杆上设置有与所述环形轨道配合的环形滑动块。

在检测人员驱动压力板向下移动时，检测人员手握连接在螺杆上的驱动块，然后驱动螺杆旋转，此时连接在螺杆另一端的环形滑块在环形轨道内转动，由于支架上设置了螺纹孔，所以检测人员在驱动螺杆转动时，即可实现压力板的上升和下移，检测人员驱动螺杆顺时针旋转，压力板向下移动；检测人员驱动螺杆逆时针旋转，压力板向上移动。

本申请将驱动杆设置为螺杆形式，不仅使工作人员在驱动压力板上下移动过程中更方便，同时也十分的稳定，挤压效果也更好。

进一步的，所述放置底板下方连接有吸盘。

本申请通过在放置板底部连接吸盘，即可使工作人员在需要对该检测装置的位置进行转移时更加的方便，同时通过吸盘产生的吸力，使该装置在指定的位置固定效果更好，同时也进一步提高了该装置在检测过程中的稳定性，降低了测量误差。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本申请中的材料压缩回弹性能检测装置在对材料的回弹性能进行检测时，操作十分的方便，而且在材料检测完毕之后，也无需对该检测装置进行重新安装或拆卸，提高了检测的效率，同时检测精度也得到了提高；

(2)本申请通过在支撑柱上设置刻度标尺，即可在压力板对材料进行压缩的过程中，直接从支撑柱上即可读出被测材料被压缩的尺寸，而且在对被测材料解压之后，其自动回弹之后的高度也能直接读出，减少了工作人员再重新进行测量的工序，进一步提高了工作效率；

(3)本申请设置在支撑座上的滑轨不仅为滑块的移动提供了轨道，同时也对滑块的移动起到横向限位的效果，增强了压力板在滑动过程中的稳定性，同时连接在支撑住顶部的限位块也避免了压力板从支撑柱上脱落；

(4)本申请将支撑柱设置为多根，即可进一步增强压力板向下移动时的稳定性，增强对放置板上的材料的压力效果，提高检测结果的精确度；

(5)本申请将驱动杆设置为螺杆形式，不仅使工作人员在驱动压力板上下移动过程中更方便，同时也十分的稳定，挤压效果也更好；

(6)本申请通过在放置板底部连接吸盘，即可使工作人员在需要对该检测装置的位置进行转移时更加的方便，同时通过吸盘产生的吸力，使该装置在指定的位置固定效果更好，同时也进一步提高了该装置在检测过程中的稳定性，降低了测量误差。

附图说明

图1是本实用新型中一种材料压缩回弹性能检测装置的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型中一种材料压缩回弹性能检测装置的侧视图。

附图标记：11-吸盘，12-放置底板，13-支架，14-支撑柱，15-限位块，16-压力板，17-连接块，18-驱动块，19-螺杆，21-环形滑动块，22-刻度标尺，23-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种材料压缩回弹性能检测装置，包括放置底板12，放置底板12的两侧均连接有支撑柱14，支撑柱14上通过滑动结构滑动连接有压力板16，放置底板12上连接有支架13，支架13上连接有驱动压力板16向下移动的驱动结构。

在使用本申请中的材料压缩回弹性能检测装置对材料的回弹性进行检测时，检测人员将需要进行检测的材料放在放置底板12上，然后通过驱动结构驱动压力板16向下移动至与被检测的材料接触，在压力板16与被检测的材料接触之后继续驱动压力板16向下移动，实现对被测材料的挤压效果，挤压至压力板16无法继续下移为止，记录形变量。

记录好形变量之后，通过驱动结构驱动压力板16向上移动，对被测材料解压，使其回弹，然后检测材料回弹之后的厚度，即可根据测量数据计算出该材料的回弹率，从而得出该材料回弹性能好坏的结论。

本申请中的材料压缩回弹性能检测装置在对材料的回弹性能进行检测时，操作十分的方便，而且在材料检测完毕之后，也无需对该检测装置进行重新安装或拆卸，提高了检测的效率，同时检测精度也得到了提高。

