CN216432453U - 一种铝锭生产用回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭生产用回转炉，包括安装框架，所述安装框架内腔顶面设置有回转炉本体，所述安装框架内通过电驱式升调机构连接有防溢型吸取机构，并位于回转炉本体输出端的上方，所述电驱式升调机构对称设置于安装框架内腔，且所述防溢型吸取机构设置于相邻的两个所述电驱式升调机构之间，所述防溢型吸取机构输出端通过递送软管连通有存储式驱动机构，且所述存储式驱动机构设置于安装框架顶面，采用电液推杆通过升调块以及制动块作为调节的中枢，并通过防溢板作为粉尘遮挡与吸取的部件，有效的对粉尘进行遮挡，防止扩散的情况，以及有效的避免粉尘对周边的环境造成影响的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝锭生产用回转炉，属于铝锭生产技术领域。
背景技术
所述的废杂铝包括铝加工企业的纯铝边角料、建筑工地的旧建筑变形铝合金、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品等，而文献报道废杂铝的再生加工，一般经过分类、分离、磁选、破碎、烘干、熔炼，得到纯铝或铝合金，所采用的设备包括清洗机、干燥机、破碎机、回转炉、精炼炉，现有的回转炉在出料时，会产生热烟与粉尘，对周边的环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铝锭生产用回转炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装框架，所述安装框架内腔顶面设置有回转炉本体，所述安装框架内通过电驱式升调机构连接有防溢型吸取机构，并位于回转炉本体输出端的上方，所述电驱式升调机构对称设置于安装框架内腔，且所述防溢型吸取机构设置于相邻的两个所述电驱式升调机构之间，所述防溢型吸取机构输出端通过递送软管连通有存储式驱动机构，且所述存储式驱动机构设置于安装框架顶面。
进一步的，所述电驱式升调机构包括长条槽、电液推杆、升调块与制动块，所述长条槽对称挖设于安装框架内腔两侧，所述长条槽内腔底面设置有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有升调块，所述升调块一侧设置有制动块。
进一步的，所述防溢型吸取机构包括防溢板、弧形口、递送总管、递送支管与吸取头，所述防溢板设置于相邻的两个制动块之间，所述防溢板底面挖设有弧形口，所述防溢板内腔上端通过安装件连接有递送总管，所述递送总管底面对称连通有递送支管，所述递送支管底面连通有吸取头，且所述吸取头对称设置于弧形口内壁。
进一步的，所述存储式驱动机构包括存储盒、存储槽、安装盒、安装槽与驱动泵，所述存储盒设置于安装框架顶面左侧，所述存储盒内腔挖设有存储槽，所述安装盒设置于安装框架顶面右侧，所述安装盒内腔挖设有安装槽，所述安装槽内腔设置有驱动泵。
进一步的，所述驱动泵两侧分别连通有外接管，位于左侧的所述外接管与存储槽右侧相连通。
进一步的，位于底面下端的所述外接管与递送总管输入端通过递送软管相连通。
本实用新型的有益效果是：
1、设置的电驱式升调机构与其内部包括的部件，与设置的防溢型吸取机构相协助配合，采用电液推杆通过升调块以及制动块作为调节的中枢，并通过防溢板作为粉尘遮挡与吸取的部件，有效的对粉尘进行遮挡，防止扩散的情况，以及有效的避免粉尘对周边的环境造成影响的情况。
2、设置的存储式驱动机构与其内部包括的部件，与设置的防溢型驱动机构相协助配合，采用驱动泵作为输出的中枢，以及加装了一个集中存储粉尘的存储盒，并采用递送总管、递送支管与吸取头作为输出的部件，有效的对粉尘进行吸取并集中存储。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝锭生产用回转炉的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种铝锭生产用回转炉的A处放大图；
图3是本实用新型一种铝锭生产用回转炉的防溢型吸取机构内视图；
图4是本实用新型一种铝锭生产用回转炉的存储式驱动机构内视图；
图中标号：1、安装框架；2、回转炉本体；3、电驱式升调机构；4、防溢型吸取机构；5、递送软管；6、存储式驱动机构；7、长条槽；8、电液推杆；9、升调块；10、制动块；11、防溢板；12、弧形口；13、递送总管；14、递送支管；15、吸取头；16、存储盒；17、存储槽；18、安装盒；19、安装槽；20、驱动泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-图4所示，包括安装框架1，所述安装框架1内腔顶面设置有回转炉本体2，所述安装框架1内通过电驱式升调机构3连接有防溢型吸取机构4，并位于回转炉本体2输出端的上方，所述电驱式升调机构3对称设置于安装框架1内腔，且所述防溢型吸取机构4设置于相邻的两个所述电驱式升调机构3之间，所述防溢型吸取机构4输出端通过递送软管5连通有存储式驱动机构6，且所述存储式驱动机构6设置于安装框架1顶面。