实施例2

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的支撑柱14上设置有刻度标尺22。

本申请通过在支撑柱14上设置刻度标尺22，即可在压力板16对材料进行压缩的过程中，直接从支撑柱14上即可读出被测材料被压缩的尺寸，而且在对被测材料解压之后，其自动回弹之后的高度也能直接读出，减少了工作人员再重新进行测量的工序，进一步提高了工作效率。

实施例3

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的滑动结构包括设置在支撑柱14上的滑轨，压力板16上设置有通孔，通孔内连接有与滑轨配合的滑块23。

其中，所述支撑柱14顶部连接有限位块15。

在驱动结构驱动压力板16向下移动时，设置在压力板16的通孔内的滑块23在支撑柱14上的滑轨内上下滑动。

本申请设置在支撑座上的滑轨不仅为滑块23的移动提供了轨道，同时也对滑块23的移动起到横向限位的效果，增强了压力板16在滑动过程中的稳定性，同时连接在支撑住顶部的限位块15也避免了压力板16从支撑柱14上脱落。

实施例4

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的放置底板12每侧连接的支撑柱14的数量为2-5根。

其中支撑柱14的数量可以根据实际情况设置，可以为2根、3根、4根、5根，或更多，具体可以根据放置板的尺寸来限定。

本申请将支撑柱14设置为多根，即可进一步增强压力板16向下移动时的稳定性，增强对放置板上的材料的压力效果，提高检测结果的精确度。

实施例5

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的驱动结构包括设置在支架13上的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆19，所述螺杆19一端连接驱动块18，另一端通过转动结构与压力板16连接。

其中，转动结构包括连接在压力板16上的连接块17，连接块17上设置有凹槽，凹槽内设置有环形轨道，螺杆19上设置有与环形轨道配合的环形滑动块21。

在检测人员驱动压力板16向下移动时，检测人员手握连接在螺杆19上的驱动块18，然后驱动螺杆19旋转，此时连接在螺杆19另一端的环形滑块23在环形轨道内转动，由于支架13上设置了螺纹孔，所以检测人员在驱动螺杆19转动时，即可实现压力板16的上升和下移，检测人员驱动螺杆19顺时针旋转，压力板16向下移动；检测人员驱动螺杆19逆时针旋转，压力板16向上移动。

本申请将驱动杆设置为螺杆19形式，不仅使工作人员在驱动压力板16上下移动过程中更方便，同时也十分的稳定，挤压效果也更好。

实施例6

如图1-3所示，基于实施例1，该实施例的放置底板12下方连接有吸盘11。

本申请通过在放置板底部连接吸盘11，即可使工作人员在需要对该检测装置的位置进行转移时更加的方便，同时通过吸盘11产生的吸力，使该装置在指定的位置固定效果更好，同时也进一步提高了该装置在检测过程中的稳定性，降低了测量误差。

Claims (8)

1.一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，包括放置底板(12)，所述放置底板(12)的两侧均连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)上通过滑动结构滑动连接有压力板(16)，所述放置底板(12)上连接有支架(13)，所述支架(13)上连接有驱动压力板(16)向下移动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，所述支撑柱(14)上设置有刻度标尺(22)。

3.根据权利要求1所述的一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，所述滑动结构包括设置在所述支撑柱(14)上的滑轨，所述压力板(16)上设置有通孔，所述通孔内连接有与所述滑轨配合的滑块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，所述支撑柱(14)顶部连接有限位块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，所述放置底板(12)每侧连接的支撑柱(14)的数量为2-5根。

6.根据权利要求1所述的一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，所述驱动结构包括设置在支架(13)上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)一端连接驱动块(18)，另一端通过转动结构与压力板(16)连接。

7.根据权利要求6所述的一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，所述转动结构包括连接在压力板(16)上的连接块(17)，所述连接块(17)上设置有凹槽，所述凹槽内设置有环形轨道，所述螺杆(19)上设置有与所述环形轨道配合的环形滑动块(21)。

8.根据权利要求1所述的一种材料压缩回弹性能检测装置，其特征在于，所述放置底板(12)下方连接有吸盘(11)。

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