如图2所示，所述电驱式升调机构3包括长条槽7、电液推杆8、升调块9与制动块10，所述长条槽7对称挖设于安装框架1内腔两侧，所述长条槽7内腔底面设置有电液推杆8，所述电液推杆8输出端设置有升调块9，所述升调块9一侧设置有制动块10，电液推杆8带着升调块9与制动块10位移，同时相邻制动块10之间的防溢板11被带动。
如图3所示，所述防溢型吸取机构4包括防溢板11、弧形口12、递送总管13、递送支管14与吸取头15，所述防溢板11设置于相邻的两个制动块10之间，防溢板11被相邻的两个所述制动块10带动，所述防溢板11底面挖设有弧形口12，弧形口12覆盖回转炉本体2输出端，对烟气与粉尘进行遮盖，所述防溢板11内腔上端通过安装件连接有递送总管13，所述递送总管13底面对称连通有递送支管14，所述递送支管14底面连通有吸取头15，且所述吸取头15对称设置于弧形口12内壁，递送软管5、递送总管13、递送支管14与吸取头15对烟气与粉尘进行吸取，作为吸取与传输的部件。
如图4所示，所述存储式驱动机构6包括存储盒16、存储槽17、安装盒18、安装槽19与驱动泵20，所述存储盒16设置于安装框架1顶面左侧，所述存储盒16内腔挖设有存储槽17，所述安装盒18设置于安装框架1顶面右侧，所述安装盒18内腔挖设有安装槽19，所述安装槽19内腔设置有驱动泵20，驱动泵20通过下端的外接管、递送软管5、递送总管13、递送支管14与吸取头15对烟气与粉尘进行吸取，所述驱动泵20两侧分别连通有外接管，位于左侧的所述外接管与存储槽17右侧相连通，位于底面下端的所述外接管与递送总管13输入端通过递送软管5相连通，左侧的外接管将粉尘与烟气输送至存储槽17内。
本实用新型工作原理：回转炉本体2出料时，会产生粉尘与烟气，电液推杆8带着升调块9与制动块10位移，同时相邻制动块10之间的防溢板11被带动，使得弧形口12覆盖回转炉本体2输出端，对烟气与粉尘进行遮盖，同时驱动泵20通过下端的外接管、递送软管5、递送总管13、递送支管14与吸取头15对烟气与粉尘进行吸取，并通过左侧的外接管输送至存储槽17内。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝锭生产用回转炉，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)内腔顶面设置有回转炉本体(2)，所述安装框架(1)内通过电驱式升调机构(3)连接有防溢型吸取机构(4)，并位于回转炉本体(2)输出端的上方，所述电驱式升调机构(3)对称设置于安装框架(1)内腔，且所述防溢型吸取机构(4)设置于相邻的两个所述电驱式升调机构(3)之间，所述防溢型吸取机构(4)输出端通过递送软管(5)连通有存储式驱动机构(6)，且所述存储式驱动机构(6)设置于安装框架(1)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用回转炉，其特征在于：所述电驱式升调机构(3)包括长条槽(7)、电液推杆(8)、升调块(9)与制动块(10)，所述长条槽(7)对称挖设于安装框架(1)内腔两侧，所述长条槽(7)内腔底面设置有电液推杆(8)，所述电液推杆(8)输出端设置有升调块(9)，所述升调块(9)一侧设置有制动块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭生产用回转炉，其特征在于：所述防溢型吸取机构(4)包括防溢板(11)、弧形口(12)、递送总管(13)、递送支管(14)与吸取头(15)，所述防溢板(11)设置于相邻的两个制动块(10)之间，所述防溢板(11)底面挖设有弧形口(12)，所述防溢板(11)内腔上端通过安装件连接有递送总管(13)，所述递送总管(13)底面对称连通有递送支管(14)，所述递送支管(14)底面连通有吸取头(15)，且所述吸取头(15)对称设置于弧形口(12)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用回转炉，其特征在于：所述存储式驱动机构(6)包括存储盒(16)、存储槽(17)、安装盒(18)、安装槽(19)与驱动泵(20)，所述存储盒(16)设置于安装框架(1)顶面左侧，所述存储盒(16)内腔挖设有存储槽(17)，所述安装盒(18)设置于安装框架(1)顶面右侧，所述安装盒(18)内腔挖设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内腔设置有驱动泵(20)。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭生产用回转炉，其特征在于：所述驱动泵(20)两侧分别连通有外接管，位于左侧的所述外接管与存储槽(17)右侧相连通。
6.根据权利要求5所述的一种铝锭生产用回转炉，其特征在于：位于底面下端的所述外接管与递送总管(13)输入端通过递送软管(5)相连通。
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